CN211938223U - 一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其包括第一吹风管接头、第二吹风管接头、PLC控制器以及电磁阀，第一吹风管接头设置在涡流风机的叶轮外壳上且靠近叶轮外壳的进风管，第二吹风管接头设置在叶轮外壳上且靠近叶轮外壳的出风管；第一吹风管接头和第二吹风管接头的喷孔分别朝向叶轮的叶片；电磁阀的一侧与第一吹风管接头和第二吹风管接头相连，电磁阀的另一侧与高压空气供给系统相连，PLC控制器与电磁阀电连接；PLC控制器与涡流风机启动按钮电连接，PLC控制器内具有用于设定清洁吹风间隔时间的第一定时器和用于设定吹风持续时间的第二定时器。本实用新型能够使得叶轮的清洁工作较为省时省力，有效地降低了维修人员的劳动强度。

Description

一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置

技术领域

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置。

背景技术

在卷烟过程中，烟丝的吸附、成型、烟支的传送、水松纸的切割、滤嘴棒的切割、输送等均需要负压吸风，以上过程中负压吸风的稳定性直接影响卷烟质量的好坏，而产生负压吸风的装置为卷烟设备上的涡流风机，涡流风机的入风口连接卷烟设备，涡流风机的出风口通过风送管道连入车间的除尘系统。在生产过程中，卷烟设备上的灰尘会进入涡流风机，而后大部分被送入除尘系统，少部分会吸附在涡流风机的叶轮的各叶片上，这就使得灰尘在各叶片上越积越多，导致涡流风机的叶轮运转不正常，负压风力减少，从而影响卷烟产品的质量，甚至导致大量废品产生。因此，需要维修人员在每周设备保养时将涡流风机打开，对叶片进行清洁保养，然而，由于涡流风机安装在卷烟设备上，受安装空间和位置的影响，涡流风机的拆卸和安装较为麻烦和费力，给叶轮的清洁工作带来困难，从而导致叶轮的清洁工作较为费时费力，维修人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，以解决现有技术中叶轮的清洁工作较为费时费力，维修人员的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其包括第一吹风管接头、第二吹风管接头、PLC控制器以及电磁阀，所述第一吹风管接头设置在涡流风机的叶轮外壳上且靠近所述叶轮外壳的进风管，所述第二吹风管接头设置在所述叶轮外壳上且靠近所述叶轮外壳的出风管；所述第一吹风管接头和所述第二吹风管接头的喷孔分别朝向所述叶轮的叶片；所述第一吹风管接头和所述第二吹风管接头分别通过气管与所述电磁阀的一侧相连，所述电磁阀的另一侧通过气管与高压空气供给系统相连，所述PLC控制器与所述电磁阀电连接；所述PLC控制器与涡流风机启动按钮电连接，所述PLC控制器内具有用于设定清洁吹风间隔时间的第一定时器和用于设定吹风持续时间的第二定时器。

优选地，所述电磁阀与所述第一吹风管接头、第二吹风管接头之间分别设置有单向节流阀。

优选地，所述叶轮外壳上靠近所述进风管处设置有第一安装孔，所述第一吹风管接头与所述第一安装孔螺纹配合。

优选地，所述叶轮外壳上靠近所述出风管处设置有第二安装孔，所述第二吹风管接头与所述第二安装孔螺纹配合。

优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为沉孔。

优选地，所述第一定时器的定时时间设定范围为25分钟至35分钟。

优选地，所述第二定时器的定时时间设定范围为25秒至35秒。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其在启动涡流风机时，涡流风机启动按钮将会发送风机启动信号给PLC控制器，使得第一定时器开始计时，当达到第一定时器设定的时间时，第二定时器开始计时同时PLC控制器将会控制电磁阀开启，使得高压空气供给系统与第一吹风管接头、第二吹风管接头连通，并通过第一吹风管接头和第二吹风管接头的喷孔向叶轮的叶片上吹风，使得叶轮的各叶片上的灰尘被吹落，这些吹落的灰尘随着叶轮的转动被抛入出风管后进入卷烟设备的除尘系统中；当吹风持续时间达到第二定时器设定的时间时，PLC控制器将会控制电磁阀关闭，使得高压空气供给系统与第一吹风管接头、第二吹风管接头不再连通，即完成了叶轮的一次清洁工作。由此可见，在上述过程中，本实用新型的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置能够实现叶轮的自动清洁，而无需维修人员进行手动清洁，从而使得叶轮的清洁工作较为省时省力，有效地降低了维修人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置的设计框图；

图2为本实用新型实施例提供的第一吹风管接头和第二吹风管接头在叶轮外壳上的安装位置示意图；

附图中标记：

11、涡流风机启动按钮 12、高压空气供给系统 21、PLC控制器

31、电磁阀 41、第一吹风管接头 42、第二吹风管接头 43、气管

51、叶片 61、叶轮外壳 62、进风管 63、出风管 71、电动机

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其包括第一吹风管接头41、第二吹风管接头42、PLC控制器21以及电磁阀31，所述第一吹风管接头41设置在涡流风机的叶轮外壳61上且靠近所述叶轮外壳的进风管62，所述第二吹风管接头42设置在所述叶轮外壳上且靠近所述叶轮外壳的出风管63；所述第一吹风管接头和所述第二吹风管接头的喷孔分别朝向所述叶轮的叶片51；所述第一吹风管接头41和所述第二吹风管接头42分别通过气管43与所述电磁阀31的一侧相连，所述电磁阀的另一侧通过气管与高压空气供给系统12相连，所述PLC控制器与所述电磁阀电连接；所述PLC控制器与涡流风机启动按钮11电连接，所述PLC控制器21内具有用于设定清洁吹风间隔时间的第一定时器和用于设定吹风持续时间的第二定时器。可以理解的是，图2中的箭头表示气流方向。

本实用新型的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其在启动涡流风机时，涡流风机启动按钮11将会发送风机启动信号给PLC控制器21，使得第一定时器开始计时，当达到第一定时器设定的时间时，第二定时器开始计时同时PLC控制器将会控制电磁阀31开启，使得高压空气供给系统与第一吹风管接头41、第二吹风管接头42连通，并通过第一吹风管接头和第二吹风管接头的喷孔向叶轮的叶片上吹风，使得叶轮的各叶片51上的灰尘被吹落，这些吹落的灰尘随着叶轮的转动并跟随气流被抛入出风管后进入卷烟设备的除尘系统中；当吹风持续时间达到第二定时器设定的时间时，PLC控制器将会控制电磁阀关闭，使得高压空气供给系统与第一吹风管接头、第二吹风管接头不再连通，即完成了叶轮的一次清洁工作。可以理解的是，当吹风持续时间达到第二定时器设定的时间时，第一定时器和第二定时器均自动复位，PLC控制器21将会控制电磁阀关闭，同时第一定时器开始计时，以便进行下一次清洁工作，如此循环。由此可见，在上述过程中，本实用新型的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置能够实现叶轮的自动清洁，而无需维修人员进行手动清洁，从而使得叶轮的清洁工作较为省时省力，有效地降低了维修人员的劳动强度。

进一步地，所述电磁阀31与所述第一吹风管接头41、第二吹风管接头42之间分别设置有单向节流阀。采用此方案，利用单向节流阀对第一吹风管接头和第二吹风管接头的喷孔喷出的气流大小进行调整，因为若气流太大，会影响和干扰涡流风机负压的稳定性，而气流太小，叶片上的灰尘不易被吹离。通过节流阀的调整，可以将气流压力调整到2.5～3.5bar，以便能够达到较好地清洁效果。

具体地，所述叶轮外壳61上靠近所述进风管处设置有第一安装孔，所述第一吹风管接头41与所述第一安装孔螺纹配合，从而能够方便地实现第一吹风管接头与叶轮外壳的连接。

为了能够方便地实现第二吹风管接头42与叶轮外壳61的连接，所述叶轮外壳上靠近所述出风管处设置有第二安装孔，所述第二吹风管接头与所述第二安装孔螺纹配合。

可以优选，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为沉孔。

具体地，所述第一定时器的定时时间设定范围为25分钟至35分钟。可以优选为30分钟，即清洁吹风间隔时间为30分钟，也即每隔30分钟进行一次叶轮的清洁工作。

进一步地，所述第二定时器的定时时间设定范围为25秒至35秒。可以优选为30秒，即吹风持续时间为30秒。

可以理解的是，涡流风机的叶片51在电动机71的驱动下高速旋转，在进风管处产生负压吸风，该进风管62与卷烟设备相连接，为卷烟设备提供负压吸风，出风管63与除尘管道相连接，出风管流出的气流进入除尘系统；若叶片上的积存的有油垢等其他污染物，在喷孔喷出的气体的作用下，这些污染物也能够随灰尘一起被吹落，从而使得叶片得到较为彻底的清洁。可以优选，第一吹风管接头的喷孔朝向叶片的第一面，第二吹风管接头的喷孔朝向叶片的第二面，第一面为第二面的相反面，从而使得叶轮的各个叶片的两面均能够得到清洁，进而使得叶轮获得了较好地清洁效果。电磁阀为二位三通电磁阀；电磁阀、单向节流阀安装在卷烟设备的墙板上，PLC控制器安装在卷烟机的电控柜内。

本实用新型实施例提供的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置的一般工作过程为：卷烟设备通电，PLC控制器21通电，当涡流风机启动按钮11接通时，发送风机启动信号给PLC控制器21，第一定时器立即接通并开始计时，当计时值达到第一定时器的设定值时，第一定时器输出信号使得第二定时器T2接通并开始计时，同时PLC控制器立即输出高电平如DC24V，该高电平驱动电磁阀31开启，使得高压气流通过单向节流阀和气管流向第一吹风管接头和第二吹风管接头，最后到达涡流风机的叶片，对叶片进行清洁，高压气流将叶片上的灰尘、油垢等污染物吹落，这些污染物在叶轮的高速旋转下随气流被抛入出气管，而后通过除尘管道进入除尘系统，当第二定时器的计时值达到设定值时，第一定时器和第二定时器自动复位，进入下一个清洁循环周期。

本实用新型实施例提供的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其不会对负压吸风和涡轮风机的叶轮产生干扰和损伤，保证涡轮风机的正常稳定运行。同时，该卷烟机涡流风机叶轮清洁装置运行稳定、高效、可靠，且故障频率低，易于调整及维护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，其包括第一吹风管接头、第二吹风管接头、PLC控制器以及电磁阀，所述第一吹风管接头设置在涡流风机的叶轮外壳上且靠近所述叶轮外壳的进风管，所述第二吹风管接头设置在所述叶轮外壳上且靠近所述叶轮外壳的出风管；所述第一吹风管接头和所述第二吹风管接头的喷孔分别朝向所述叶轮的叶片；所述第一吹风管接头和所述第二吹风管接头分别通过气管与所述电磁阀的一侧相连，所述电磁阀的另一侧通过气管与高压空气供给系统相连，所述PLC控制器与所述电磁阀电连接；所述PLC控制器与涡流风机启动按钮电连接，所述PLC控制器内具有用于设定清洁吹风间隔时间的第一定时器和用于设定吹风持续时间的第二定时器。

2.根据权利要求1所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述电磁阀与所述第一吹风管接头、第二吹风管接头之间分别设置有单向节流阀。

3.根据权利要求1所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述叶轮外壳上靠近所述进风管处设置有第一安装孔，所述第一吹风管接头与所述第一安装孔螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述叶轮外壳上靠近所述出风管处设置有第二安装孔，所述第二吹风管接头与所述第二安装孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为沉孔。

6.根据权利要求1所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述第一定时器的定时时间设定范围为25分钟至35分钟。

7.根据权利要求1至6任一项所述的卷烟机涡流风机叶轮清洁装置，其特征在于，所述第二定时器的定时时间设定范围为25秒至35秒。

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