CN211937161U - 一种锤式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎装置，包括底座、气泵、破碎仓主体和电机，所述底座顶部的中间位置处固定安装有收集仓，所述支撑杆的内侧焊接有破碎仓主体，所述第一转轴外侧的中间位置处固定安装有破碎锤主体，所述破碎仓主体远离电机的一侧活动安装有第二转轴，且第二转轴的外侧固定安装有不完全锥齿，所述破碎仓主体的底部连通有下料管，且下料管远离破碎仓主体的一端活动安装有齿环，并且齿环的一侧连通有连接管，而且连接管的内部粘贴有过滤板。该锤式破碎装置，可以在破碎过程中对装置内部进行负压吸尘，且滤网不易发生堵塞，以及在下料时可以自动将堆积的原料进行推平，省时省力。

Description

一种锤式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种锤式破碎装置。

背景技术

在矿产行业或者地质勘探等活动中，经常会需要对较为大块矿石进行破碎，从而使其达到便于后续加工或者试验的大小，这就需要用到破碎装置，破碎方式分为较多种类，锤式破碎就是其中一种，然而现有的锤式破碎装置存在以下问题：

1.现有的锤式破碎装置在对物品或者矿石进行破碎时，往往容易产生很大的粉尘，对工作环境造成污染，影响工作人员的健康；

2.现有的锤式破碎装置在下料时，破碎后的原料容易堆积在一起，需要工作人员不断将其推平才能保证收集仓能够达到最大收集量而不溢出，较为麻烦。

针对上述问题，急需在现有的锤式破碎装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎装置，以解决上述背景技术提出现有的锤式破碎装置在破碎过程中容易产生很多粉尘，对工作环境造成污染，以及下料过程中需要人员不断将堆积的原料进行推平才能使得收集仓达到最大收集量，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎装置，包括底座、气泵、破碎仓主体和电机，所述底座顶部的中间位置处固定安装有收集仓，且底座顶部的边缘处焊接有支撑杆，并且支撑杆的一侧固定安装有气泵，而且气泵的输入端连通有软管，所述支撑杆的内侧焊接有破碎仓主体，且破碎仓主体的一侧固定安装有电机，并且电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧的中间位置处固定安装有破碎锤主体，且第一转轴远离电机的一端套设固定有锥齿主体，所述破碎仓主体远离电机的一侧活动安装有第二转轴，且第二转轴的外侧固定安装有不完全锥齿，并且不完全锥齿下方的第二转轴上套设固定有齿轮，而且齿轮下方的第二转轴上焊接有推平机构，所述破碎仓主体的底部连通有下料管，且下料管远离破碎仓主体的一端活动安装有齿环，并且齿环的一侧连通有连接管，而且连接管的内部粘贴有过滤板。

优选的，所述第二转轴的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互垂直，且第二转轴分别与破碎仓主体和收集仓组成相对转动结构。

优选的，所述不完全锥齿设置有2组，且2组不完全锥齿分别与锥齿主体啮合连接。

优选的，所述下料管的内侧焊接有U形架，且U形架靠近下料管的一侧粘贴有毛刷，并且毛刷与过滤板紧密贴合。

优选的，所述齿环与下料管组成相对转动结构，且齿环与齿轮为啮合连接。

优选的，所述连接管为倾斜设置，且连接管与软管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锤式破碎装置，可以在破碎过程中对装置内部进行负压吸尘，且滤网不易发生堵塞，以及在下料时可以自动将堆积的原料进行推平，省时省力；

1.通过连接管与软管的连通，以及齿环与电机的传动连接，气泵启动时可以对下料管和破碎仓主体的内部进行吸尘处理，同时电机可以带动齿环往复转动，从而多角度进行吸尘，且毛刷可以不断对连接管进行刮刷，避免其受到堵塞；

2.通过第二转轴与电机之间的传动连接，电机带动破碎锤主体进行破碎操作的同时，可以带动推平机构往复转动，从而不断将收集仓内的原料推平，保证收集仓能够达到最大容量而不需要人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿环的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、收集仓；3、支撑杆；4、气泵；5、软管；6、破碎仓主体；7、电机；8、第一转轴；9、破碎锤主体；10、锥齿主体；11、第二转轴；12、不完全锥齿；13、齿轮；14、推平机构；15、下料管；16、U形架；17、毛刷；18、齿环；19、连接管；20、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式破碎装置，包括底座1、收集仓2、支撑杆3、气泵4、软管5、破碎仓主体6、电机7、第一转轴8、破碎锤主体9、锥齿主体10、第二转轴11、不完全锥齿12、齿轮13、推平机构14、下料管15、U形架16、毛刷17、齿环18、连接管19和过滤板20，底座1顶部的中间位置处固定安装有收集仓2，且底座1顶部的边缘处焊接有支撑杆3，并且支撑杆3的一侧固定安装有气泵4，而且气泵4的输入端连通有软管5，支撑杆3的内侧焊接有破碎仓主体6，且破碎仓主体6的一侧固定安装有电机7，并且电机7的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8外侧的中间位置处固定安装有破碎锤主体9，且第一转轴8远离电机7的一端套设固定有锥齿主体10，破碎仓主体6远离电机7的一侧活动安装有第二转轴11，且第二转轴11的外侧固定安装有不完全锥齿12，并且不完全锥齿12下方的第二转轴11上套设固定有齿轮13，而且齿轮13下方的第二转轴11上焊接有推平机构14，破碎仓主体6的底部连通有下料管15，且下料管15远离破碎仓主体6的一端活动安装有齿环18，并且齿环18的一侧连通有连接管19，而且连接管19的内部粘贴有过滤板20。

第二转轴11的中心轴线与第一转轴8的中心轴线相互垂直，且第二转轴11分别与破碎仓主体6和收集仓2组成相对转动结构，不完全锥齿12设置有2组，且2组不完全锥齿12分别与锥齿主体10啮合连接，使得电机7带动第一转轴8和破碎锤主体9进行破碎操作的同时，可以带动锥齿主体10间歇与其中一种不完全锥齿12啮合连接，从而使得第二转轴11可以随之不断往复转动；

下料管15的内侧焊接有U形架16，且U形架16靠近下料管15的一侧粘贴有毛刷17，并且毛刷17与过滤板20紧密贴合，使得齿环18带动过滤板20往复转动的同时，可以使过滤板20间歇与毛刷17接触，从而对过滤板20进行刮刷；

齿环18与下料管15组成相对转动结构，且齿环18与齿轮13为啮合连接，连接管19为倾斜设置，且连接管19与软管5连通，使得气泵4可以通过软管5使得连接管19内不断产生负压对下料管15和破碎仓主体6内进行吸尘，且第二转轴11不断往复转动的同时可以带动齿环18随之不断往复转动，从而使得连接管19可以多角度进行吸尘操作。

工作原理：在使用该锤式破碎装置时，如图1和图3所示，将该装置接通电源，将需要破碎的原料不断加入破碎仓主体6内，打开电机7，电机7通过第一转轴8带动破碎锤主体9转动，从而对原料不断进行捶打，进行破碎操作，同时打开气泵4，气泵4通过软管5与连接管19连通，使得气泵4可以不断对下料管15和破碎仓主体6内的粉尘进行负压吸取，将气泵4的另一端与后续粉尘处理机构连接即可，同时，电机7通过第一转轴8带动锥齿主体10转动，使得锥齿主体10间歇的与两组不完全锥齿12中的一组进行啮合，从而使得不完全锥齿12带动第二转轴11不断做往复转动，通过齿轮13与齿环18的啮合连接，以及齿环18与下料管15之间的转动连接，如图2和图4所示，使得齿环18带动连接管19一起不断进行往复转动，且转动角度小于360°，避免软管5发生缠绕，从而使得连接管19可以对下料管15和破碎仓主体6内进行多角度吸尘，并且带动过滤板20间歇式与毛刷17接触，从而使得毛刷17对过滤板20进行刮刷，避免过滤板20受到堵塞，影响持续吸尘效果，破碎过的原料通过下料管15和齿环18最终落入收集仓2内，并不断堆积，通过第二转轴11的往复转动，使得推平机构14可以跟随第二转轴11不断进行往复转动，从而不断对收集仓2内进行推平操作，进而可以使得收集仓2自然达到最大收集量，而不需要人员不断对其内进行推平或者提前进行后续处理，更加省时省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锤式破碎装置，包括底座（1）、气泵（4）、破碎仓主体（6）和电机（7），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处固定安装有收集仓（2），且底座（1）顶部的边缘处焊接有支撑杆（3），并且支撑杆（3）的一侧固定安装有气泵（4），而且气泵（4）的输入端连通有软管（5），所述支撑杆（3）的内侧焊接有破碎仓主体（6），且破碎仓主体（6）的一侧固定安装有电机（7），并且电机（7）的输出端固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外侧的中间位置处固定安装有破碎锤主体（9），且第一转轴（8）远离电机（7）的一端套设固定有锥齿主体（10），所述破碎仓主体（6）远离电机（7）的一侧活动安装有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外侧固定安装有不完全锥齿（12），并且不完全锥齿（12）下方的第二转轴（11）上套设固定有齿轮（13），而且齿轮（13）下方的第二转轴（11）上焊接有推平机构（14），所述破碎仓主体（6）的底部连通有下料管（15），且下料管（15）远离破碎仓主体（6）的一端活动安装有齿环（18），并且齿环（18）的一侧连通有连接管（19），而且连接管（19）的内部粘贴有过滤板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述第二转轴（11）的中心轴线与第一转轴（8）的中心轴线相互垂直，且第二转轴（11）分别与破碎仓主体（6）和收集仓（2）组成相对转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述不完全锥齿（12）设置有2组，且2组不完全锥齿（12）分别与锥齿主体（10）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述下料管（15）的内侧焊接有U形架（16），且U形架（16）靠近下料管（15）的一侧粘贴有毛刷（17），并且毛刷（17）与过滤板（20）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述齿环（18）与下料管（15）组成相对转动结构，且齿环（18）与齿轮（13）为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述连接管（19）为倾斜设置，且连接管（19）与软管（5）连通。

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