CN211936098U - 可进行水循环的隧道内降尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可进行水循环的隧道内降尘设备，能够对扬尘进行吸附且水可以循环利用。其包括起到支撑和安装固定作用的降尘箱体；降尘箱体设有带有过滤网的进风口，降尘箱体内靠近进风口一端设置有一套导流装置，导流装置一侧的降尘箱体内部设置有降尘装置，降尘箱体远离进风口的一端设有一套进风装置；降尘装置包括外布水筒、内布水筒、导水管和水泵；外布水筒和内布水筒均设置成圆筒形，且均设置除尘箱体内壁上，外布水筒和内布水筒均与导水管连通，导水管的另一端与水泵连接，水泵设在水箱内；进风装置包括风机及风道，风机经风道与降尘箱体外部连通，风道依次形成于导流装置、降尘装置及降尘箱体的空腔内。

Description

可进行水循环的隧道内降尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种隧道降尘设备，具体涉及一种可进行水循环的隧道内降尘设备，属于隧道建设技术领域。

背景技术

隧道施工大部分还是以新澳法原理施工,在隧道掘进爆破施工中运用了炸药爆炸后产生的能量来破坏原有岩体的结构,但炸药爆炸是一把双刃剑,既可以产生有功的能量又可以产生大量的粉尘,粉尘若不及时进行消除，将影响工人的工作环境，严重的将给工人的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种可进行水循环的隧道内降尘设备，能够对扬尘进行吸附且水可以循环利用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种可进行水循环的隧道内降尘设备，包括起到支撑和安装固定作用的降尘箱体；

降尘箱体设有带有过滤网的进风口，降尘箱体内靠近进风口一端设置有一套导流装置，导流装置一侧的降尘箱体内部设置有降尘装置，降尘箱体远离进风口的一端设有一套进风装置；

降尘装置包括外布水筒、内布水筒、导水管和水泵；

外布水筒设有外喷水嘴，内布水筒设有内喷水嘴，且外布水筒及内布水筒均设置降尘箱体内壁上，外布水筒和内布水筒均与导水管连通，导水管的另一端与水泵连接，水泵设在水箱内；

进风装置包括风机及风道，风机经风道与降尘箱体外部连通，风道依次形成于导流装置、降尘装置及降尘箱体的空腔内。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，导流装置包括导风架和导风盘，导风架由圆钢焊接制成十字型，导风架端部与降尘箱体内壁焊接固定，导风架中部焊接固定有导风盘，导风盘设置成漏斗型，由钢板焊接制成。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，降尘箱体由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒，降尘箱体左端通过螺栓固定有前板，降尘箱体右端通过螺栓固定有背板，降尘箱体外壁两端通过多片支撑板与底板焊接固定，底板底面底部设有多套万向轮。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，前板和背板均由钢板制成，且前板设置成圆环形，圆环中部焊接固定有过滤网，背板外壁焊接固定有两套把手。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，水箱位于降尘箱体下方且设置在底板上，水箱为由钢板焊接制成矩形箱，水箱中部水平焊接有一片隔板，隔板左侧开设有连通口，隔板下表面的水箱左端面上焊接固定有进出水管，水箱左端顶面焊接固定有排气管，右端顶面通过连通管与降尘箱体右端底部连通。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，隔板右侧等间距焊接固定有多片挡流板，且挡流板的高度由右向左依次降低，位于多片挡流板之间的隔板均与排水管连通，排水管的另一端位于水箱外侧，且设置有排水阀。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，外布水筒套接在降尘箱体内壁上，内布水筒通过两层L型支架与降尘箱体内壁固定。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，导水管为三通管。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，外布水筒内壁均布有若干内喷水嘴，内布水筒外壁均布有若干外喷水嘴。

所述可进行水循环的隧道内降尘设备优选方案，水箱下部侧壁上镶嵌有观察窗，观察窗由钢化玻璃制成。

本实用新型的优点在于：启动降尘装置中的水泵，水泵将水箱中的水通过导水管输送到外布水筒和内布水筒，水通过外布水筒上的内喷水嘴和内布水筒上的外喷水嘴喷出，形成完整的水帘，同时启动风机，风机产生吸力，将前板外侧的空气吸入到降尘箱体中，气流通过导流装置引入到降尘装置形成的水帘中，利用水帘对气流中的扬尘进行沉降，沉降后的污水通过连通管引入到隔板上方的水箱中，污水通过四片挡流板形成的腔体进行沉淀过滤，沉淀过滤后的污水通过连通口流入到隔板下方的水箱中，通过水泵从新鼓入到降尘箱体中，实现对隧道建造过程中由于爆破产生的扬尘的吸附，且实现对水的循环利用，起到节约用水的目的，使用结束后，通过排水管排出积蓄在水箱中的污水。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种可进行水循环的隧道内降尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种可进行水循环的隧道内降尘设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种可进行水循环的隧道内降尘设备中降尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种可进行水循环的隧道内降尘设备中水箱的结构示意图；

图5为本实用新型一种可进行水循环的隧道内降尘设备中导流装置的结构示意图。

图中：1、降尘箱体；2、降尘装置；3、风机；4、背板；5、把手；6、连通管；7、支撑板；8、万向轮；9、水箱；10、蓄电池；11、底板；12、导流装置；13、过滤网；14、前板；15、外布水筒；16、内布水筒；17、导水管；18、水泵；19、内喷水嘴；20、L型支架；21、外喷水嘴；22、排气管；23、隔板；24、挡流板；25、排水阀；26、排水管；27、观察窗；28、连通口；29、进出水管；30、导风架；31、导风盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方

位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

一种可进行水循环的隧道内降尘设备，包括起到支撑和安装固定作用的降尘箱体1；

降尘箱体1设有带有过滤网13的进风口，降尘箱体1内靠近进风口一端设置有一套导流装置12，导流装置12一侧的降尘箱体1内部设置有降尘装置2，降尘箱体1远离进风口的一端设有一套进风装置；

降尘装置2包括外布水筒15、内布水筒16、导水管17和水泵18；外布水筒15内壁均布有若干内喷水嘴19，内布水筒16外壁均布有若干外喷水嘴21，外布水筒15和内布水筒16均设置成圆筒形，外布水筒15套接在降尘箱体1内壁上，内布水筒16通过两层L型支架20与降尘箱体1内壁固定，外布水筒15和内布水筒16均与导水管17连通，导水管17为三通管，导水管17的另一端与水泵18连接，水泵18设在水箱9内；

进风装置包括风机3及风道，风机3经风道与降尘箱体1外部连通，风道依次形成于导流装置12、降尘装置2及降尘箱体1的空腔内。

考虑到使用方便，本实施例中水箱上部设置蓄电池10，蓄电池10同时连接风机3和水泵18用于给风机3和水泵18供电。

导流装置12包括导风架30和导风盘31，导风架30由圆钢焊接制成十字型，导风架30端部与降尘箱体1内壁焊接固定，导风架30中部焊接固定有导风盘31，导风盘31设置成漏斗型，由钢板焊接制成。

参考图3，降尘箱体1由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒，降尘箱体1左端可拆卸连接前板14，降尘箱体1右端可拆卸连接背板4，参考图2，前板14和背板4均由钢板制成，且前板14设置成圆环形，圆环中部焊接固定有过滤网13，背板4外壁焊接固定有两套把手5，降尘箱体1外壁两端通过多片支撑板7与底板11焊接固定，底板11底面四个拐角处通过螺栓固定有多套万向轮8。

参考图4，水箱9位于降尘箱体1下方且设置在底板11上，水箱9为由钢板焊接制成矩形箱，水箱9中部水平焊接有一片隔板23，隔板23左侧开设有连通口28，隔板23下表面的水箱9左端面设置进出水管29，水箱9左端顶面焊接固定有排气管22，右端顶面通过连通管6与降尘箱体1右端底部连通。

本实施例中，隔板23右侧等间距焊接固定有多片挡流板24，且挡流板24的高度由右向左依次降低，位于多片挡流板24之间的隔板23均与排水管26连通，排水管26的另一端位于水箱9外侧，且设置有排水阀25。

本实施例中，水箱9下部侧壁上镶嵌有观察窗27，观察窗27由钢化玻璃制成。

需要说明的是，本实用新型为一种可进行水循环的隧道内降尘设备，使用时，通过背板4上的把手5，将本装置推到作业面上，启动降尘装置2中的水泵18，水泵18将水箱9中的水通过导水管17输送到外布水筒15和内布水筒16，水通过外布水筒15上的内喷水嘴19和内布水筒16上的外喷水嘴21喷出，形成完整的水帘，同时启动风机3，风机产生吸力，将前板14外侧的空气吸入到降尘箱体1中，气流通过导流装置12引入到降尘装置2形成的水帘中，利用水帘对气流中的扬尘进行沉降，沉降后的污水通过连通管6引入到隔板23上方的水箱9中，污水通过四片挡流板24形成的腔体进行沉淀过滤，沉淀过滤后的污水通过连通口28流入到隔板23下方的水箱9中，通过水泵18从新鼓入到降尘箱体1中，实现对隧道建造过程中由于爆破产生的扬尘的吸附，且实现对水的循环利用，起到节约用水的目的，使用结束后，通过排水管26排出积蓄在水箱9中的污水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：包括起到支撑和安装固定作用的降尘箱体（1）；

降尘箱体（1）设有带有过滤网（13）的进风口，降尘箱体（1）内靠近进风口一端设置有一套导流装置（12），导流装置（12）一侧的降尘箱体（1）内部设置有降尘装置（2），降尘箱体（1）远离进风口的一端设有一套进风装置；

降尘装置（2）包括外布水筒（15）、内布水筒（16）、导水管（17）和水泵（18）；

外布水筒（15）上设有外喷水嘴，内布水筒（16）设有内喷水嘴，且均设置在降尘箱体（1）内壁上，外布水筒（15）和内布水筒（16）均与导水管（17）连通，导水管（17）的另一端与水泵（18）连接，水泵（18）设在水箱（9）内；

进风装置包括风机（3）及风道，风机（3）经风道与降尘箱体（1）外部连通，风道依次形成于导流装置（12）、降尘装置（2）及降尘箱体（1）的空腔内。

2.根据权利要求1所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：导流装置（12）包括导风架（30）和导风盘（31），导风架（30）呈十字型，导风架（30）端部与降尘箱体（1）内壁固定连接，导风架（30）中部焊接固定有导风盘（31），导风盘（31）设置成漏斗型。

3.根据权利要求1所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：降尘箱体（1）为两端连通的空心圆筒，降尘箱体（1）左端可拆卸连接前板（14），降尘箱体（1）右端可拆卸连接有背板（4），降尘箱体（1）外壁两端通过多片支撑板（7）与底板（11）固定连接，底板（11）底部设有多套万向轮（8）。

4.根据权利要求3所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：前板（14）和背板（4）均由钢板制成，且前板（14）设置成圆环形，圆环中部焊接固定有过滤网（13），背板（4）外壁固定有两套把手（5）。

5.根据权利要求1所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：水箱（9）位于降尘箱体（1）下方且设置在底板（11）上，水箱（9）为由钢板焊接制成矩形箱，水箱（9）中部水平设置一片隔板（23），隔板（23）左侧开设有连通口（28），隔板（23）下表面的水箱（9）左端面上设置进出水管（29），水箱（9）左端顶面设置有排气管（22），右端顶面通过连通管（6）与降尘箱体（1）右端底部连通。

6.根据权利要求5所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：隔板（23）右侧等间距设置多片挡流板（24），且挡流板（24）的高度由右向左依次降低，位于多片挡流板（24）之间的隔板（23）均与排水管（26）连通，排水管（26）的另一端位于水箱（9）外侧，且设置有排水阀（25）。

7.根据权利要求1至6任一项所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：外布水筒（15）套接在降尘箱体（1）内壁上，内布水筒（16）通过两层L型支架（20）与降尘箱体（1）内壁固定。

8.根据权利要求1至6任一项所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：导水管（17）为三通管。

9.根据权利要求1至6任一项所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：外布水筒（15）内壁均布有若干内喷水嘴（19），内布水筒（16）外壁均布有若干外喷水嘴（21）。

10.根据权利要求1至6任一项所述可进行水循环的隧道内降尘设备，其特征在于：水箱（9）下部侧壁上镶嵌有观察窗（27），观察窗（27）由钢化玻璃制成。

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