CN211935671U - 一种栀子提取物用膜分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栀子提取物用膜分离系统，涉及分离提纯系统技术领域。所述栀子提取物用膜分离系统包括浸提系统、纯水处理系统、大分子过滤膜系统、第一分离提纯系统、第二分离提纯系统、浓缩膜系统和喷雾干燥系统，所述纯水处理系统和大分子过滤膜系统分别与所述浸提系统连接，所述第一分离提纯系统与所述大分子过滤膜系统连接，所述第二分离提纯系统和浓缩膜系统分别与所述第一分离提纯系统连接，所述喷雾干燥系统与所述浓缩膜系统连接。本实用新型不仅保证了浸提水的水质，避免了原水水质对产品质量的影响，还实现了提纯分离工艺中，整个工艺高效连续、无废水排放、产品无有机溶剂残留，实现了安全清洁生产。

Description

一种栀子提取物用膜分离系统

技术领域

本实用新型涉及分离提纯系统技术领域，尤其是涉及一种栀子提取物用膜分离系统。

背景技术

栀子是一种具有重要药理作用的常用传统中药,栀子中黄色素和栀子苷的含量较高。栀子黄色素水溶性好,无毒性,国内外已广泛应用为食品添加剂和工业染料；目前,栀子黄色素的生产工艺复杂,产品的得率和色价均比较低,而且栀子苷等有效成分一般随废液直接排放,造成了资源的浪费。且现有栀子黄色素生产工艺大多为有机溶剂法，生产过程中使用大量有机溶剂，对生产环境安全要求高，溶剂排放易造成环境污染，产品中有有机溶剂残留。

实用新型内容

针对上述问题，有必要提供一种栀子提取物用膜分离系统，该膜分离系统不仅保证纯水系统正常生产，保证了浸提水的水质，避免了原水水质对产品质量的影响，还实现了提纯分离工艺中，整个工艺高效连续、无废水排放、产品无有机溶剂残留，实现了栀子黄色素的安全清洁生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种栀子提取物用膜分离系统，包括浸提系统、纯水处理系统、大分子过滤膜系统、第一分离提纯系统、第二分离提纯系统、浓缩膜系统和喷雾干燥系统，所述纯水处理系统和大分子过滤膜系统分别与所述浸提系统连接，所述第一分离提纯系统与所述大分子过滤膜系统连接，所述第二分离提纯系统和浓缩膜系统分别与所述第一分离提纯系统连接，所述喷雾干燥系统与所述浓缩膜系统连接。

进一步地，所述浸提系统包括依次连接的粉碎机、浸提池、离心机和清洗池，所述浸提池为三个，三个所述浸提池依次连接，所述纯水处理系统与第一个所述浸提池连接，以为浸提池提供工艺纯水；所述清洗池与所述大分子过滤膜系统连接，以使栀子原料经粉碎机粉碎后再经三个所述浸提池浸提，最后经离心机和清洗池离心、清洗，送入所述大分子过滤膜系统中。

进一步地，所述纯水处理系统包括原水罐、砂滤器、活性炭过滤器、加药泵、药罐、纯水分离膜组件和纯水罐，所述原水罐与自来水管连接相通，所述原水罐依次通过所述砂滤器和活性炭过滤器与所述纯水分离膜组件连接相通，所述纯水分离膜组件还通过所述加药泵与所述药罐连接，所述纯水罐与所述纯水分离膜组件连接。

进一步地，所述大分子过滤膜系统包括依次连接的第一原料罐、循环泵、第一膜组件和输送泵，所述第一原料罐通过输液泵与所述清洗池连接，所述输送泵与所述第一分离提纯系统连接，以将所述清洗池清洗得到的栀子水提液泵送至所述第一原料罐，再通过所述循环泵将所述第一原料罐内的栀子水提液泵送至所述第一膜组件中提取水提液中的大分子，得到提取液，最后将提取液通过所述输送泵泵送至所述第一分离提纯系统中的第二原料罐中。

进一步地，所述第一分离提纯系统包括依次连接的第二原料罐、第一主泵、第一袋式过滤器、第二膜组件和第一换热器，所述第二原料罐与所述输送泵连接，且所述第二原料罐还与所述浓缩膜系统连接，所述第二膜组件还与所述第二分离提纯系统连接，以将所述第二原料罐内的提取液通过所述第一主泵泵送至所述第一袋式过滤器进行过滤，再将过滤后的提取液输送至所述第二膜组件中进行黄色素和栀子苷的分离，分离得到的栀子黄水溶液经所述第一换热器后输送回所述第二原料罐，再输送至所述浓缩膜系统中进行浓缩；分离得到的栀子苷水溶液则输送至所述第二分离提纯系统中。

进一步地，所述第二分离提纯系统包括依次连接的第三原料罐、第一辅泵、第二袋式过滤器、第三膜组件和第二换热器，所述第三原料罐与所述第二膜组件连接，以用于存储所述第二膜组件分离得到的栀子苷水溶液，所述栀子苷水溶液通过所述第一辅泵泵送至所述第二袋式过滤器过滤后，再经过所述第三膜组件进行浓缩分离提纯得到栀子苷初品，最后栀子苷初品经过所述第二换热器后输送回所述第三原料罐中，所述第三原料罐还与一第一存储罐连接，用于存储栀子苷初品，栀子苷初品送入栀子苷生产线精制后送入真空干燥机干燥即得成品。

进一步地，所述浓缩膜系统包括依次连接的第四原料罐、第二辅泵、第三袋式过滤器、第四膜组件和第三换热器，所述第四原料罐与所述第二原料罐连接，以用于接收所述第二原料罐内的栀子黄水溶液，所述栀子黄水溶液通过所述第二辅泵泵送至所述第三袋式过滤器过滤后，再经过所述第四膜组件进行浓缩分离得到栀子黄浓缩液，最后栀子黄浓缩液经过所述第三换热器后输送回所述第四原料罐中，所述第四原料罐还与一第二存储罐连接，用于存储栀子黄浓缩液。

进一步地，所述大分子过滤膜系统还包括第一清洗罐，所述清洗罐与所述第一膜组件连接，用以对所述第一膜组件及所述大分子过滤膜系统中的管路进行清洗。

进一步地，所述第一分离提纯系统和第二分离提纯系统还分别包括有第二清洗罐和第三清洗罐，所述第二清洗罐与所述第二膜组件连接，用以对所述第二膜组件及所述第一分离提纯系统中的管路进行清洗；所述第三清洗罐与所述第三膜组件连接，用以对所述第三膜组件及所述第二分离提纯系统中的管路进行清洗。

进一步地，所述喷雾干燥系统包括送料系统、第一空气过滤器、第一送风风机、加热器、干燥塔、冷壁风机、旋风分离器、引风机和水沫除尘袋，所述送料系统包括料液罐和雾化器，所述料液罐与所述第二存储罐连接，所述料液罐上连接有送料泵，所述送料泵连接所述雾化器，所述雾化器设于所述干燥塔内，所述第一空气过滤器、第一送风风机、加热器依次连接，所述加热器与所述干燥塔的进风管连接，所述冷壁风机通过风管与所述干燥塔的侧面连接，所述干燥塔连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器、引风机和水沫除尘袋依次连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型首先通过设置纯水处理系统，采用纯水进行栀子果实的提取，该纯水处理系统不仅首先通过砂滤器和活性炭过滤器对原水进行过滤提纯，还通过加药泵将药罐内的阻垢剂直接加到纯水分离膜组件中，进而将过滤后的水再通过纯水分离膜组件对原水进行分离提纯，分离提纯后的水质标准达到国一级纯化水标准，从而保证纯水系统正常生产，保证了浸提水的水质，避免了原水水质对产品质量的影响。

其次通过大分子过滤膜系统对浸提系统浸提清洗得到的栀子水提液进行除杂处理，去除溶液中的大分子杂质、微生物等剔除；然后通过第一分离提纯系统对栀子水提液分离提纯，得到分离的栀子黄色素及栀子苷溶液，最后再通过浓缩膜系统对栀子黄色素进行浓缩分离、提纯，得到栀子黄浓缩液，浓缩膜系统可同时进行分离和浓缩工作，实现了常温浓缩，节约了能耗；最后通过第二分离提纯系统对分离之后的栀子苷溶液进行常温物理分离浓缩脱水处理，有效保证了产品质量。且浓缩膜系统和第二分离提纯系统产生的工艺水可通过管道返回浸提系统重复使用，实现了节能减排的要求。

采用本实用新型对栀子水提液进行提纯分离工艺中，整个工艺高效连续、无废水排放、产品无有机溶剂残留，实现了栀子黄色素的安全清洁生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中浸提系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中纯水处理系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中大分子过滤膜系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中第一分离提纯系统的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中第二分离提纯系统的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中浓缩膜系统的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种栀子提取物用膜分离系统中喷雾干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

一种栀子提取物用膜分离系统，包括浸提系统、纯水处理系统、大分子过滤膜系统、第一分离提纯系统、第二分离提纯系统、浓缩膜系统和喷雾干燥系统，所述纯水处理系统和大分子过滤膜系统分别与所述浸提系统连接，所述第一分离提纯系统与所述大分子过滤膜系统连接，所述第二分离提纯系统和浓缩膜系统分别与所述第一分离提纯系统连接，所述喷雾干燥系统与所述浓缩膜系统连接。

请参见图1，本实用新型实施例中所述浸提系统包括通过管路依次连接的粉碎机1、浸提池2、离心机3和清洗池4，所述浸提池2为三个，三个所述浸提池2通过管路依次连接，所述纯水处理系统与第一个所述浸提池2连接，以为浸提池2提供工艺纯水。所述清洗池4与所述大分子过滤膜系统连接，以使栀子原料经粉碎机1粉碎后再经三个所述浸提池2浸提，最后经离心机3和清洗池4离心、清洗，送入所述大分子过滤膜系统中。

请参见图2，本实用新型实施例中所述纯水处理系统包括原水罐21、砂滤器22、活性炭过滤器23、加药泵24、药罐25、纯水分离膜组件26和纯水罐27，所述原水罐21与自来水管连接相通，所述原水罐21通过管路依次与所述砂滤器22和活性炭过滤器23连接，所述活性炭过滤器23还连接有一第三袋式除尘器28，所述第三袋式除尘器28通过管路及管路上的水泵29与所述纯水分离膜组件26连接相通，所述纯水分离膜组件26还通过管路和所述加药泵24与所述药罐25连接，以通过加药泵24将药罐25中的阻垢剂加入纯水膜系统里，以减少水垢来保证产水量和保护纯水分离膜组件26。所述纯水罐27与所述纯水分离膜组件26连接。本实施例通过设置纯水处理系统，采用纯水进行栀子果实的提取，该纯水处理系统不仅首先通过砂滤器22和活性炭过滤器23对原水进行过滤提纯，还通过加药泵24将药罐25内的阻垢剂直接加到纯水分离膜组件26中，进而将过滤后的水再通过纯水分离膜组件26对原水进行分离提纯，分离提纯后的水质标准达到国一级纯化水标准，从而保证纯水系统正常生产，保证了浸提水的水质，避免了原水水质对产品质量的影响。阻垢剂将随浓缩膜系统中的浓缩水端排放掉。具体的，本实施例中的纯水分离膜组件26为反浸透RO膜，用于制备纯水。

请参见图3，本实用新型实施例中所述大分子过滤膜系统包括依次连接的第一原料罐31、循环泵32、第一膜组件33和输送泵34，所述第一原料罐31通过输液泵与所述清洗池4连接，所述输送泵34与所述第一分离提纯系统连接，以将所述清洗池4清洗得到的栀子水提液泵送至所述第一原料罐31，再通过所述循环泵32将所述第一原料罐31内的栀子水提液泵送至所述第一膜组件33中提取水提液中的大分子，得到提取液，最后将提取液通过所述输送泵34 泵送至所述第一分离提纯系统中的第二原料罐41中。具体的，本实施例中的第一膜组件33 为微滤陶瓷膜，用于除去溶液中的大部分杂质。

请参见图4，本实用新型实施例中所述第一分离提纯系统包括依次连接的第二原料罐41、第一主泵42、第一袋式过滤器43、第二膜组件44和第一换热器45，所述第二原料罐41与所述输送泵34连接，且所述第二原料罐41还与所述浓缩膜系统连接，所述第二膜组件44还与所述第二分离提纯系统连接，以将所述第二原料罐41内的提取液通过所述第一主泵42泵送至所述第一袋式过滤器43进行过滤，再将过滤后的提取液输送至所述第二膜组件44中进行黄色素和栀子苷的分离，分离得到的栀子黄水溶液经所述第一换热器45后输送回所述第二原料罐41，再输送至所述浓缩膜系统中进行浓缩；分离得到的栀子苷水溶液则输送至所述第二分离提纯系统中。具体的，本实施例中的第二膜组件44为聚砜超滤膜，用于回收纯净水，及将黄色素、栀子苷第一次浓缩分离。

请参见图5，本实用新型实施例中所述第二分离提纯系统包括依次连接的第三原料罐51、第一辅泵52、第二主泵58、第二袋式过滤器53、第三膜组件54和第二换热器55，所述第三原料罐51与所述第二膜组件44连接，以用于存储所述第二膜组件44分离得到的栀子苷水溶液，所述栀子苷水溶液通过所述第一辅泵52和第二主泵58泵送至所述第三膜组件54进行浓缩分离提纯得到栀子苷初品。当然，为了进一步提高栀子苷水溶液的纯度，所述栀子苷水溶液还可以通过所述第一辅泵52泵送至所述第二袋式过滤器53过滤后，再经过所述第三膜组件54进行浓缩分离提纯得到栀子苷初品，最后栀子苷初品经过所述第二换热器55后输送回所述第三原料罐51中，所述第三原料罐51还与一第一存储罐56连接，用于存储栀子苷初品，最后将栀子苷初品送入栀子苷生产线精制后再送入真空干燥机干燥即得成品。具体的，本实施例中的第三膜组件54为纳滤膜，用于对栀子苷水溶液浓缩分离提纯得到栀子苷初品。

请参见图6，本实用新型实施例中所述浓缩膜系统包括依次连接的第四原料罐61、第二辅泵62、第三主泵68、第三袋式过滤器63、第四膜组件64和第三换热器65，所述第四原料罐61与所述第二原料罐41连接，以用于接收所述第二原料罐41内的栀子黄水溶液，所述栀子黄水溶液通过所述第二辅泵62和第三主泵68泵送至所述第四膜组件64进行浓缩分离提纯得到栀子黄浓缩液。当然，为了进一步提高栀子黄水溶液的纯度，所述栀子黄水溶液也可以通过所述第二辅泵62泵送至所述第三袋式过滤器63过滤后，再经过所述第四膜组件64进行浓缩分离得到栀子黄浓缩液，最后栀子黄浓缩液经过所述第三换热器65后输送回所述第四原料罐61中，所述第四原料罐61还与一第二存储罐66连接，用于存储栀子黄浓缩液。栀子黄浓缩液由泵送入喷雾干燥系统进行干燥，即得成品。具体的，本实施例中的第四膜组件64为反浸透RO膜，用于浓缩黄色素溶液及对纯水进行回收。

本实施例首先通过大分子过滤膜系统对浸提系统浸提清洗得到的栀子水提液进行除杂处理，去除溶液中的大分子杂质、微生物等剔除；然后通过第一分离提纯系统对栀子水提液分离提纯，得到分离的栀子黄色素及栀子苷溶液，最后再通过浓缩膜系统对栀子黄色素进行浓缩分离、提纯，得到栀子黄浓缩液，浓缩膜系统可同时进行分离和浓缩工作，实现了常温浓缩，节约了能耗；最后通过第二分离提纯系统对分离之后的栀子苷溶液进行常温物理分离浓缩脱水处理，有效保证了产品质量。且浓缩膜系统和第二分离提纯系统产生的工艺水可通过管道返回浸提系统重复使用，实现了节能减排的要求。

请参见图7，本实用新型实施例中所述喷雾干燥系统包括送料系统71、第一空气过滤器 72、第一送风风机73、加热器74、干燥塔75、冷壁风机76、旋风分离器77、引风机78和水沫除尘袋79，所述送料系统71包括料液罐711和雾化器712，所述料液罐711与所述第二存储罐66连接，所述料液罐711上连接有送料泵713，所述送料泵713连接所述雾化器712，所述雾化器712设于所述干燥塔75内，所述第一空气过滤器72、第一送风风机73、加热器 74依次连接，所述加热器74与所述干燥塔75的进风管连接，所述冷壁风机76通过风管与所述干燥塔75的侧面连接，所述干燥塔75连接有所述旋风分离器77，所述旋风分离器77、引风机78和水沫除尘袋79依次连接。其中，旋风分离器77还连接有第二送风风机7101，所述第二送风风机连接有第二空气过滤器710，以通过第二空气过滤器710和第二送风风机 7101对旋风分离器77提供纯净的空气。

本实施例通过第一空气过滤器72、第一送风风机73、加热器74、干燥塔75、冷壁风机76、旋风分离器77、引风机78和水沫除尘袋79等对栀子黄浓缩液进行过滤、喷雾干燥、分离、除尘等多重处理，最后得到纯净的栀子黄色素干燥品，便于将栀子黄色素投入到生产生活中使用。

本实用新型实施例还包括一回收水罐5，所述第三膜组件54和第四膜组件64均与所述回收水罐5连接，且所述回收水罐5通过输液泵与所述浸提系统中的浸提池2、离心机3和清洗池4连接。

进一步地，本实用新型实施例中所述大分子过滤膜系统还包括第一清洗罐35，所述第一清洗罐35与所述第一膜组件33连接，用以对所述第一膜组件33及所述大分子过滤膜系统中的管路进行清洗。

进一步地，所述第一分离提纯系统和第二分离提纯系统还分别包括有第二清洗罐46和第三清洗罐57，所述第二清洗罐46与所述第二膜组件44连接，用以对所述第二膜组件44及所述第一分离提纯系统中的管路进行清洗；所述第三清洗罐57与所述第三膜组件54连接，用以对所述第三膜组件54及所述第二分离提纯系统中的管路进行清洗。同理浓缩膜系统中还包括第四清洗罐67，所述第四清洗罐67与所述第四膜组件64连接，用以对所述第四膜组件 64及所述浓缩膜系统中的管路进行清洗。

此外，为了便于工作结束后对纯水分离膜组件26及该纯水处理系统中管路进行清洗，本纯水处理系统中还设有第五清洗罐210，第五清洗罐210还连接有第四袋式过滤器211，以便于对清洗后的水循环利用。

可以理解，本实用新型中，各个系统之间的连接及每一系统中的各组成元件均通过管路连接，各管路上还设有相应的温度表、压力表和热敏电阻器等，此为现有技术，在此不再赘述。

根据附图1-7，本实用新型不仅可进行分离提纯浓缩工作，还可进行清洗工作，往各个清洗罐相关线路的是标示清洗的路线，跟设备工作时进行分离路线是不同时运行的，实际生产时不同的工作路线通过电磁阀调整。清洗工作是对设备在完成分离工作后进行管路、膜元件进行清洗。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：包括纯水处理系统、浸提系统、大分子过滤膜系统、第一分离提纯系统、第二分离提纯系统、浓缩膜系统和喷雾干燥系统，所述纯水处理系统和大分子过滤膜系统分别与所述浸提系统连接，所述第一分离提纯系统与所述大分子过滤膜系统连接，所述第二分离提纯系统和浓缩膜系统分别与所述第一分离提纯系统连接，所述喷雾干燥系统与所述浓缩膜系统连接。

2.如权利要求1所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述纯水处理系统包括原水罐、砂滤器、活性炭过滤器、加药泵、药罐、纯水分离膜组件和纯水罐，所述原水罐与自来水管连接相通，所述原水罐依次通过所述砂滤器和活性炭过滤器与所述纯水分离膜组件连接相通，所述纯水分离膜组件还通过所述加药泵与所述药罐连接，所述纯水罐与所述纯水分离膜组件连接。

3.如权利要求1所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述浸提系统包括依次连接的粉碎机、浸提池、离心机和清洗池，所述浸提池为三个，三个所述浸提池依次连接，所述纯水处理系统与第一个所述浸提池连接，以为浸提池提供工艺纯水；所述清洗池与所述大分子过滤膜系统连接，以使栀子原料经粉碎机粉碎后再经三个所述浸提池浸提，最后经离心机和清洗池离心、清洗，送入所述大分子过滤膜系统中。

4.如权利要求3所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述大分子过滤膜系统包括依次连接的第一原料罐、循环泵、第一膜组件和输送泵，所述第一原料罐通过输液泵与所述清洗池连接，所述输送泵与所述第一分离提纯系统连接，以将所述清洗池清洗得到的栀子水提液泵送至所述第一原料罐，再通过所述循环泵将所述第一原料罐内的栀子水提液泵送至所述第一膜组件中提取水提液中的大分子，得到提取液，最后将提取液通过所述输送泵泵送至所述第一分离提纯系统中的第二原料罐中。

5.如权利要求4所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述第一分离提纯系统包括依次连接的第二原料罐、第一主泵、第一袋式过滤器、第二膜组件和第一换热器，所述第二原料罐与所述输送泵连接，且所述第二原料罐还与所述浓缩膜系统连接，所述第二膜组件还与所述第二分离提纯系统连接，以将所述第二原料罐内的提取液通过所述第一主泵泵送至所述第一袋式过滤器进行过滤，再将过滤后的提取液输送至所述第二膜组件中进行黄色素和栀子苷的分离，分离得到的栀子黄水溶液经所述第一换热器后输送回所述第二原料罐，再输送至所述浓缩膜系统中进行浓缩；分离得到的栀子苷水溶液则输送至所述第二分离提纯系统中。

6.如权利要求5所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述第二分离提纯系统包括依次连接的第三原料罐、第一辅泵、第二袋式过滤器、第三膜组件和第二换热器，所述第三原料罐与所述第二膜组件连接，以用于存储所述第二膜组件分离得到的栀子苷水溶液，所述栀子苷水溶液通过所述第一辅泵泵送至所述第二袋式过滤器过滤后，再经过所述第三膜组件进行浓缩分离提纯得到栀子苷初品，最后栀子苷初品经过所述第二换热器后输送回所述第三原料罐中，所述第三原料罐还与一第一存储罐连接，用于存储栀子苷初品，栀子苷初品送入栀子苷生产线精制后送入真空干燥机干燥即得成品。

7.如权利要求5所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述浓缩膜系统包括依次连接的第四原料罐、第二辅泵、第三袋式过滤器、第四膜组件和第三换热器，所述第四原料罐与所述第二原料罐连接，以用于接收所述第二原料罐内的栀子黄水溶液，所述栀子黄水溶液通过所述第二辅泵泵送至所述第三袋式过滤器过滤后，再经过所述第四膜组件进行浓缩分离得到栀子黄浓缩液，最后栀子黄浓缩液经过所述第三换热器后输送回所述第四原料罐中，所述第四原料罐还与一第二存储罐连接，用于存储栀子黄浓缩液。

8.如权利要求4所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述大分子过滤膜系统还包括第一清洗罐，所述清洗罐与所述第一膜组件连接，用以对所述第一膜组件及所述大分子过滤膜系统中的管路进行清洗。

9.如权利要求6所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述第一分离提纯系统和第二分离提纯系统还分别包括有第二清洗罐和第三清洗罐，所述第二清洗罐与所述第二膜组件连接，用以对所述第二膜组件及所述第一分离提纯系统中的管路进行清洗；所述第三清洗罐与所述第三膜组件连接，用以对所述第三膜组件及所述第二分离提纯系统中的管路进行清洗。

10.如权利要求7所述的一种栀子提取物用膜分离系统，其特征在于：所述喷雾干燥系统包括送料系统、第一空气过滤器、第一送风风机、加热器、干燥塔、冷壁风机、旋风分离器、引风机和水沫除尘袋，所述送料系统包括料液罐和雾化器，所述料液罐与所述第二存储罐连接，所述料液罐上连接有送料泵，所述送料泵连接所述雾化器，所述雾化器设于所述干燥塔内，所述第一空气过滤器、第一送风风机、加热器依次连接，所述加热器与所述干燥塔的进风管连接，所述冷壁风机通过风管与所述干燥塔的侧面连接，所述干燥塔连接有所述旋风分离器，所述旋风分离器、引风机和水沫除尘袋依次连接。

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