CN211933721U - 一种强制对流气体冷循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤箱蒸箱排热领域，特指一种强制对流气体冷循环结构，包括冷却隔热层，冷却隔热层中设置有冷却风机，通过冷却风机的作用将箱体内胆产生的热量从箱体侧下方或后方下侧排出。采用上述方案后，使得对烤箱或蒸箱等厨具内部的热量排放进行了更为合理的安排。

Description

一种强制对流气体冷循环结构

技术领域

本实用新型涉及烤箱蒸箱排热领域，特指一种强制对流气体冷循环结构。

背景技术

现有集成灶中的蒸箱或者烤箱等厨房加热用具，在工作时，如图1所示，内部产生的热气在冷却风机吸力作用下，通过导风通道进行流动，最终从前方正面排除，混入空气中自然冷却。但是这也存在以下几个缺点：1、不能形成冷却隔热层，可能还会有部分余热传递到灶台部分，加速器件老化；2、内部排除的热气会使前方正面温度升高，长时间使用过程中，容易烫伤用户。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种强制对流气体冷循环结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制对流气体冷循环结构，对内部的热量排放进行了更为合理的安排。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种强制对流气体冷循环结构，包括冷却隔热层，冷却隔热层中设置有冷却风机，通过冷却风机的作用将箱体中内胆产生的热量从箱体侧下方或后方下侧排出。

在烤箱内部形成一个冷却隔热层，使烤箱工作状态下产生的多余热量只能从设定的排气孔排放，更好的保障了烤箱灶台部分不受过热温度影响，确保各个零部件更好的工作环境。

进一步，所述冷却隔热层包括上隔热板、后隔热板、上导风板、后导风板，所述上隔热板设置在内胆上方，上导风板位于上隔热板上方形成冷却隔热层的上方通道；后隔热板设置在内胆后方，后导风板与后隔热板形成冷却隔热层的后方通道。

在内胆周围形成一个冷却隔热层，可以有效隔绝、引流散发出的热量，从而防止热气对周围器件和人员产生影响。

进一步，所述冷却风机设置在上方通道和后方通道连接处的腔体中。

冷却风机所在的位置占用的空间较大，因此设置在上方通道和后方通道的交接转角处。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

外部冷空气在冷却风机吸力作用下，通过导风通道进行流动，最终从烤箱后侧下方排除，混入空气中自然冷却，在烤箱内部形成一个冷却隔热层，使烤箱工作状态下产生的多余热量只能从设定的排气孔排放，更好的保障了烤箱灶台部分不受过热温度影响，确保各个零部件更好的工作环境。

附图说明

图1是现有的排热结构的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

标号说明

内胆1，冷却风机2，上隔热板3，后隔热板4，上导风板5，后导风板6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，一种强制对流气体冷循环结构，可用于蒸箱、烤箱等加热厨房用具或集成灶中，其包括冷却隔热层，冷却隔热层由上隔热板3、后隔热板4、上导风板5、后导风板6隔设而成，上隔热板3设置在内胆1上方，上导风板5位于上隔热板3上方形成冷却隔热层的上方通道；后隔热板4设置在内胆1后方，后导风板6与后隔热板4形成冷却隔热层的后方通道；冷却风机2设置在上方通道和后方通道连接处的腔体中，通过冷却风机2的作用将箱体中内胆1产生的热量从箱体侧下方或后方下侧排出，外部冷空气在冷却风机2吸力作用下，通过导风通道进行流动，最终从烤箱后侧下方排除，混入空气中自然冷却，在烤箱内部形成一个冷却隔热层，使烤箱工作状态下产生的多余热量只能从设定的排气孔排放，更好的保障了烤箱灶台部分不受过热温度影响，确保各个零部件更好的工作环境。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种强制对流气体冷循环结构，其特征在于：包括冷却隔热层，冷却隔热层中设置有冷却风机，通过冷却风机的作用将箱体中内胆产生的热量从箱体侧下方或后方下侧排出。

2.根据权利要求1所述的一种强制对流气体冷循环结构，其特征在于：所述冷却隔热层包括上隔热板、后隔热板、上导风板、后导风板，所述上隔热板设置在内胆上方，上导风板位于上隔热板上方形成冷却隔热层的上方通道；后隔热板设置在内胆后方，后导风板与后隔热板形成冷却隔热层的后方通道。

3.根据权利要求2所述的一种强制对流气体冷循环结构，其特征在于：所述冷却风机设置在上方通道和后方通道连接处的腔体中。

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