CN211929597U - 一种采样线及电池组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采样线，包括导线主体、熔断保护部和用于与电池组的连接铜牌焊接的连接片，所述熔断保护部的一端与导线主体连接，所述熔断保护部的另一端与连接片连接。本实用新型还提供一种电池组，包括连接铜牌和上述的采样线，所述采样线的连接片通过电阻焊或超声波焊焊接于所述连接铜牌上。本实用新型采样线的端头采用连接片，连接片与连接铜牌焊接时可采用电阻焊或超声波焊，焊接时，不需要填充金属，焊点小，不易虚焊，不易脱落，内阻小，发热少。本实用新型采样线上设有熔断保护部，该熔断保护部能够在线路发生短路时率先熔断，保护电路中其他部分的安全，安全性能更高。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源领域，尤其涉及一种采样线及电池组。
背景技术
随着高新技术的快速发展，可充电电池应该广泛应用于人们的日常生活出行当中，目前应用广泛的可充电电池主要是锂离子电池。
目前新能源锂电动力系统都需要电压采样线，采样线的端部通常直接锡焊到连接铜牌上。但是在生产安装、检测和运行使用过程中，经常会因为各种原因出现电压采样线搭接短路、锡焊容易脱落、电阻大、发热大等现象。此外，当采样电路出现故障，或相邻采样线带电接触时，将会使电池通过采样线构成外部短路，短路电流会引起采样线发热，造成更大面积的短路，可能会引起电池包内的热失控，引发着火甚至爆炸等事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可靠性高、安全性能高的采样线及电池组。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种采样线，包括导线主体、熔断保护部和用于与电池组的连接铜牌焊接的连接片，所述熔断保护部的一端与导线主体连接，所述熔断保护部的另一端与连接片连接。
上述采样线中，连接片为较薄的镍片或铜片，而是导线，可通过电阻焊或超声波焊焊接于连接铜牌上。熔断保护部为导电易熔金属或合金，在发生短路时，熔断保护部首先熔断，将电路断开。比如，上述熔断保护部采用市面上采见的铋锡易熔合金。
上述采样线中，优选的，所述熔断保护部的外表面套设有硬质保护套筒。硬质保护套筒优选为绝缘的硬质耐热塑料，通过设置硬质保护套筒可以对熔断保护部起到保护作用，不会随着电池组移动而折叠弯曲。
上述采样线中，优选的，所述硬质保护套筒的内径略大于所述熔断保护部的外径，所述熔断保护部与硬质保护套筒之间设有绝缘支撑架，以保证其二者不接触。硬质保护套筒与熔断保护部之间通过绝缘支撑架实现间隙布置，散热性等方面可以得到保证。
上述采样线中，优选的，所述硬质保护套筒外表面套设有隔热组件。上述隔热组件可以采用较薄的隔热棉。当发生短路时，熔断保护部发热熔断，为了减小此发热部位对其他地方的影响，可以利用隔热棉防止熔断部位的热量急剧向外释放。
上述采样线中，优选的，所述熔断保护部的长度为5-10mm，所述连接片的厚度为0.1-0.25mm。
上述采样线中，优选的，所述导线主体的外表面设有绝缘层。
上述采样线中，优选的，所述连接片外表面设有绝缘保护层。
作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种电池组，包括连接铜牌和上述的采样线，所述采样线的连接片通过电阻焊或超声波焊焊接于所述连接铜牌上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采样线的端头采用连接片，连接片与连接铜牌焊接时可采用电阻焊或超声波焊，焊接时，不需要填充金属，焊点小，焊点高度低，焊件变形小，不易虚焊，不易脱落，内阻小，发热少，生产率高，容易实现自动化，提高新能源动力电池的可靠性与安全性。
2、本实用新型采样线上设有熔断保护部，该熔断保护部能够在线路发生短路时率先熔断，保护电路中其他部分的安全，能够有效减小采样线构成的外部短路而造成的损失，安全性能更高。
3、本实用新型中的采样线及电池组结构简单，易于生产，有利于大规模推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中采样线的结构示意图。
图2为实施例2中采样线的结构示意图。
图3为图2中C的局部放大图。
图4为图2中A-A面的断面图。
图5为图2中B-B面的断面图。
图例说明：
1、导线主体；2、熔断保护部；3、连接片；4、硬质保护套筒；5、绝缘支撑架；6、隔热组件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例的采样线，包括导线主体1、熔断保护部2和用于与电池组的连接铜牌焊接(电阻焊)的连接片3(如镍片)，熔断保护部2的一端与导线主体1连接，熔断保护部2的另一端与连接片3连接。上述熔断保护部2可采用市面上常见的导电易熔金属，具体种类不限。
本实施例中，熔断保护部2的长度为8mm，连接片3的厚度为0.15mm。
本实施例中，导线主体1外表面设有绝缘层。
本实施例的电池组，包括连接铜牌和上述采样线，采样线的连接片3通过电阻焊焊接于连接铜牌上。
实施例2：
如图2所示，本实施例的采样线，包括导线主体1、熔断保护部2和用于与电池组的连接铜牌焊接的连接片3(如镍片)，熔断保护部2的一端与导线主体1连接，熔断保护部2的另一端与连接片3连接。
如图3、图4、图5所示，本实施例中，熔断保护部2的外表面套设有硬质保护套筒4，硬质保护套筒4的内径大于熔断保护部2的外径，熔断保护部2与硬质保护套筒4之间设有绝缘支撑架5(本实施例中为圆环形式)。
本实施例中，硬质保护套筒4外表面套设有隔热组件6，上述隔热组件6采用市面上常见的隔热物质均可，种类不限，如采用一层较薄的隔热棉。
本实施例中，熔断保护部2的长度为5mm，连接片3的厚度为0.1mm。
本实施例中，导线主体1的外表面设有绝缘层。
本实施例的电池组，包括连接铜牌和上述的采样线，采样线的连接片3通过电阻焊或超声波焊焊接于连接铜牌上。
Claims (7)
1.一种采样线，其特征在于，包括导线主体(1)、熔断保护部(2)和用于与电池组的连接铜牌焊接的连接片(3)，所述熔断保护部(2)的一端与导线主体(1)连接，所述熔断保护部(2)的另一端与连接片(3)连接。
2.根据权利要求1所述的采样线，其特征在于，所述熔断保护部(2)的外表面套设有硬质保护套筒(4)。
3.根据权利要求2所述的采样线，其特征在于，所述硬质保护套筒(4)的内径大于所述熔断保护部(2)的外径，所述熔断保护部(2)与硬质保护套筒(4)之间设有绝缘支撑架(5)。
4.根据权利要求2所述的采样线，其特征在于，所述硬质保护套筒(4)外表面套设有隔热组件(6)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的采样线，其特征在于，所述熔断保护部(2)的长度为5-10mm，所述连接片(3)的厚度为0.1-0.25mm。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的采样线，其特征在于，所述导线主体(1)的外表面设有绝缘层。
7.一种电池组，其特征在于，包括连接铜牌和权利要求1-6中任一项所述的采样线，所述采样线的连接片(3)通过电阻焊或超声波焊焊接于所述连接铜牌上。
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