CN211927845U - 一种矿井气体检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环境气体检测设备技术领域,具体涉及一种矿井气体检测仪，在传统的密封圈密封的基础上，通过设置密封槽及与其适配的密封块，其中密封块转动设置在上壳体上，并在下壳体上设置按压块，在进行安装时，随着上下壳体件的具体不断接近，按压块逐渐向上移动，在此过程中推动调节块旋转，与调节块同转轴的密封块朝向靠近密封槽的其中一个侧壁的方向旋转，直至与之紧密贴合，即实现了上壳体与下壳体之间的二重密封。本实用新型提供的一种矿井气体检测仪具有结构合理、易于制造、密封性稳定的优点。

Description

一种矿井气体检测仪

技术领域

本实用新型属于环境气体检测设备技术领域,具体涉及一种矿井气体检测仪。

背景技术

在一些作业环境，比如隧道、地下管道、矿井、密闭空间等等，又或者是进行过装修作业的空间，往往会存在环境气体侵害的问题，例如一氧化碳、甲烷等。在这种情况下，需要有毒有害气体检测仪来进行检测，通过进行检测报警来提示工作人员，进而保证作业人员的生命健康。

现有技术中，授权公告号为CN207779998U的专利文献提供了一种远程气体检测仪，包括壳体和设置在壳体内的检测装置以及报警装置，检测装置包括控制主板和检测板，其中，控制主板上设置有存储器，控制主板的输入端与检测板的输出端电连接，控制主板的输出端与报警装置的输入端电连接，并且检测装置还设有防水膜，可见，对气体检测仪进行防水设计是保证其正常工作的重要课题。然而该远程气体检测仪的壳体本身没有公开密封结构，现有技术中常见的是在上壳体与下壳体之间设置密封圈，这种方式易因密封圈老化而失去密封效果。

因此，需要研发一种气密性更稳定的气体检测仪。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿井气体检测仪，以解决现有技术中气体检测仪密封性不稳定的问题。

本实用新型的一种矿井气体检测仪采用如下技术方案：

一种矿井气体检测仪，包括上壳体、与上壳体螺纹连接的下壳体，所述上壳体的周向位置处设置有密封圈，所述下壳体的周向与所述上壳体接触的位置处设有密封槽，所述上壳体上转动设有与所述密封槽相适配的密封块，所述密封块于其转轴的另一侧设有调节块，所述密封槽的槽口一侧设有与所述调节块挡止配合的按压块，以使所述上壳体、下壳体螺纹连接时，所述按压块推动所述调节块进而带动所述密封块旋转，进而实现所述密封块的一侧与所述密封槽的一侧密封接触。

进一步地，所述密封块的截面尺寸为梯形。

进一步地，所述密封槽为扩口槽。

进一步地，所述密封槽的侧壁及底部均设有橡胶垫。

进一步地，所述上壳体上设有与密封槽的槽壁外侧挡止接触的挡板。

进一步地，所述下壳体上设有密封槽的处置处的厚度大于上壳体的厚度，所述挡板的截面形状为L型。

进一步地，所述按压块靠近所述调节块的一端具有圆弧面。

进一步地，所述上壳体上设有用于安装螺钉的内螺纹筒，所述下壳体上于所述内螺纹筒的相应位置处设置有用于穿装相应螺纹的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本是实用新型提供的一种矿井气体检测仪，在传统的密封圈密封的基础上，通过设置密封槽及与其适配的密封块，其中密封块转动设置在上壳体上，并在下壳体上设置按压块，在进行安装时，随着上下壳体件的具体不断接近，按压块逐渐向上移动，在此过程中推动调节块旋转，与调节块同转轴的密封块朝向靠近密封槽的其中一个侧壁的方向旋转，直至与之紧密贴合，即实现了上壳体与下壳体之间的二重密封。本实用新型提供的一种矿井气体检测仪具有结构合理、易于制造、密封性稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的矿井气体检测仪的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的矿井气体检测仪的上壳体、下壳体未完全连接时的A-A向剖视图；

图4为图3中的Ⅰ处局部放大图；

图5为本实用新型的矿井气体检测仪的上壳体、下壳体完全连接时的A-A向剖视图；

图6为图5中的Ⅱ处局部放大图；

附图标记：

1：上壳体；2：下壳体；3：密封圈；4：密封槽；5：密封块；6：转轴；7：调节块；8：按压块；9：橡胶垫；10：挡板；11：内螺纹筒；12：螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一种矿井气体检测仪的实施例，如图1至图6所示，一种矿井气体检测仪，包括上壳体1、与上壳体1螺纹连接的下壳体2，上壳体1的周向位置处设置有密封圈3，下壳体2的周向与上壳体1接触的位置处设有密封槽4，上壳体1上转动设有与密封槽4相适配的密封块5，密封块5于其转轴6的另一侧设有调节块7，密封槽4的槽口一侧设有与调节块7挡止配合的按压块8，以使上壳体1、下壳体2螺纹连接时，按压块8推动调节块7进而带动密封块5旋转，进而实现密封块5的一侧与密封槽4的一侧密封接触。在传统的密封圈3密封的基础上，通过设置密封槽4及与其适配的密封块5，其中密封块5转动设置在上壳体1上，并在下壳体2上设置按压块8，在进行安装时，随着上下壳体2件的具体不断接近，按压块8逐渐向上移动，在此过程中推动调节块7旋转，与调节块7同转轴6的密封块5朝向靠近密封槽4的其中一个侧壁的方向旋转，直至与之紧密贴合，即实现了上壳体1与下壳体2之间的二重密封。本实用新型提供的一种矿井气体检测仪具有结构合理、易于制造、密封性稳定的优点。

进一步地，在本实施例中，密封块5的截面尺寸为梯形，具体为长边在上、短边在下的等腰梯形，密封块5的底部较小的尺寸便于在组装之前插入密封槽4中，密封槽4为扩口槽，便于密封块5插入。

进一步地，为了进一步提高上壳体1与下壳体2之间的密封性，密封槽4的侧壁及底部均设有橡胶垫9。

进一步地，为了进一步增强本实用新型所提供的矿井气体检测仪的密封性，上壳体1上设有与密封槽4的槽壁外侧挡止接触的挡板10；在本实施例中，下壳体2上设有密封槽4的处置处的厚度大于上壳体1的厚度，基于此，挡板10的截面形状为L型。

进一步地，为了保证调节块7旋转过程中，按压块8始终能够与调节块7接触，按压块8靠近调节块7的一端具有圆弧面，具体为半球面。

进一步地，上壳体1上设有用于安装螺钉12的内螺纹筒11，下壳体2上于内螺纹筒11的相应位置处设置有用于穿装相应螺纹的安装孔。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封块的材质可以是刚性材质，例如塑料，也可以是柔性材质，例如橡胶；调节块及密封块可以位于转轴6的两侧，也可以是同侧，调节块可以直接设置在密封块上；密封块的截面尺寸是矩形，或是底面为弧形；内螺纹筒可以是4个或是6个；密封块的截面形状可以是矩形或是半球形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种矿井气体检测仪，包括上壳体、与上壳体螺纹连接的下壳体，所述上壳体的周向位置处设置有密封圈，其特征在于：所述下壳体的周向与所述上壳体接触的位置处设有密封槽，所述上壳体上转动设有与所述密封槽相适配的密封块，所述密封块于其转轴的另一侧设有调节块，所述密封槽的槽口一侧设有与所述调节块挡止配合的按压块，以使所述上壳体、下壳体螺纹连接时，所述按压块推动所述调节块进而带动所述密封块旋转，进而实现所述密封块的一侧与所述密封槽的一侧密封接触。

2.根据权利要求1所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述密封块的截面尺寸为梯形。

3.根据权利要求2所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述密封槽为扩口槽。

4.根据权利要求3所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述密封槽的侧壁及底部均设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述上壳体上设有与密封槽的槽壁外侧挡止接触的挡板。

6.根据权利要求5所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述下壳体上设有密封槽的处置处的厚度大于上壳体的厚度，所述挡板的截面形状为L型。

7.根据权利要求6所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述按压块靠近所述调节块的一端具有圆弧面。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的矿井气体检测仪，其特征在于：所述上壳体上设有用于安装螺钉的内螺纹筒，所述下壳体上于所述内螺纹筒的相应位置处设置有用于穿装相应螺纹的安装孔。

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