CN211927115U - 一种矿用变频器多路测温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用变频器多路测温结构，属于变频器技术领域，包括多路测温结构主体，所述多路测温结构主体的后方连接有散热壳体，本实用新型通过设置包括调节槽、卡接外杆、缓冲弹簧和缓冲内杆的缓冲限位组件、包括固定螺筒、调节螺槽和第二固定螺杆的固定组件、固定槽以及限位卡槽，在对散热风机进行安装时，只需要将按压卡接外杆，使得调节槽沿缓冲内杆移动，缓冲弹簧被压缩，卡接外杆卡接至限位卡槽的内部，随后，再手动转动固定螺筒，使得调节落槽沿第二固定螺杆转动，直至固定螺筒固定至固定槽的内部，在散热风机工作的过程中，其产生的震动在缓冲限位组件的作用下可有效减弱，结构简单，可操作性强。

Description

一种矿用变频器多路测温结构

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种矿用变频器多路测温结构。

背景技术

矿用变频器底板易发热元件需要适时测量温度，需要使用到多路测温结构进行多路测温，以更好的对矿用变频器进行保护，但是，现有的矿用变频器多路测温结构仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：1、现有的矿用变频器多路测温结构的散热风机不便于安装和拆卸，且没有完善的缓冲装置，无法将散热风机工作时产生的震动及时缓冲；2、现有的矿用变频器多路测温结构的没有完善的防尘装置，长期使用，可能会出现灰尘堆积的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿用变频器多路测温结构，具有散热风机便于安装和拆卸，并且可及时对其工作时产生的震动进行缓冲，以及具有完善的防尘装置，有效避免了长期工作灰尘堆积的情况出现的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用变频器多路测温结构，包括多路测温结构主体，所述多路测温结构主体的后方连接有散热壳体，所述散热壳体的内部连接有散热风机，所述散热风机和散热壳体之间通过固定组件连接，所述固定组件包括固定螺筒、调节螺槽和第二固定螺杆，所述固定螺筒的内部开设有调节螺槽，所述调节螺槽的内部啮合有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆远离固定螺筒的一端和散热风机连接，所述散热壳体的侧壁内部且对应固定螺筒远离第二固定螺杆一端的位置处开设有固定槽，相邻所述固定组件之间设置有缓冲限位组件，所述缓冲限位组件包括调节槽、卡接外杆、缓冲弹簧和缓冲内杆，所述卡接外杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有缓冲内杆，所述缓冲内杆远离卡接外杆的一端和散热风机连接，所述缓冲内杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述散热壳体的内部且对应卡接外杆的位置处开设有限位卡槽。

优选的，所述缓冲限位组件包括限位块和限位槽，所述限位块设置有两个，所述限位块远离缓冲内杆的一端与卡接外杆连接，所述缓冲内杆的内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述缓冲弹簧的一端与卡接外杆连接，所述缓冲弹簧的另一端与散热风机连接。

优选的，所述散热壳体的侧壁均均匀开设有散热孔，所述散热风机的后方及四周设置有防尘装置，所述防尘装置包括侧防尘网、后防尘网和限位支撑块，所述限位支撑块位于防尘装置远离多路测温结构主体的一侧，所述限位支撑块的四周均连接有侧防尘网，所述散热壳体的内部且对应侧防尘网的位置处开设有放置槽，所述侧防尘网的两侧均连接有后防尘网，所述散热壳体的内部且对应后防尘网的位置处开设有限位支撑槽。

优选的，所述限位支撑块的四个拐角处均设置有固定板，所述散热壳体靠近固定板的一侧均连接有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆贯穿固定板延伸至固定板的后方，所述第一固定螺杆和固定板之间通过固定螺帽固定连接。

优选的，所述后防尘网和限位支撑槽之间在防摩擦滚珠的作用下滑动连接，所述散热壳体的内部且对应防摩擦滚珠的位置处开设有滚动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括调节槽、卡接外杆、缓冲弹簧和缓冲内杆的缓冲限位组件、包括固定螺筒、调节螺槽和第二固定螺杆的固定组件、固定槽以及限位卡槽，在对散热风机进行安装时，只需要将按压卡接外杆，使得调节槽沿缓冲内杆移动，缓冲弹簧被压缩，卡接外杆卡接至限位卡槽的内部，随后，再手动转动固定螺筒，使得调节落槽沿第二固定螺杆转动，直至固定螺筒固定至固定槽的内部，在散热风机工作的过程中，其产生的震动在缓冲限位组件的作用下可有效减弱，结构简单，可操作性强。

2、本实用新型通过设置包括限位块和限位槽的缓冲限位组件，限位块沿限位槽移动，起到有效的限位作用。

3、本实用新型通过设置包括侧防尘网、后防尘网和限位支撑块的防尘装置、限位支撑槽、放置槽和散热孔，多路测温结构主体产生的热量以及散热风机产生的热量其中的一部分可经散热孔排出，提高散热效率，同时，侧防尘网和后防尘网可有效阻止灰尘进入散热壳体的内部，减少了清理的麻烦，另外，限位支撑块可稳定放置在限位支撑槽的内部。

4、本实用新型通过设置固定板、固定螺帽和第一固定螺杆，在防尘装置使用一段时间后，可将固定螺帽取下，再将防尘装置沿第一固定螺杆取下(侧防尘网逐渐脱离放置槽)，随后，对防尘装置进行清理，清理完成后，重新安装即可继续使用。

5、本实用新型通过设置防摩擦滚珠和滚动槽，在限位支撑块23移动至限位支撑槽内部的过程中，防摩擦滚珠在滚动槽内部滚动，同时，可有效减少对限位支撑块的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的后视的结构示意图；

图3为本实用新型的图2未安装防尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型的图2剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的防尘装置的结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处放大的结构示意图；

图7为本实用新型的缓冲限位组件的结构示意图；

图8为本实用新型的固定组件的结构示意图；

图中：1、多路测温结构主体；2、防尘装置；21、侧防尘网；22、后防尘网；23、限位支撑块；3、固定板；4、固定螺帽；5、第一固定螺杆；6、限位支撑槽；7、放置槽；8、散热风机；9、缓冲限位组件；91、调节槽；92、卡接外杆；93、限位块；94、缓冲弹簧；95、限位槽；96、缓冲内杆；10、固定组件；101、固定螺筒；102、调节螺槽；103、第二固定螺杆；11、固定槽； 12、限位卡槽；13、散热孔；14、防摩擦滚珠；15、滚动槽；16、散热壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种矿用变频器多路测温结构，包括多路测温结构主体1，多路测温结构主体1的后方连接有散热壳体16，散热壳体16的内部连接有散热风机8，散热风机8和散热壳体16之间通过固定组件10连接，固定组件10包括固定螺筒101、调节螺槽102和第二固定螺杆103，固定螺筒101的内部开设有调节螺槽102，调节螺槽102的内部啮合有第二固定螺杆103，第二固定螺杆103远离固定螺筒101的一端和散热风机8连接，散热壳体16的侧壁内部且对应固定螺筒101远离第二固定螺杆 103一端的位置处开设有固定槽11，相邻固定组件10之间设置有缓冲限位组件9，缓冲限位组件9包括调节槽91、卡接外杆92、缓冲弹簧94和缓冲内杆 96，卡接外杆92的内部开设有调节槽91，调节槽91的内部滑动连接有缓冲内杆96，缓冲内杆96远离卡接外杆92的一端和散热风机8连接，缓冲内杆96 的外侧套接有缓冲弹簧94，散热壳体16的内部且对应卡接外杆92的位置处开设有限位卡槽12。

具体的，缓冲限位组件9包括限位块93和限位槽95，限位块93设置有两个，限位块93远离缓冲内杆96的一端与卡接外杆92连接，缓冲内杆96的内部且对应限位块93的位置处开设有限位槽95，限位块93滑动连接于限位槽 95的内部。

通过采用上述技术方案，限位块93沿限位槽95移动，起到有效的限位作用。

具体的，缓冲弹簧94的一端与卡接外杆92连接，缓冲弹簧94的另一端与散热风机8连接。

通过采用上述技术方案，使得缓冲弹簧94可以稳定放置。

具体的，散热壳体16的侧壁均均匀开设有散热孔13，散热风机8的后方及四周设置有防尘装置2，防尘装置2包括侧防尘网21、后防尘网22和限位支撑块23，限位支撑块23位于防尘装置2远离多路测温结构主体1的一侧，限位支撑块23的四周均连接有侧防尘网21，散热壳体16的内部且对应侧防尘网21的位置处开设有放置槽7，侧防尘网21的两侧均连接有后防尘网22，散热壳体16的内部且对应后防尘网22的位置处开设有限位支撑槽6。

通过采用上述技术方案，多路测温结构主体1产生的热量以及散热风机8 产生的热量其中的一部分可经散热孔13排出，提高散热效率，同时，侧防尘网21和后防尘网22可有效阻止灰尘进入散热壳体16的内部，减少了清理的麻烦，另外，限位支撑块23可稳定放置在限位支撑槽6的内部。

具体的，限位支撑块23的四个拐角处均设置有固定板3，散热壳体16靠近固定板3的一侧均连接有第一固定螺杆5，第一固定螺杆5贯穿固定板3延伸至固定板3的后方，第一固定螺杆5和固定板3之间通过固定螺帽4固定连接。

通过采用上述技术方案，在防尘装置2使用一段时间后，可将固定螺帽4 取下，再将防尘装置2沿第一固定螺杆5取下(侧防尘网21逐渐脱离放置槽 7)。随后，对防尘装置2进行清理，清理完成后，重新安装即可继续使用。

具体的，后防尘网22和限位支撑槽6之间在防摩擦滚珠14的作用下滑动连接，散热壳体16的内部且对应防摩擦滚珠14的位置处开设有滚动槽15。

通过采用上述技术方案，在限位支撑块23移动至限位支撑槽6内部的过程中，防摩擦滚珠14在滚动槽15内部滚动，同时，可有效减少对限位支撑块 23的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，在对散热风机 8进行安装时，只需要将按压卡接外杆92，使得调节槽91沿缓冲内杆96移动，缓冲弹簧94被压缩，卡接外杆92卡接至限位卡槽12的内部(限位块93 沿限位槽95移动，起到有效的限位作用)，随后，再手动转动固定螺筒101，使得调节螺槽102沿第二固定螺杆103转动，直至固定螺筒101固定至固定槽11的内部，在散热风机8工作的过程中，其产生的震动在缓冲限位组件9的作用下可有效减弱，在该装置工作时，多路测温结构主体1产生的热量以及散热风机8产生的热量其中的一部分可经散热孔13排出，提高散热效率，同时，侧防尘网21和后防尘网22可有效阻止灰尘进入散热壳体16的内部，减少了清理的麻烦，另外，限位支撑块23可稳定放置在限位支撑槽6的内部，在防尘装置2使用一段时间后，可将固定螺帽4取下，再将防尘装置2沿第一固定螺杆5取下(侧防尘网21逐渐脱离放置槽7)，随后，对防尘装置2进行清理，清理完成后，重新安装即可继续使用，(在限位支撑块23移动至限位支撑槽6内部的过程中，防摩擦滚珠14在滚动槽15内部滚动，同时，可有效减少对限位支撑块23的磨损)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿用变频器多路测温结构，包括多路测温结构主体(1)，其特征在于：所述多路测温结构主体(1)的后方连接有散热壳体(16)，所述散热壳体(16)的内部连接有散热风机(8)，所述散热风机(8)和散热壳体(16)之间通过固定组件(10)连接，所述固定组件(10)包括固定螺筒(101)、调节螺槽(102)和第二固定螺杆(103)，所述固定螺筒(101)的内部开设有调节螺槽(102)，所述调节螺槽(102)的内部啮合有第二固定螺杆(103)，所述第二固定螺杆(103)远离固定螺筒(101)的一端和散热风机(8)连接，所述散热壳体(16)的侧壁内部且对应固定螺筒(101)远离第二固定螺杆(103)一端的位置处开设有固定槽(11)，相邻所述固定组件(10)之间设置有缓冲限位组件(9)，所述缓冲限位组件(9)包括调节槽(91)、卡接外杆(92)、缓冲弹簧(94)和缓冲内杆(96)，所述卡接外杆(92)的内部开设有调节槽(91)，所述调节槽(91)的内部滑动连接有缓冲内杆(96)，所述缓冲内杆(96)远离卡接外杆(92)的一端和散热风机(8)连接，所述缓冲内杆(96)的外侧套接有缓冲弹簧(94)，所述散热壳体(16)的内部且对应卡接外杆(92)的位置处开设有限位卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用变频器多路测温结构，其特征在于：所述缓冲限位组件(9)包括限位块(93)和限位槽(95)，所述限位块(93)设置有两个，所述限位块(93)远离缓冲内杆(96)的一端与卡接外杆(92)连接，所述缓冲内杆(96)的内部且对应限位块(93)的位置处开设有限位槽(95)，所述限位块(93)滑动连接于限位槽(95)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿用变频器多路测温结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(94)的一端与卡接外杆(92)连接，所述缓冲弹簧(94)的另一端与散热风机(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用变频器多路测温结构，其特征在于：所述散热壳体(16)的侧壁均匀开设有散热孔(13)，所述散热风机(8)的后方及四周设置有防尘装置(2)，所述防尘装置(2)包括侧防尘网(21)、后防尘网(22)和限位支撑块(23)，所述限位支撑块(23)位于防尘装置(2)远离多路测温结构主体(1)的一侧，所述限位支撑块(23)的四周均连接有侧防尘网(21)，所述散热壳体(16)的内部且对应侧防尘网(21)的位置处开设有放置槽(7)，所述侧防尘网(21)的两侧均连接有后防尘网(22)，所述散热壳体(16)的内部且对应后防尘网(22)的位置处开设有限位支撑槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种矿用变频器多路测温结构，其特征在于：所述限位支撑块(23)的四个拐角处均设置有固定板(3)，所述散热壳体(16)靠近固定板(3)的一侧均连接有第一固定螺杆(5)，所述第一固定螺杆(5)贯穿固定板(3)延伸至固定板(3)的后方，所述第一固定螺杆(5)和固定板(3)之间通过固定螺帽(4)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿用变频器多路测温结构，其特征在于：所述后防尘网(22)和限位支撑槽(6)之间在防摩擦滚珠(14)的作用下滑动连接，所述散热壳体(16)的内部且对应防摩擦滚珠(14)的位置处开设有滚动槽(15)。

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