CN211926981U - 一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，包括壳体本体、外壳体、空腔、第一齿条、清理齿轮、固定杆、球体、第一弧状板、凹槽，所述第一弧状板可沿着凹槽的深度方向移动，所述球体内设置有用于驱动第一弧状板移动的驱动件，所述外壳体的中部设置有贯穿外壳体的环形槽，所述外壳体包括处于环形槽内的第二齿条，所述第二齿条与清理齿轮啮合，所述第二齿条的外侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有与外壳体固定连接的驱动电机，所述外壳体的底部设置有出水口，所述出水口螺纹连接有封闭盖，所述壳体本体内设置有阻挡块。本实用新型具有添设外壳体避免壳体本体受到挤压，并让外壳体回复原状的优点。

Description

一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计。

背景技术

转子流量计是一种容积式仪表，它用于连续或间断地测量管道中流过的液体流量。转子流量计主要包括壳体、计量腔组合体、精度调整器、计数器等。当被测液体流经计量腔时，流量计的进出端形成压差，推动转子转动，同时通过齿轮传动系统传递给计数器，直接指示出流量计的液体总量。

一篇授权公告号为CN201335707Y的中国专利公开了一种金属刮板流量计，其公开了包括安装在上盖内的器差调整器，所述器差调整器为行星齿轮减速塔轮式器差调整器，包括一个可调整的塔式齿轮组总成、第一滑动齿轮和第二滑动齿轮、输入中心齿轮组总成、输出齿轮组总成和行星轮组总成，输入中心齿轮组总成的主轴与仪表主轴齿轮组啮合，输出齿轮组总成分别与信号发生器和计数器的齿轮组啮合，第一滑动齿轮和第二滑动齿轮可在塔式齿轮组上移动，与塔式齿轮组总成上不同档次的齿轮啮合，但是在安装过程中壳体本体会由于管线压力及安装应力等作用，通常计量腔会有一些形变，对计量精度产生一定的误差，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其具有添设外壳体避免壳体本体受到挤压，并让外壳体回复原状的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，包括壳体本体，所述壳体本体的外侧壁设置有外壳体，所述外壳体和壳体本体之间设置有空腔，所述壳体本体的外侧设置有第一齿条，所述第一齿条沿着壳体本体的外侧呈环状分布，所述第一齿条啮合有可绕着壳体本体的周向转动的清理齿轮，所述清理齿轮的中部连接有贯穿清理齿轮的固定杆，所述固定杆的两端连接有球体，所述球体包括有多个分布于球体表面的第一弧状板，所述球体内设置有用于容纳第一弧状板的凹槽，所述第一弧状板可沿着凹槽的深度方向移动，所述球体内设置有用于驱动第一弧状板移动的驱动件，所述外壳体的中部设置有贯穿外壳体的环形槽，所述外壳体包括处于环形槽内的第二齿条，所述第二齿条与清理齿轮啮合，所述第二齿条的外侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有与外壳体固定连接的驱动电机，所述外壳体的底部设置有出水口，所述出水口螺纹连接有封闭盖，所述壳体本体内设置有阻挡块。

通过采用上述技术方案，壳体本体在安装过程中容易受到管线压力及安装应力等作用，会发生形变，因此添设有外壳体，而外壳体在安装或使用过程中，容易发生形变，需要对外壳体的外形进行修整，进而弄得平整，外壳体的表面平整对美观以及安装的方便都具有重要意义，不平整的外壳体容易划伤安装在周边的管线，可启动驱动电机带动驱动齿轮转动带动第二齿条在环形槽内绕着外壳体转动，这个过程中第二齿条将会在环形槽内移动，第二齿条的转动带动清理齿轮转动进而带动固定杆转动，这个过程中固定杆将会随着清理齿轮绕着第一齿条的圆心转动，固定杆的转动能够带动两个球体转动，两个球体与外壳体的内部贴合，当球体遇到外壳体向内凹陷的部位后，球体将会挤压外壳体的内部从而让外壳体形成平整的外部。球体与外壳体为紧密贴合关系所以挤压作用并不强，此时可利用驱动件推动弧状板朝外移动进而挤压外壳体的内侧壁，增强外壳体回复平整外形的能力。处于外壳体和壳体本体之间的液体能够顺着出水口流出，利用封闭盖能够起到阻挡的作用。阻挡块的设置能够减慢壳体本体内液体流动的流速。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与球体固定连接的旋转电机，所述旋转电机的一端设置有固定板，所述旋转电机连接有贯穿固定板的螺纹杆，所述螺纹杆套接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆与第一弧状板连接，所述螺纹块的一侧设置有现在螺纹块转动的限位件。

通过采用上述技术方案，旋转电机可带动螺纹杆绕自身的轴心线转动让螺纹块沿着螺纹杆的长度方向移动，螺纹块的移动将会带动第一挤压杆移动进而带动处于第一挤压杆一端的第一弧状板移动，第一弧状板移动至挤压外壳体的内侧壁后，便能够将外壳体向内凹陷的部分向外挤压，从而让外壳体回复平整的状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括所述固定板固定连接的处于螺纹杆两侧的支杆，所述支杆套接有移动块，所述移动块远离固定板的一侧连接有第二挤压杆，所述螺纹块的两侧固定连接有贯穿移动块的第一连接杆，所述第二挤压杆与第一弧状板连接。

通过采用上述技术方案，螺纹块的移动将会带动第一连接杆的移动进而带动移动块沿着支杆的长度方向移动，移动块移动后将会带动第二挤压杆移动进而带动处于第二挤压杆一端的第一弧状板移动直至第一弧状板挤压外壳体的内侧壁，便于向内凹陷的外壳体的内侧回复至原状，支杆的设置能够让球体在多个方向伸出第一弧状板，从多个角度挤压外壳体的内侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述支杆的一端一体连接有第二连接杆，所述第二连接杆与支杆垂直设置，所述第二连接杆的一侧设置有压力传感器，所述支杆朝向第一弧状板的一侧设置有喷头，所述喷头与球体内的水槽连通。

通过采用上述技术方案，当移动块沿着支杆的方向移动至与第二连接杆产生挤压后，压力传感器会受到感应从而传递信号至喷头，喷头可以将水槽内的喷出球体，对壳体本体的外侧以及外壳体的内侧进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧状板背离固定板的一侧设置有清理槽，所述清理槽的槽底设置有清理电机，所述清理电机连接有清理盘，所述清理盘的侧面设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，弧状板移出球体后，弧状板与外壳体的内侧壁贴合，此时可驱动清理电机带动清理盘转动，清理盘转动后能够带动毛刷转动，进而对外壳体的内侧壁进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的一侧一体连接有延伸板，所述延伸板设置有螺纹槽，所述延伸板通过螺纹槽螺纹连接有旋转块。

通过采用上述技术方案，移动块移动的过程中带动延伸板移动，延伸板移动后能够带动处于延伸板一侧的第一弧状板移动从而让第一弧状板移出球体，这个过程中可通过转动旋转块，让旋转块朝背离延伸板的方向移动，进而增加第一弧状板移动的路径。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体的一侧设置有复原装置，所述复原装置包括与外壳体连接的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸连接有复原块，所述复原块的一端设置为三角状，所述复原块的一端固定连接有固定轴，所述固定轴同时套接有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板可绕固定轴的轴心线转动，所述第一转动板设置有贯穿第一转动板的第一贯穿槽，所述第二转动板设置有贯穿第二转动板的第二贯穿槽，所述第一转动板和第二转动板相互朝向的一侧一体连接有第二弧状板，所述第一贯穿槽内穿设有第一移动轴，所述第二贯穿槽内穿设有第二移动轴，所述第一移动轴和第二移动轴连接有同一个第三连接杆，所述第三连接杆连接有第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当移动块和螺纹块朝固定板的方向移动后，第二弧状板需要回复到原位，此时可利用复原装置让多个弧状板回复到原位，此时启动第一驱动气缸带动复原块移动进而带动第二驱动气缸移动，第二驱动气缸可带动第三连接杆移动进而带动第一转动板和第二转动板绕着固定轴的轴心线转动，第一转动板和第二转动板将会带动第二弧状板朝相互靠近或相互远离的方向转动，从而让多个第二弧状板回到球体内。

本实用新型进一步设置为：所述第二齿条的两端均连接有遮挡布，所述遮挡布的另一端与环形槽的槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，第二齿轮移动的过程中会拉动遮挡布移动，从而利用遮挡布让外壳体形成封闭的空间，避免外界的杂物轻易的进入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

壳体本体在安装过程中容易受到管线压力及安装应力等作用，会发生形变，因此添设有外壳体，而外壳体在安装或使用过程中，容易发生形变，需要对外壳体的外形进行修整，进而弄得平整，外壳体的表面平整对美观以及安装的方便都具有重要意义，不平整的外壳体容易划伤安装在周边的管线，可启动驱动电机带动驱动齿轮转动带动第二齿条在环形槽内绕着外壳体转动，这个过程中第二齿条将会在环形槽内移动，第二齿条的转动带动清理齿轮转动进而带动固定杆转动，这个过程中固定杆将会随着清理齿轮绕着第一齿条的圆心转动，固定杆的转动能够带动两个球体转动，两个球体与外壳体的内部贴合，当球体遇到外壳体向内凹陷的部位后，球体将会挤压外壳体的内部从而让外壳体形成平整的外部。球体与外壳体为紧密贴合关系所以挤压作用并不强，此时可利用驱动件推动弧状板朝外移动进而挤压外壳体的内侧壁，增强外壳体回复平整外形的能力。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例中清理齿轮、固定杆和球体之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中第一齿条、清理齿轮、第二齿条、驱动齿轮和遮挡布之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中球体的内部结构示意图；

图5为实施例中第二齿条、驱动齿轮、环形槽、驱动电机和遮挡布之间连接关系的结构示意图；

图6为实施例中复原装置的结构示意图。

附图标记：1、壳体本体；2、外壳体；3、空腔；4、第一齿条；5、清理齿轮；6、固定杆；7、球体；8、第一弧状板；9、凹槽；10、环形槽；11、第二齿条；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、旋转电机；15、固定板；16、螺纹杆；17、螺纹块；18、第一挤压杆；19、支杆；20、移动块；21、第二挤压杆；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、压力传感器；25、喷头；26、清理槽；27、清理电机；28、清理盘；29、毛刷；30、延伸板；31、螺纹槽；32、旋转块；33、第一驱动气缸；34、复原块；35、固定轴；36、第一转动板；37、第二转动板；38、第一贯穿槽；39、第二贯穿槽；40、第二弧状板；41、第一移动轴；42、第二移动轴；43、第三连接杆；44、第二驱动气缸；45、出水口；46、封闭盖；47、遮挡布；48、第三挤压杆；49、转动杆；50、检测传感器；51、复原装置；52、阻挡块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，如图1-图6所示，包括壳体本体1，所述壳体本体1的外侧壁设置有外壳体2，所述外壳体2和壳体本体1之间设置有空腔3，所述壳体本体1的外侧设置有第一齿条4，所述第一齿条4沿着壳体本体1的外侧呈环状分布，所述第一齿条4啮合有可绕着壳体本体1的周向转动的清理齿轮5，所述清理齿轮5的中部连接有贯穿清理齿轮5的固定杆6，所述固定杆6的两端连接有球体7，所述球体7包括有多个分布于球体7表面的第一弧状板8，所述球体7内设置有用于容纳第一弧状板8的凹槽9，所述第一弧状板8可沿着凹槽9的深度方向移动，所述球体7内设置有用于驱动第一弧状板8移动的驱动件，所述外壳体2的中部设置有贯穿外壳体2的环形槽10，所述外壳体2包括处于环形槽10内的第二齿条11，所述第二齿条11与清理齿轮5啮合，所述第二齿条11的外侧啮合有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12连接有与外壳体2固定连接的驱动电机13。第一齿条4设置为弧状。所述壳体本体1内设置有阻挡块52。

所述驱动件包括与球体7固定连接的旋转电机14，所述旋转电机14的一端设置有固定板15，所述旋转电机14连接有贯穿固定板15的螺纹杆16，所述螺纹杆16套接有与螺纹杆16螺纹连接的螺纹块17，所述螺纹块17连接有第一挤压杆18，所述第一挤压杆18与第一弧状板8连接，所述螺纹块17的一侧设置有现在螺纹块17转动的限位件。

所述限位件包括所述固定板15固定连接的处于螺纹杆16两侧的支杆19，所述支杆19套接有移动块20，所述移动块20远离固定板15的一侧连接有第二挤压杆21，所述螺纹块17的两侧固定连接有贯穿移动块20的第一连接杆22，所述第二挤压杆21与第一弧状板8连接。

所述支杆19的一端一体连接有第二连接杆23，所述第二连接杆23与支杆19垂直设置，所述第二连接杆23的一侧设置有压力传感器24，所述支杆19朝向第一弧状板8的一侧设置有喷头25，所述喷头25与球体7内的水槽连通。

所述第一弧状板8背离固定板15的一侧设置有清理槽26，所述清理槽26的槽底设置有清理电机27，所述清理电机27连接有清理盘28，所述清理盘28的侧面设置有毛刷29。

所述移动块20的一侧一体连接有延伸板30，所述延伸板30设置有螺纹槽31，所述延伸板30通过螺纹槽31螺纹连接有旋转块32。所述旋转块32一体连接有第三挤压杆48。

所述外壳体2的一侧设置有复原装置51，所述复原装置51包括与外壳体2连接的第一驱动气缸33，所述第一驱动气缸33连接有复原块34，所述复原块34的一端设置为三角状，所述复原块34的一端固定连接有固定轴35，所述固定轴35同时套接有第一转动板36和第二转动板37，所述第一转动板36和第二转动板37可绕固定轴35的轴心线转动，所述第一转动板36设置有贯穿第一转动板36的第一贯穿槽38，所述第二转动板37设置有贯穿第二转动板37的第二贯穿槽39，所述第一转动板36和第二转动板37相互朝向的一侧一体连接有第二弧状板40，所述第一贯穿槽38内穿设有第一移动轴41，所述第二贯穿槽39内穿设有第二移动轴42，所述第一移动轴41和第二移动轴42连接有同一个第三连接杆43，所述第三连接杆43连接有第二驱动气缸44。复原装置51的一部分处于外壳体2和壳体本体1之间的空腔内，当球体7移动绕着壳体本体1的外侧转动至复原装置51处后，复原装置51可将第一弧状板8压回球体7内。

所述外壳体2的底部设置有出水口45，所述出水口45螺纹连接有封闭盖46。

所述第二齿条11的两端均连接有遮挡布47，所述遮挡布47的另一端与环形槽10的槽底固定连接。所述壳体本体1内设置有转动杆49，所述壳体本体1的内部设置有检测转动杆49旋转一周的检测传感器50。

值得注意的是，第一齿条4并不移动，清理齿轮5受到第二齿条11的驱动下，绕着第二齿条11的周向转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，包括壳体本体(1)，所述壳体本体(1)的外侧壁设置有外壳体(2)，所述外壳体(2)和壳体本体(1)之间设置有空腔(3)，其特征在于：所述壳体本体(1)的外侧设置有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)沿着壳体本体(1)的外侧呈环状分布，所述第一齿条(4)啮合有可绕着壳体本体(1)的周向转动的清理齿轮(5)，所述清理齿轮(5)的中部连接有贯穿清理齿轮(5)的固定杆(6)，所述固定杆(6)的两端连接有球体(7)，所述球体(7)包括有多个分布于球体(7)表面的第一弧状板(8)，所述球体(7)内设置有用于容纳第一弧状板(8)的凹槽(9)，所述第一弧状板(8)可沿着凹槽(9)的深度方向移动，所述球体(7)内设置有用于驱动第一弧状板(8)移动的驱动件，所述外壳体(2)的中部设置有贯穿外壳体(2)的环形槽(10)，所述外壳体(2)包括处于环形槽(10)内的第二齿条(11)，所述第二齿条(11)与清理齿轮(5)啮合，所述第二齿条(11)的外侧啮合有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)连接有与外壳体(2)固定连接的驱动电机(13)，所述外壳体(2)的底部设置有出水口(45)，所述出水口(45)螺纹连接有封闭盖(46)，所述壳体本体内设置有阻挡块。

2.根据权利要求1所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述驱动件包括与球体(7)固定连接的旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的一端设置有固定板(15)，所述旋转电机(14)连接有贯穿固定板(15)的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)套接有与螺纹杆(16)螺纹连接的螺纹块(17)，所述螺纹块(17)连接有第一挤压杆(18)，所述第一挤压杆(18)与第一弧状板(8)连接，所述螺纹块(17)的一侧设置有现在螺纹块(17)转动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述限位件包括所述固定板(15)固定连接的处于螺纹杆(16)两侧的支杆(19)，所述支杆(19)套接有移动块(20)，所述移动块(20)远离固定板(15)的一侧连接有第二挤压杆(21)，所述螺纹块(17)的两侧固定连接有贯穿移动块(20)的第一连接杆(22)，所述第二挤压杆(21)与第一弧状板(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述支杆(19)的一端一体连接有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)与支杆(19)垂直设置，所述第二连接杆(23)的一侧设置有压力传感器(24)，所述支杆(19)朝向第一弧状板(8)的一侧设置有喷头(25)，所述喷头(25)与球体(7)内的水槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述第一弧状板(8)背离固定板(15)的一侧设置有清理槽(26)，所述清理槽(26)的槽底设置有清理电机(27)，所述清理电机(27)连接有清理盘(28)，所述清理盘(28)的侧面设置有毛刷(29)。

6.根据权利要求4所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述移动块(20)的一侧一体连接有延伸板(30)，所述延伸板(30)设置有螺纹槽(31)，所述延伸板(30)通过螺纹槽(31)螺纹连接有旋转块(32)。

7.根据权利要求1所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述外壳体(2)的一侧设置有复原装置，所述复原装置包括与外壳体(2)连接的第一驱动气缸(33)，所述第一驱动气缸(33)连接有复原块(34)，所述复原块(34)的一端设置为三角状，所述复原块(34)的一端固定连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)同时套接有第一转动板(36)和第二转动板(37)，所述第一转动板(36)和第二转动板(37)可绕固定轴(35)的轴心线转动，所述第一转动板(36)设置有贯穿第一转动板(36)的第一贯穿槽(38)，所述第二转动板(37)设置有贯穿第二转动板(37)的第二贯穿槽(39)，所述第一转动板(36)和第二转动板(37)相互朝向的一侧一体连接有第二弧状板(40)，所述第一贯穿槽(38)内穿设有第一移动轴(41)，所述第二贯穿槽(39)内穿设有第二移动轴(42)，所述第一移动轴(41)和第二移动轴(42)连接有同一个第三连接杆(43)，所述第三连接杆(43)连接有第二驱动气缸(44)。

8.根据权利要求1所述的一种塔轮式调整机构的金属刮板流量计，其特征在于：所述第二齿条(11)的两端均连接有遮挡布(47)，所述遮挡布(47)的另一端与环形槽(10)的槽底固定连接。

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