CN211926685U

CN211926685U - 一种焊缝检验尺

Info

Publication number: CN211926685U
Application number: CN202020446899.0U
Authority: CN
Inventors: 李栋栋; 王文钊; 许春军; 罗东明
Original assignee: China Nuclear Engineering Consulting Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Engineering Consulting Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝检验尺，包括主尺、副尺、固定推尺组成，固定推尺包括面板、背板、轴、固定轮、紧固螺钉和调节螺钉，主尺形状呈F型，副尺为多件片状，通过中间孔穿在主尺上，副尺通过中间孔沿主尺上下滑动。本实用新型提供一种焊缝检验尺，这种检验尺使用方便、操作简单，而且可以一次直接测量出管道焊缝缩颈尺寸的宽度范围和深度范围。

Description

一种焊缝检验尺

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，具体来说，涉及一种焊缝检验尺。

背景技术

管道在坡口对接焊的焊接过程中以及焊接完成后，焊缝受到焊接应力的影响，会收缩出现缩颈现象，焊缝及焊缝两侧一定宽度的范围内，管径会缩颈变小，尤其对于大直径、厚壁管道实施多层多道对接焊后，缩颈的范围更是一个较宽、较深的渐变尺寸范围。对于这种缩颈尺寸的宽度范围和深度范围的检测，传统的M306041型焊接检验尺难以操作。

目前，M306041型焊接检验尺是应用最为普遍的外观检验工具，其主要用来测量焊接件坡口角度、焊缝宽度、高度、焊接间隙，是焊接的一种专用量具。但是对于管道焊缝在焊接过程中、焊接后由于焊缝收缩导致出现缩颈现象的范围不能有效的直接测量，不利于过程控制也不利于焊缝的外观检验。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焊缝检验尺，解决现有焊缝检验尺使用不方便，操作复杂，不能直接测量出管道焊缝缩颈尺寸的宽度范围和深度范围，误差较大的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种焊缝检验尺，包括副尺，所述副尺可滑动式连接有主尺，所述主尺可滑动式连接有固定推尺，所述固定推尺的正面设置有面板，所述固定推尺的背面设置有背板，所述面板、背板之间连接有紧固螺钉；所述固定推尺、主尺之间连接有固定轮，所述固定推尺的底部设置有调节螺钉，所述固定推尺、固定轮之间连接有轴。

进一步，所述主尺的形状为F型。

进一步，所述主尺上设置有中间孔，所述副尺设置在所述主尺的中间孔中。

进一步，所述固定推尺的下平面、主尺的下平面均为同一标准面。

进一步，所述主尺、副尺、固定推尺均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：这种焊缝检验尺，使用方便、操作简单，而且可以直接测量出管道焊缝缩颈尺寸的宽度范围和深度范围，进一步降低了被测试件由于传统检验尺多次测量带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述—种焊缝检验尺的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述—种焊缝检验尺的正面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述—种焊缝检验尺的背面结构示意图；

图4是图1中局部放大视图一；

图5是图1中局部放大视图二；

图中：100、副尺；200、面板；300、主尺；400、紧固螺钉；500、轴；600、固定推尺；700、固定轮；800、背板；900、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种焊缝检验尺，包括副尺100，所述副尺100可滑动式连接有主尺300，所述主尺300可滑动式连接有固定推尺600，所述固定推尺600的正面设置有面板200，所述固定推尺600的背面设置有背板800，所述面板200、背板800之间连接有紧固螺钉400；所述固定推尺600、主尺300之间连接有固定轮700，所述固定推尺600的底部设置有调节螺钉900，所述固定推尺600、固定轮700之间连接有轴500。

如图1-2所示，在本实施例中，所述主尺300上设置有中间孔，所述副尺100设置在所述主尺300的中间孔中，可以避免滑脱。

如图1-3所示，在本实施例中，所述固定推尺600的下平面、主尺300的下平面均为同一标准面，可以增加测量精度。

如图1-5所示，在本实施例中，所述主尺300、副尺100、固定推尺600均为不锈钢材质，可以增加使用寿命。

如1-5所示，在本实施例中，所述主尺300的形状为F型，所述主尺300上的F型平行部分分别刻有长度单位刻度值，可以增加测量精度。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其结构工作原理进行说明：

如图1-5所示，这种焊缝检验尺，主尺300形状呈F型，是焊缝检验尺的主要框架部分，主尺300上的F型平行部分分别刻有长度单位刻度值，固定推尺600下平面与主尺300的下平面为同一标准面，主尺300主要作用为提供整体支承框架，副尺100横穿在主尺300上，并可左右、上下移动，固定推尺600横穿在主尺300上，可滑动。副尺100为多件片状，每一个副尺100均有固定的标准厚度尺寸，数量根据需要确定，既根据测量的长度范围选择副尺100的数量，通过中间孔横穿在主尺300上,中间孔呈长方形，带有一缺口，副尺100通过中间孔沿主尺300上下、左右滑动。副尺100主要作用通过下端面与被测量表面直接接触，将被测量表面的不平度状态通过上端面反映在主尺300的上横梁刻度上，直接读出不平度数值；副尺100采用标准厚度尺寸，因此可通过副尺100的数量确定缩颈的宽度范围，也可通过主尺300下横梁的刻度读出缩颈的宽度范围。

使用过程中，多件副尺100组成连续上下可滑动组件，使每个副尺100下测量表面与被测试件表面贴合，测量被测试件，滑动固定推尺600，固定推尺600靠近挤紧临近副尺100，可以防止副尺发生相对滑动，以实现副尺测量后保持稳定状态；固定推尺600包括面板200、背板800、轴500、固定轮700、紧固螺钉400和调节螺钉900；紧固螺钉400主要作用用于紧固面板200和背板800，调节螺钉主要作用用于调节固定推尺600滑动的松紧程度。旋转固定轮700，主要作用为锁定固定推尺600；轴500主要作用用于将固定轮700固定在固定推尺600上，固定轮700采用凸轮形状，主要作用用于旋转锁定固定推尺600；采用上述技术方案，保证了副尺100、固定推尺600的稳定，更便于测量后方便读数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种焊缝检验尺，包括副尺（100），其特征在于，所述副尺（100）可滑动式连接有主尺（300），所述主尺（300）可滑动式连接有固定推尺（600），所述固定推尺（600）的正面设置有面板（200），所述固定推尺（600）的背面设置有背板（800），所述面板（200）、背板（800）之间连接有紧固螺钉（400）；所述固定推尺（600）、主尺（300）之间连接有固定轮（700），所述固定推尺（600）的底部设置有调节螺钉（900），所述固定推尺（600）、固定轮（700）之间连接有轴（500）。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检验尺，其特征在于，所述主尺（300）的形状为F型。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝检验尺，其特征在于，所述主尺（300）上设置有中间孔，所述副尺（100）设置在所述主尺（300）的中间孔中。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝检验尺，其特征在于，所述固定推尺（600）的下平面、主尺（300）的下平面均为同一标准面。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝检验尺，其特征在于，所述主尺（300）、副尺（100）、固定推尺（600）均为不锈钢材质。