CN211924841U - 一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮 - Google Patents
一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓，此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过渡齿轮技术领域，具体为一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮。
背景技术
过桥齿轮是主齿轮和从齿轮中间的一个齿轮，亦即过渡齿轮，它不影响主,从齿轮的齿数比,同时又使主,从齿轮转向相同。过渡齿轮大都是通过粉末冶金工艺加工而成，并通过二次烧结壳提高齿轮表面的致密性，但是现有的过渡齿轮在使用时，不便于人们对齿轮的安装。为此，我们提出一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓。
优选的，所述限位机构包括通孔、卡槽、卡柱和挡板，所述凹槽内壁对称开设有通孔，所述连接孔内壁对称开设有与通孔相配合的卡槽，所述通孔内壁滑动连接有卡柱，且卡柱一端与卡槽插接，所述卡柱远离卡槽的一端固定有挡板，且挡板与凹槽内壁滑动连接，所述挡板呈弯折设置。
优选的，所述凹槽内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧靠近挡板的一端与挡板固定连接。
优选的，所述连接轴靠近螺纹孔的一端开设有隐藏槽，且螺纹孔与隐藏槽连通，所述内六角螺栓位于隐藏槽内壁。
优选的，所述内六角螺栓一端设有倒角。
优选的，所述连接轴一端固定有定位环。
优选的，所述连接孔内壁开设有键槽，所述连接轴靠近键槽的一端固定有定位条，且定位条与键槽插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
齿轮本体上开设有减重孔和避位槽，可减少材料用量，降低成本，且避位槽可使连接轴一端不会凸出，提高适配性，通过将连接轴安装在基面上，将齿轮本体内的连接孔插在连接轴上，并使定位条插入键槽内，对齿轮本体进行定位，直至齿轮本体与定位环接触，然后人们通过扳手旋转内六角螺栓，进而使得内六角螺栓慢慢旋进螺纹孔内，使得内六角螺栓一端挤压挡板的斜面，使得挡板向凹槽侧壁靠近，进而带动卡柱慢慢卡紧卡槽内，即可完成对齿轮本体的固定，拆卸时，拧松内六角螺栓，使得内六角螺栓与挡板脱离，挡板在复位弹簧的弹力下相互靠近，使得卡柱滑出卡槽，此时人们即可将齿轮本体拆卸，此装置便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
图2为本实用新型整体结构示意图之二；
图3为本实用新型齿轮本体结构示意图；
图4为本实用新型整体剖视结构示意图；
图5为本实用新型限位机构剖视结构示意图。
图中：1、齿轮本体；2、连接轴；3、连接孔；4、避位槽；5、减重孔；6、定位机构；61、凹槽；62、限位机构；621、通孔；622、卡槽；623、卡柱；624、挡板；63、螺纹孔；64、内六角螺栓；7、复位弹簧；8、隐藏槽； 9、定位环；10、键槽；11、定位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体1和连接轴2，所述齿轮本体1中部开设有连接孔3，所述连接孔3内壁插接有连接轴2，还包括：避位槽4，所述齿轮本体1两侧对称开设有避位槽4；减重孔5，所述齿轮本体1一侧等距开设有减重孔5；定位机构6，所述定位机构6位于连接轴2靠近齿轮本体1的一端，所述定位机构6包括凹槽61、限位机构62、螺纹孔63和内六角螺栓64，所述连接轴 2靠近齿轮本体1的一端内部开设有凹槽61，所述凹槽61内壁对称安装有限位机构62，所述凹槽61一侧开设有螺纹孔63，且螺纹孔63与外界连通，所述螺纹孔63内壁螺纹连接有内六角螺栓64，所述内六角螺栓64一端设有倒角，所述连接轴2靠近螺纹孔63的一端开设有隐藏槽8，且螺纹孔63与隐藏槽8连通，所述内六角螺栓64位于隐藏槽8内壁，齿轮本体1上开设有减重孔5和避位槽4，可减少材料用量，降低成本，且避位槽4可使连接轴2一端不会凸出，提高适配性，通过将连接轴2安装在基面上，将齿轮本体1内的连接孔3插在连接轴2上，并使定位条11插入键槽10内，对齿轮本体1进行定位，直至齿轮本体1与定位环9接触，然后人们通过扳手旋转内六角螺栓64，进而使得内六角螺栓64慢慢旋进螺纹孔63内，通过内六角螺栓64挤压限位机构62，对齿轮本体1进行限位。
请参照图5所示，所述限位机构62包括通孔621、卡槽622、卡柱623 和挡板624，所述凹槽61内壁对称开设有通孔621，所述连接孔3内壁对称开设有与通孔621相配合的卡槽622，所述通孔621内壁滑动连接有卡柱 623，且卡柱623一端与卡槽622插接，所述卡柱623远离卡槽622的一端固定有挡板624，且挡板624与凹槽61内壁滑动连接，所述挡板624呈弯折设置，所述凹槽61内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁固定有复位弹簧7，所述复位弹簧7靠近挡板624的一端与挡板624固定连接，通过旋转内六角螺栓64，使得内六角螺栓64一端挤压挡板624的斜面，使得挡板624向凹槽 61侧壁靠近，进而带动卡柱623慢慢卡紧卡槽622内，即可完成对齿轮本体 1的固定，拆卸时，拧松内六角螺栓64，使得内六角螺栓64与挡板624脱离，挡板624在复位弹簧7的弹力下相互靠近，使得卡柱623滑出卡槽622，此时人们即可将齿轮本体1拆卸。
请参照图2所示，所述连接轴2一端固定有定位环9，便于对齿轮本体1 的轴向定位。
请参照图1和图3所示，所述连接孔3内壁开设有键槽10，所述连接轴 2靠近键槽10的一端固定有定位条11，且定位条11与键槽10插接，便于对齿轮本体1的周向定位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体(1)和连接轴(2)，所述齿轮本体(1)中部开设有连接孔(3)，所述连接孔(3)内壁插接有连接轴(2)，其特征在于，还包括：
避位槽(4)，所述齿轮本体(1)两侧对称开设有避位槽(4)；
减重孔(5)，所述齿轮本体(1)一侧等距开设有减重孔(5)；
定位机构(6)，所述定位机构(6)位于连接轴(2)靠近齿轮本体(1)的一端，所述定位机构(6)包括凹槽(61)、限位机构(62)、螺纹孔(63)和内六角螺栓(64)，所述连接轴(2)靠近齿轮本体(1)的一端内部开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)内壁对称安装有限位机构(62)，所述凹槽(61)一侧开设有螺纹孔(63)，且螺纹孔(63)与外界连通，所述螺纹孔(63)内壁螺纹连接有内六角螺栓(64)。
2.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述限位机构(62)包括通孔(621)、卡槽(622)、卡柱(623)和挡板(624)，所述凹槽(61)内壁对称开设有通孔(621)，所述连接孔(3)内壁对称开设有与通孔(621)相配合的卡槽(622)，所述通孔(621)内壁滑动连接有卡柱(623)，且卡柱(623)一端与卡槽(622)插接，所述卡柱(623)远离卡槽(622)的一端固定有挡板(624)，且挡板(624)与凹槽(61)内壁滑动连接，所述挡板(624)呈弯折设置。
3.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述凹槽(61)内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁固定有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)靠近挡板(624)的一端与挡板(624)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述连接轴(2)靠近螺纹孔(63)的一端开设有隐藏槽(8)，且螺纹孔(63)与隐藏槽(8)连通，所述内六角螺栓(64)位于隐藏槽(8)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述内六角螺栓(64)一端设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述连接轴(2)一端固定有定位环(9)。
7.根据权利要求1所述的一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，其特征在于：所述连接孔(3)内壁开设有键槽(10)，所述连接轴(2)靠近键槽(10)的一端固定有定位条(11)，且定位条(11)与键槽(10)插接。
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