CN211924831U - 具有回流块组的内循环滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆，包括螺杆、螺帽及一对回流块组。螺杆具有多个螺旋沟槽；螺帽套设在螺杆上并设有回流通道；回流块组包括设置在回流通道二侧，包括下回流块及上回流块，下回流块包含下壳座，并具有下开口、下槽道、滑槽及凸块；上回流块在面向回流通道的一侧具有上开口，并成型有可供工具勾扣的勾部以脱离下回流块，另成型有滑块、凹槽及及上槽道，上回流块的滑块滑入下回流块的滑槽而使凸块定位在凹槽中，据此完成内循环滚珠螺杆的组设。本实用新型易于组设。

Description

具有回流块组的内循环滚珠螺杆

技术领域

本实用新型涉及滚珠螺杆，尤指一种内循环滚珠螺杆的结构。

背景技术

传统内循环滚珠螺杆是由螺杆、螺帽、滚珠及回流结构所组合，其设置方式是将螺帽套设在螺杆上，另将回流结构装设在螺帽，最后再将滚珠设置在螺杆与螺帽中；借此，滚珠会从螺杆的螺旋沟槽进入回流结构，最后从回流结构流出再进入螺旋沟槽，依此作循环运动。

再者，现有内循环滚珠螺杆的回流结构是在螺帽的回流通道二侧设置回流块组，其设置方式是先将内回流块从螺杆的轴向塞入螺杆与螺帽的间，待滚珠及螺杆元件安置定位后，再将外回流块嵌套在内回流块上，借此令回流结构连通杆轴和螺帽所构成的负荷路径，并构成循环路径。然而，现有的回流块组在组设时经常和螺帽产生干涉且不易对位，此外，当外回流块嵌套在内回流块后不易卸除，故有待加以改善。

有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型的研究动机。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其于上回流块成型有可供工具勾扣的勾部以脱离下回流块，借此达到易于从螺帽卸离的功效。

本实用新型的另一目的，在于提供一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其于下回流块设置凸块，并于上回流块设置凹槽，据此令上回流块稳固地结合在下回流块而不致分离，借此达到易于组设的目的。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆，包括螺杆、螺帽及一对回流块组。螺杆具有多个螺旋沟槽；螺帽套设在螺杆上，螺帽的内壁面设有连通螺旋沟槽的回流通道；一对回流块组分别设置在回流通道的二侧，各回流块组包括下回流块及上回流块，下回流块包含塞设在回流通道一侧的下壳座，下壳座在面向回流通道的一侧具有下开口及连通下开口的下槽道，且下壳座成型有滑槽及凸块；上回流块包含上壳座，上壳座在面向回流通道的一侧具有上开口并在远离回流通道的一侧成型有勾部，且上壳座成型有滑块、凹槽及及连通上开口的上槽道，滑块滑入滑槽而使凸块定位在凹槽中、上开口与下开口形成连通螺旋沟槽的回流口及上槽道与下槽道形成连通回流通道的回流沟槽。

其中，该螺杆包含一轴杆，所述螺旋沟槽成型在该轴杆外缘面。

其中，该螺帽具有能穿设该螺杆的一穿孔，该穿孔的内缘面对应所述螺旋沟槽而成型有多个滚动槽。

其中，该下壳座的底面对应该螺旋沟槽的形状成型有一定位导引弧面，该下壳座通过该定位导引弧面而定位在该螺旋沟槽上。

其中，该凸块位在该下壳座的底部并邻靠该定位导引弧面的一侧边。

其中，该滑槽位在该下壳座的一前侧，该滑槽自该下壳座的一侧横向延伸至相对的另一侧。

其中，该下壳座成型有一下持部，该下持部竖直设置在该下槽道的一侧。

其中，该勾部包含一勾片及一勾槽，该勾片自该上壳座向外延伸，该勾槽形成在该上壳座的外侧面及该勾片之间。

其中，该上壳座成型有一上持部，该上持部竖直设置在该上槽道的一侧。

其中，该下回流块在该下持部的一外侧设置为一第一平面；该上壳座在该上槽道的一侧为一第二平面。

相较于现有技术，本实用新型的内循环滚珠螺杆于上回流块成型有可供工具勾扣的勾部以脱离下回流块，借此达到易于从螺帽卸离的功效；又，本实用新型的下回流块设置有凸块，另于上回流块设置凹槽，据此令上回流块稳固地结合在下回流块而不致分离，故可达到易于组设及定位的目的，借此改善传统回流块组安装时不易组卸的问题，增加本实用新型的实用性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的具有回流块组的内循环滚珠螺杆的立体透视图。

图2为本实用新型的具有回流块组的内循环滚珠螺杆的的立体分解示意图。

图3及图4为本实用新型的回流块组二侧方向的立体外观示意图。

图5为本实用新型的回流块组的剖视图。

图6及图7为本实用新型的回流块组二侧方向的结合示意图。

图8为本实用新型的回流块组另一侧方向的剖视图。

图9为本实用新型的内循环滚珠螺杆的上视图。

图10为图9中沿10-10线的剖视图。

图11为图9中沿11-11线的剖视图。

其中，附图标记：

1…内循环滚珠螺杆

2…钢珠

10…螺杆

11…螺旋沟槽

12…轴杆

20…螺帽

21…回流通道

22…通孔

23…滚动槽

30…回流块组

300…回流结构

40…下回流块

400…回流口

41…下壳座

411…定位导引弧面

412…第一平面

413…平面挡部

42…下开口

43…下槽道

44…滑槽

45…凸块

46…下持部

50…上回流块

500…回流沟槽

51…上壳座

511…第二平面

52…上开口

53…勾部

530…勾槽

531…勾片

54…滑块

55…凹槽

56…上槽道

57…上持部

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图1及图2，分别为本实用新型的具有回流块组的内循环滚珠螺杆的立体透视图及立体分解示意图。本实用新型为一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆1，包括一螺杆10、一螺帽20及一对回流块组30。该螺帽20结合在该螺杆10上，该对回流块组30组合在该螺帽20上，以构成具有回流块组的内循环滚珠螺杆1。更详细描述该内循环滚珠螺杆1的结构如后。

该螺杆10具有多个螺旋沟槽11；具体而言，该螺杆10包含一轴杆12，该些螺旋沟槽11成型在该轴杆12外缘面。

该螺帽20套设在该螺杆10上，且该螺帽20的一内壁面设有连通该些螺旋沟槽11的一回流通道21。更详细地说，该螺帽20具有可穿设该螺杆10的一通孔22，该通孔22的内缘面对应该些螺旋沟槽11而成型有多个滚动槽23。

再者，该对回流块组30分别设置在该回流通道21的二侧。各该回流块组30包括一下回流块40及一上回流块50。实际组设时，各该下回流块40先各别塞设在该回流通道21一侧，接着再将各该上回流块50对应结合在该下回流块40。

请另参照图3至图7，分别为本实用新型的回流块组二侧方向的立体外观示意图、回流块组的剖视图及回流块组二侧方向的立体分解示意图。如图3至图5所示，该下回流块40包含塞设在该回流通道21一侧的一下壳座41，该下壳座41在面向该回流通道21的一侧具有一下开口42及连通该下开口42的一下槽道43，且该下壳座41成型有一滑槽44及一凸块45。

较佳地，该下壳座41的底面对应该螺旋沟槽11的形状成型有一定位导引弧面411，该下壳座41通过该定位导引弧面411而定位在该螺旋沟槽11上。

再者，该上回流块50包含一上壳座51，该上壳座51在面向该回流通道21的一侧具有一上开口52并在远离该回流通道21的一侧成型有一勾部53，且该上壳座51成型有一滑块54、一凹槽55及及连通该上开口52的一上槽道56。该滑块54滑入该滑槽44而使该凸块45定位在该凹槽55中，该上开口52与该下开口42形成连通该螺旋沟槽11的一回流口400，该上槽道56与该下槽道43形成连通该回流通道21的一回流沟槽500。

请另参图6至图8所示，具体而言，该凸块45位在该下壳座41的底部并邻靠该定位导引弧面411的一侧边。此外，该滑槽44位在该下壳座41的一前侧，且该滑槽44自该下壳座41的一侧横向延伸至相对的另一侧。另外，该下壳座41成型有一下持部46，该下持部46竖直设置在该下槽道43的一侧，以供使用者拿取以塞设在该螺旋沟槽11并位在该回流通道21一侧。

较佳地，该上壳座51成型有一上持部57，该上持部57竖直设置在该上槽道56的一侧，以供使用者拿取及施力，以将该滑块54滑入该滑槽44。

值得注意的是，本实施例中，该下回流块40在该下持部46面向该下槽道43的一侧为一平面挡部413；又，该下回流块40在该下持部46的一外侧设置为一第一平面412；另外，该上壳座51在该上槽道56的一侧为一第二平面511。因此，当该滑块54滑入该滑槽44后，该下回流块40的第一平面412会叠置在该上槽道56的第二平面511上。据此，该下回流块40及该上回流块50之间可具有较佳的结合力。具体而言，该勾部53包含一勾片531及一勾槽530。该勾片531自该上壳座51向外延伸，该勾槽530形成在该上壳座51的外侧面及该勾片531之间，以供使用者利用工具勾扣该勾槽530，以施力而令该凸块45脱离该凹槽55的定位，据此，该上回流块50可自该下回流块40上卸除。

请续参照图9至图11，分别为本实用新型的内循环滚珠螺杆的上视图及二侧方向的剖视图。请参照图9及图10，本实施例中，当该些钢珠2沿着螺旋沟槽11进入该螺帽20的滚动槽23，并继续前进至该回流块组30时，该些钢珠2会11进入连通该螺旋沟槽11的回流口400，并向前进入回流沟槽500而在该回流通道21移动。

请另参照图11，要说明的是，该回流口400、该回流沟槽500与该回流通道21构成连通该螺旋沟槽11的回流结构300。

另一要说明的是，该内循环滚珠螺杆1填入多个钢珠2，该些钢珠2沿着该些螺旋沟槽11而在该螺杆10内移动。值得注意的是，该些钢珠2会沿着螺旋沟槽11而进出该回流管结构30，依此作循环运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以定本实用新型的专利范围，其它运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，包括:

一螺杆，具有多个螺旋沟槽；

一螺帽，套设在该螺杆上，该螺帽的一内壁面设有连通所述螺旋沟槽的一回流通道；以及

一对回流块组，分别设置在该回流通道的二侧，各该回流块组包括:

一下回流块，包含塞设在该回流通道一侧的一下壳座，该下壳座在面向该回流通道的一侧具有一下开口及连通该下开口的一下槽道，且该下壳座成型有一滑槽及一凸块；以及

一上回流块，包含一上壳座，该上壳座在面向该回流通道的一侧具有一上开口并在远离该回流通道的一侧成型有一勾部，且该上壳座成型有一滑块、一凹槽及连通该上开口的一上槽道，该滑块滑入该滑槽而使该凸块定位在该凹槽中、该上开口与该下开口形成连通该螺旋沟槽的一回流口及该上槽道与该下槽道形成连通该回流通道的一回流沟槽。

2.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该螺杆包含一轴杆，所述螺旋沟槽成型在该轴杆外缘面。

3.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该螺帽具有能穿设该螺杆的一穿孔，该穿孔的内缘面对应所述螺旋沟槽而成型有多个滚动槽。

4.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该下壳座的底面对应该螺旋沟槽的形状成型有一定位导引弧面，该下壳座通过该定位导引弧面而定位在该螺旋沟槽上。

5.根据权利要求4所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该凸块位在该下壳座的底部并邻靠该定位导引弧面的一侧边。

6.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该滑槽位在该下壳座的一前侧，该滑槽自该下壳座的一侧横向延伸至相对的另一侧。

7.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该下壳座成型有一下持部，该下持部竖直设置在该下槽道的一侧。

8.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该勾部包含一勾片及一勾槽，该勾片自该上壳座向外延伸，该勾槽形成在该上壳座的外侧面及该勾片之间。

9.根据权利要求1所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该上壳座成型有一上持部，该上持部竖直设置在该上槽道的一侧。

10.根据权利要求7所述的具有回流块组的内循环滚珠螺杆，其特征在于，该下回流块在该下持部的一外侧设置为一第一平面；该上壳座在该上槽道的一侧为一第二平面。

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