CN211923300U - 装配式可独立拆换铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑装饰产品技术领域，具体涉及装配式可独立拆换铝单板，包括装饰板、安装龙骨以及主龙骨；所述装饰板包括面板，面板的两端设有竖板，竖板与面板呈“ㄇ”型结构，所述“ㄇ”型结构内安装有发热组件，发热组件下方设有限位组件，限位组件设于竖板上，且该竖板上设有弧形卡点；所述安装龙骨包括底板，底板的两端设有侧板，侧板与底板呈倒“ㄇ”型结构，侧板的上端向内弯曲形成倒钩形状，倒钩形状、限位组件与弧形卡点配合用于实现装饰板与安装龙骨的可拆卸卡接；且主龙骨与底板可拆卸连接。本实用新型提供一种装配式可独立拆换铝单板，解决了现有铝单板安装不方便、相邻铝单板之间缝隙过大且铝单板拆卸困难的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰产品技术领域，具体涉及装配式可独立拆换铝单板。
背景技术
家用或办公用的墙面通常需要安装墙面装修产品，用以达到美观的效果，现有装修产品普遍选用铝单板，其与墙面的连接方式是，先在墙面固定安装龙骨，再将铝单板与龙骨拉铆焊接，这种连接方式存在铝单板安装不方便、相邻铝单板之间缝隙过大且铝单板拆卸困难的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种装配式可独立拆换铝单板，通过将装饰板与与安装龙骨可拆卸卡接，并将安装龙骨与主龙骨固接，从而解决了现有铝单板安装不方便、相邻铝单板之间缝隙过大且铝单板拆卸困难的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种装配式可独立拆换铝单板，包括装饰板、安装龙骨以及主龙骨；
所述装饰板包括面板，所述面板的两端固设有竖板，所述竖板与面板呈“ㄇ”型结构，所述“ㄇ”型结构内安装有发热组件，所述发热组件的下方设有用于定位发热组件位置的限位组件，所述限位组件设于竖板上，且该竖板上设有弧形卡点；
所述安装龙骨包括底板，所述底板的两端固设有侧板，所述侧板与底板呈倒“ㄇ”型结构，所述侧板的上端向内弯曲形成倒钩形状，所述倒钩形状、限位组件与弧形卡点三者配合用于实现装饰板与安装龙骨的可拆卸卡接；
所述主龙骨与底板可拆卸连接。
进一步地，所述发热组件包括多个依序拼接的波纹型铝板，所述波纹型铝板内安装有发热体，且波纹型铝板的下端设有与竖板连接的背板。
进一步地，所述限位组件包括对称设于背板两端下方的高度限位卡，所述高度限位卡与开设于竖板内的卡槽结构滑动连接。
进一步地，所述卡槽结构包括竖向设置的滑行槽以及与滑行槽垂直连通的分支槽，所述高度限位卡通过滑行槽实现与不同分支槽的卡接。
进一步地，所述弧形卡点、竖板与面板一体成型。
进一步地，所述发热体为碳纤维发热线，所述碳纤维发热线呈“S”型结构穿设于波纹型铝板内，且碳纤维发热线外接有温度控制装置。
进一步地，所述装饰板并列设置，相邻装饰板对应的两个竖板卡设于同一安装龙骨内。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：将装饰板设置成由竖板和面板构成的“ㄇ”型结构，并在竖板上设置高度限位卡以及弧形卡点，且将安装龙骨设置成由底板、侧板构成的倒“ㄇ”型结构，并将侧板弯曲成倒钩形状，通过将弧形卡点伸入到两个倒钩形状的间隙内、并将高度限位卡与倒钩形状的上端接触，从而实现装饰板与安装龙骨的可拆卸连接；同时通过将安装龙骨与主龙骨可拆卸连接，从而达到铝单板独立拆换的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的装配式可独立拆换铝单板的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处所示的截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述的卡槽结构的结构示意图。
附图标记：装饰板1、面板101、竖板102、安装龙骨2、底板201、侧板202、倒钩形状2021、主龙骨3、发热组件4、波纹型铝板401、发热体402、限位组件5、高度限位卡501、卡槽结构502、滑行槽5021、分支槽5022、弧形卡点6、背板7、温度控制装置8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型所述发明的限定。
参考图1至图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种装配式可独立拆换铝单板，包括装饰板1、安装龙骨2以及主龙骨3，所述装饰板1包括面板101和固定设于面板101两端的竖板102，所述竖板102和面板101组合形成“ㄇ”型结构，在“ㄇ”型结构内设置有发热组件4，所述发热组件4包括多个依次序紧密拼接的波纹型铝板401，拼热方式可以是采用家用木地板的卡接形式连接，也可以是通过龙骨上的凹槽进行拼接，这些波纹型铝板401形成一个整体的波浪型结构，在该波浪型结构的下端设置有背板7，所述背板7与两个竖板102活动连接，由此将波纹型铝板401束缚在面板101、竖板102和背板7围成的区域内，进一步地，在波纹型铝板401内设置有发热体402，图1和图2中所示为发热体402是碳纤维发热线的情况，所述碳纤维发热线呈“S”型结构穿设于波纹型铝板401的凹陷区间内，为了使碳纤维发热线均匀分布可在波纹型铝板401内设置填充棉，填充棉可确保碳纤维发热线不会随意晃动，所述碳纤维发热线的输线端和出线端设在波纹型铝板401的同一侧，由此便于将输线端和出线端与温度控制装置8连接，所述温度控制装置89为常见的温控设备，即由温度传感器测温，再对比设定的温度值，当测得温度低于设定值时，增大碳纤维发热线的功率，而当测得温度达到设定值时，则停止向碳纤维发热线供电，从而及时根据温度的变化进行发热强度的调节；为了更好地定位波纹型铝板401，在波纹型铝板401的上、下表面贴敷有双面胶层，所述面板101和背板7均通过双面的胶层与波纹型铝板401固定粘接在一起。
为了对发热组件4进行有效地定位，使得带有发热组件4的装饰板1与安装龙骨2很好地连接，在发热组件4的下方设置有限位组件5，所述限位组件5设在竖板102的上部，且在竖板102的下部设有与安装龙骨2配合的弧形卡点6，所述弧形卡点6的截面呈“Ω”形状，这样设计的目的在于方便装饰板1与安装龙骨2更好地连接，避免其轻易脱落或是相邻装饰板1之间出现过大缝隙。
在上述基础上，所述限位组件5包括对称设在背板7两端下方的高度限位卡501，该高度限位卡501与竖板102滑动连接，具体的连接方式是在两个竖板102内均开设有卡槽结构502，如图3所示，所述卡槽结构502包括竖向设置的滑行槽5021和与滑行槽5021垂直并连通的分支槽5022，在滑行槽5021和分支槽5022的底部均设置有倒“T”型槽，在高度限位卡501下方固接有倒“T”型凸台，倒“T”型凸台沿着倒“T”型槽滑动，从而实现高度限位卡501与不同分支槽5022的卡接配合，为使倒“T”型凸台滑动顺畅，将滑行槽5021和分支槽5022交界区域的倒“T”型槽设成圆弧状，由此更方便高度限位卡501的位置切换。
进一步地，所述安装龙骨2包括底板201和固定设在底板201两端的侧板202，所述侧板202和底板201组合形成倒“ㄇ”型结构，且为了便于与弧形卡点6卡接，如图2所示，将侧板202的上端向内弯曲形成倒钩形状2021，当装饰板1需要安装时，将弧形卡点6插入两个倒钩形状2021之间的间隙内，一直到高度限位卡501与倒钩形状2021的上端接触时停止插入。
更进一步地，将主龙骨3设在底板201的下方，所述底板201通过螺纹连接的方式与主龙骨3可拆卸连接，而主龙骨3亦通过螺纹连接或铆接等方式与墙面固接，最终达到装饰板1有效安装在墙面的目的。
为了节约制造成本，提高生产效率，方便工作人员安装，将弧形卡点6、竖板102与面板101三者采用铝板一体成型而成；且为了方便装饰板1逐一安装于墙面，在墙面均匀安装若干主龙骨3，将安装龙骨2的底板201与对应主龙骨3螺纹连接，然后将装饰板1与安装龙骨2卡接连接，为了确保相邻装饰板1紧密接触，无过大地缝隙，如图1所示，将相邻装饰板1对应的两个竖板102卡接在同一安装龙骨2内，而由于采用了铝板成型，所述倒钩形状2021具有一定的弹性，故优选的，将两个倒钩形状2021原有的间隙设置成小于单个竖板102的厚度，当要同时插入两个弧形卡点6时，只需要通过适当外力按压即可卡接进去。
本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：包括装饰板(1)、安装龙骨(2)以及主龙骨(3)；
所述装饰板(1)包括面板(101)，所述面板(101)的两端固设有竖板(102)，所述竖板(102)与面板(101)呈“ㄇ”型结构，所述“ㄇ”型结构内安装有发热组件(4)，所述发热组件(4)的下方设有用于定位发热组件(4)位置的限位组件(5)，所述限位组件(5)设于竖板(102)上，且该竖板(102)上设有弧形卡点(6)；
所述安装龙骨(2)包括底板(201)，所述底板(201)的两端固设有侧板(202)，所述侧板(202)与底板(201)呈倒“ㄇ”型结构，所述侧板(202)的上端向内弯曲形成倒钩形状(2021)，所述倒钩形状(2021)、限位组件(5)与弧形卡点(6)三者配合用于实现装饰板(1)与安装龙骨(2)的可拆卸卡接；
所述主龙骨(3)与底板(201)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述发热组件(4)包括多个依序拼接的波纹型铝板(401)，所述波纹型铝板(401)内安装有发热体(402)，且波纹型铝板(401)的下端设有与竖板(102)连接的背板(7)。
3.根据权利要求2所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述限位组件(5)包括对称设于背板(7)两端下方的高度限位卡(501)，所述高度限位卡(501)与开设于竖板(102)内的卡槽结构(502)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述卡槽结构(502)包括竖向设置的滑行槽(5021)以及与滑行槽(5021)垂直连通的分支槽(5022)，所述高度限位卡(501)通过滑行槽(5021)实现与不同分支槽(5022)的卡接。
5.根据权利要求1所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述弧形卡点(6)、竖板(102)与面板(101)一体成型。
6.根据权利要求2所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述发热体(402)为碳纤维发热线，所述碳纤维发热线呈“S”型结构穿设于波纹型铝板(401)内，且碳纤维发热线外接有温度控制装置(8)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的装配式可独立拆换铝单板，其特征在于：所述装饰板(1)并列设置，相邻装饰板(1)对应的两个竖板(102)卡设于同一安装龙骨(2)内。
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| CN202020127629.3U CN211923300U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 装配式可独立拆换铝单板 |
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- 2020-01-20 CN CN202020127629.3U patent/CN211923300U/zh active Active
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