CN211921322U - 一种ar玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，所述管道上设有控制开关组，所述管道的上端连接有软管，所述管道的右端设有工作块，所述工作块的上表面中间设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有辅助支杆，所述辅助支杆的中间转动连接有十字杆，所述十字杆的另两端转动连接有方形框，所述方形框的上端设有支撑框，所述支撑框的中间设有通孔，软管的上端与通孔连接，支撑框的上端设有输出腔，输出腔的上设有扁嘴喷头，方形框的左端设有凸块，凸块A的下端滑动连接有升降杆，由过滤装置对压缩空气进行过滤，由从扁嘴喷头喷出的气幕作为挡板，解决了现有技术中塑料挡板不易清洗的问题，并可以防止镀膜溶液提前凝胶。

Description

一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板

技术领域

本实用新型涉及挡板技术领域，具体领域为一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板。

背景技术

光伏盖板玻璃是太阳能电池组件的重要组件材料之一，近年随着AR镀膜技术的进步及AR玻璃展现出良好的增透与组件功率增益性能，光伏电池组件厂商开始大规模使用AR玻璃切换太阳能压花钢化玻璃，目前光伏组件大部分均使用AR盖板玻璃，AR镀膜的制备工艺有真空磁控溅射、化学气相沉积、浸泡、热喷涂、溶胶-凝胶提拉法及辊涂法。辊涂法由于工艺简单、镀膜速度快，成本低，质量上可以满足光伏组件要求，所以在光伏玻璃AR镀膜加工领域，目前主要采用辊涂法工业化规模生产，普通液位挡板易产生杂物污染镀膜溶液；停机时清洗该挡板也比较麻烦，挡板接触溶液部分如果清洗的不干净，残余溶液会凝胶污染在用溶液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，以解决上述背景技术中提出普通液位挡板易产生杂物污染镀膜溶液；停机时清洗该挡板也比较麻烦，挡板接触溶液部分如果清洗的不干净，残余溶液会凝胶污染在用溶液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板,包括管道，所述管道上设有控制开关组，所述管道的上端连接有软管，所述管道的右端设有工作块，所述工作块的上表面中间设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有辅助支杆，所述辅助支杆的中间转动连接有十字杆的两端，所述十字杆的另两端转动连接有方形框，所述方形框的上端设有支撑框，所述支撑框的中间设有通孔，所述软管的上端与通孔连接，所述支撑框的上端设有输出腔，所述输出腔的上设有扁嘴喷头，所述方形框的左端面和右端面均调节装置，所述调节装置包括凸块，所述凸块的下端滑动连接有升降杆，所述升降杆的下端连接有活塞，所述工作块的上表面设有固定杆，所述固定杆内部设有活动腔，所述固定杆的上端设有限位环，所述活塞与活动腔滑动连接，所述活动腔的下端连接有传动孔的一端，所述传动孔的另一端连接有工作腔，所述工作腔滑动连接有工作塞，所述工作塞的连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹腔，所述螺纹腔的右端面设有锥齿轮A，所述锥齿轮A啮合连接有锥齿轮B，所述工作块的外表面设有电机罩，所述电机罩内设有电动机，所述电动机的下端设有电机轴，所述电机轴下端与锥齿轮B固定连连接。

优选的，所述控制开关组电连接电动机。

优选的，所述升降杆与限位环滑动连接。

优选的，所述管道上设有固定装置。

优选的，所述电机罩为隔音材质。

优选的，所述电机罩A为隔音材质。

优选的，所述输出腔为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，由过滤装置对压缩空气进行过滤，由从扁嘴喷头喷出的气幕作为挡板，解决了现有技术中塑料挡板不易清洗的问题，并可以防止镀膜溶液提前凝胶，通过电动机工作使工作塞对工作腔内的空气进行挤压，空气经过传动孔传动，对活动腔内的活塞挤压，使活塞带动升降杆上移带动凸块和方形框转动，方形框带动支撑框、输出腔和扁嘴喷头调整角度，能够对气幕挡板进行角度调整，方便操作，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的辊涂机的工作原理结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图2的A部剖视结构示意图；

图5为输出腔的结构示意图。

图中：1-管道、2-控制开关组、3-软管、4-工作块、5-支撑杆、6-辅助支杆、7-十字杆、8-方形框、9-支撑框、10-通孔、11-输出腔、12-扁嘴喷头、 13-凸块A、14-升降杆A、15-活塞A、16-固定杆A、17-活动腔A、18-限位环 A19-传动孔A、20-工作腔A、21工作塞A、22-螺纹杆A、23-螺纹腔A、24锥齿轮A、25-锥齿轮B、26-电机罩A、27-电动机A、28-电机轴A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板,包括管道1，所述管道1上设有控制开关组2，所述管道1的上端连接有软管3，所述管道1的右端设有工作块4，所述工作块 4的上表面中间设有支撑杆5，起支撑作用，所述支撑杆5的上端设有辅助支杆6，所述辅助支杆6的中间转动连接有十字杆7的两端，十字杆7可以与辅助支杆6转动，所述十字杆7的另两端转动连接有方形框8，所述方形框8的上端设有支撑框9，所述支撑框9的中间设有通孔10，所述软管3的上端与通孔10连接，所述支撑框9的上端设有输出腔11，所述输出腔11的上设有扁嘴喷头12，空气经过扁嘴喷头12喷出形成气幕式液位挡板，所述方形框8 的左端面和右端面均调节装置，所述调节装置包括凸块13，所述凸块13的下端滑动连接有升降杆14，所述升降杆14的下端连接有活塞15，所述工作块4 的上表面设有固定杆16，所述固定杆16内部设有活动腔17，所述固定杆16 的上端设有限位环18，所述活塞15与活动腔17滑动连接，活塞15在活动腔 17内上下滑动，带动升降杆14上下移动，所述活动腔17的下端连接有传动孔19的一端，所述传动孔19的另一端端连接有工作腔20，所述工作腔20滑动连接有工作塞21，所述工作塞21的连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22螺纹连接有螺纹腔23，所述螺纹腔23上设有锥齿轮24，所述锥齿轮A24啮合连接有锥齿轮B25，所述工作块4的侧面设有电机罩26，电机罩26起保护作用，所述电机罩26内设有电动机27，所述电动机27的下端设有电机轴28，所述电机轴A28下端与锥齿轮B25固定连连接，电动机27工作带动电机轴28转动，电机轴28转动带动锥齿轮B25转动，通过齿轮间的啮合连接，锥齿轮B25 带动锥齿轮A24转动，锥齿轮A24带动螺纹腔23转动，通过螺纹连接，螺纹腔23转动带动螺纹杆22转动向右移动，螺纹杆22向右移动带动工作塞21 向右移动，对工作腔20内的空气进行挤压。

具体而言，所述控制开关组2电连接电动机27，控制开关组2控制管道 1开关。

具体而言，所述升降杆14与限位环18滑动连接。

具体而言，所述管道1上设有固定装置。

具体而言，所述管道1上设有过滤装置。

具体而言，所述电机罩26为隔音材质。

具体而言，所述输出腔11为金属材质。

工作原理：本实用新型,首先传动带运转，带动传动带上的AR玻璃移动，背辊起支撑作用，涂敷辊对AR玻璃进行镀膜，取料辊在溶液槽内取料，经过支持辊把溶液输送到涂敷辊上，控制开关2控制管道1开关，空气通过过滤装置输送到软管3内，再从软管3内输送到输出腔11内，最后从扁嘴喷头喷出，形成AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，控制开关组2控制电动机27工作，电动机27工作带动电机轴28转动，电机轴28转动带动锥齿轮B25转动，通过齿轮间的啮合连接，锥齿轮B25带动锥齿轮A24转动，锥齿轮A24带动螺纹腔23转动，通过螺纹连接，螺纹腔23转动带动螺纹杆22 转动向工作块4移动，螺纹杆22向工作块4移动带动工作塞21向工作块4 移动，对工作腔20内的空气进行挤压，空气经过传动孔19传动，对活动腔 17内的活塞15挤压，使活塞15带动升降杆14上移带动凸块13和方形框8 向右转动，方形框8带动支撑框9、输出腔11和扁嘴喷头12调整角度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板,包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)上设有控制开关组(2)，所述管道(1)的上端连接有软管(3)，所述管道(1)的右端设有工作块(4)，所述工作块(4)的上表面中间设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端设有辅助支杆(6)，所述辅助支杆(6)的中间转动连接有十字杆(7)的两端，所述十字杆(7)的另两端转动连接有方形框(8)，所述方形框(8)的上端设有支撑框(9)，所述支撑框(9)的中间设有通孔(10)，所述软管(3)的上端与通孔(10)连接，所述支撑框(9)的上端设有输出腔(11)，所述输出腔(11)的上设有扁嘴喷头(12)，所述方形框(8)的左端面和右端面均调节装置，所述调节装置包括凸块(13)，所述凸块(13)的下端滑动连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的下端连接有活塞(15)，所述工作块(4)的上表面设有固定杆(16)，所述固定杆(16)内部设有活动腔(17)，所述固定杆(16)的上端设有限位环(18)，所述活塞(15)与活动腔(17)滑动连接，所述活动腔(17)的下端连接有传动孔(19)的一端，所述传动孔(19)的另一端连接有工作腔(20)，所述工作腔(20)滑动连接有工作塞(21)，所述工作塞(21)的连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)螺纹连接有螺纹腔(23)，所述螺纹腔(23)的右端面设有锥齿轮A(24)，所述锥齿轮A(24)啮合连接有锥齿轮B(25)，所述工作块(4)的外表面设有电机罩(26)，所述电机罩(26)内设有电动机(27)，所述电动机(27)的下端设有电机轴(28)，所述电机轴(28)下端与锥齿轮B(25)固定连连接。

2.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述控制开关组(2)电连接电动机(27)。

3.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述升降杆(14)与限位环(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述管道(1)上设有固定装置。

5.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述管道(1)上设有过滤装置。

6.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述电机罩(26)为隔音材质。

7.根据权利要求1所述的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述输出腔(11)为金属材质。

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