CN211919261U - 一种泡棉自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉自动贴标机，包括机支架和泡棉筒，机支架包括底座和顶板，底座上表面安装有输送带，所述底座上表面两端固定安装有第一气缸，所述顶板上表面中部固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞轴下端固定安装有套筒，套筒下端活动插设有插杆，所述插杆下端固定安装有底盘，所述插杆两侧均设置有弧形顶板。本实用新型通过第一气缸收缩，顶板下移，此时插杆能够插入泡棉筒内，然后启动第二气缸，第二气缸活塞轴伸出，底盘压在输送带表面，随着套筒的下移，两个弧形顶板能够逐渐分开，弧形顶板能够紧密与泡棉筒内壁贴合，从而将泡棉筒稳定，此时通过外部贴片机能够对泡棉筒进行有效稳定的贴标工作，提高了泡棉筒贴标的效果。

Description

一种泡棉自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种泡棉自动贴标机。

背景技术

泡棉是一种具有减震吸音功效的优质材料，其运用的范围很广，包含家具、建材、鞋材、运动器材、汽车用品等等产业都经营使用泡棉制品，泡棉在生产时，为了方便运输都是直接制成筒装结构，然后通过贴边机在泡棉筒表面进行贴标，但是目前的贴标机无法对泡棉筒进行稳定的固定及定位，泡棉筒容易滚动，导致泡棉筒贴标的效果不佳，造成不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉自动贴标机，以克服现有技术存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泡棉自动贴标机，包括机支架和泡棉筒，机支架包括底座和顶板，底座上表面安装有输送带，泡棉筒放置在输送带上，所述底座上表面两端固定安装有第一气缸，第一气缸上端与顶板固定连接，所述顶板上表面中部固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞轴活动贯穿顶板下表面，第二气缸的活塞轴下端固定安装有套筒，套筒下端活动插设有插杆，所述插杆下端固定安装有底盘，插杆表面套设有弹簧，弹簧位于套筒与底盘之间，所述插杆两侧均设置有弧形顶板，弧形顶板内侧表面中部均固定安装有第一U型块，第一U型块的开口上下端均活动铰接有拉杆，所述套筒下端两侧均固定焊接有第二U型块，所述第一U型块开口上端的拉杆与第二U型块活动铰接，第一U型块开口下端的拉杆与底盘活动铰接。

进一步地，所述弧形顶板外侧表面固定粘合有橡胶片。

进一步地，所述输送带表面两侧均固定设置有定位凸出肋条，所述泡棉筒位于两个定位凸出肋条之间。

进一步地，所述套筒与泡棉筒轴心位置平齐。

进一步地，所述第二气缸在收缩状态时，两个所述弧形顶板外侧表面之间距离小于泡棉筒内径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过第一气缸收缩，顶板下移，此时插杆能够插入泡棉筒内，然后启动第二气缸，第二气缸活塞轴伸出，底盘压在输送带表面，随着套筒的下移，两个弧形顶板能够逐渐分开，弧形顶板能够紧密与泡棉筒内壁贴合，从而将泡棉筒稳定，此时通过外部贴片机能够对泡棉筒进行有效稳定的贴标工作，提高了泡棉筒贴标的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述泡棉自动贴标机的结构图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的弧形顶板结构图。

图中：1底座、2顶板、3第一气缸、4输送带、5泡棉筒、6第二气缸、7套筒、8插杆、9底盘、10弹簧、11弧形顶板、12第一U型块、13第二U型块、14拉杆、15橡胶片、16定位凸出肋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种泡棉自动贴标机，包括机支架和泡棉筒5，机支架包括底座1和顶板2，底座1上表面安装有输送带4，泡棉筒5放置在输送带4上，底座1上表面两端固定安装有第一气缸3，第一气缸3上端与顶板2固定连接，顶板2上表面中部固定安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞轴活动贯穿顶板2下表面，第二气缸6的活塞轴下端固定安装有套筒7，套筒7下端活动插设有插杆8，插杆8下端固定安装有底盘9，插杆8表面套设有弹簧10，弹簧10位于套筒7与底盘9之间，插杆8两侧均设置有弧形顶板11，弧形顶板11内侧表面中部均固定安装有第一U型块12，第一U型块12的开口上下端均活动铰接有拉杆14，套筒7下端两侧均固定焊接有第二U型块13，第一U型块12开口上端的拉杆14与第二U型块13活动铰接，第一U型块12开口下端的拉杆14与底盘9活动铰接。

本实施例中，弧形顶板11外侧表面固定粘合有橡胶片15，提高了摩擦力，保证弧形顶板11与泡棉筒5内壁贴合的稳定程度。

本实施例中，输送带4表面两侧均固定设置有定位凸出肋条16，泡棉筒5位于两个定位凸出肋条16之间，起到定位的作用。

本实施例中，套筒7与泡棉筒5轴心位置平齐。

本实施例中，第二气缸6在收缩状态时，两个弧形顶板11外侧表面之间距离小于泡棉筒5内径，保证能够插入泡棉筒5内。

本实用新型的工作原理：将泡棉筒5放置在输送带4表面，输送带4为现有技术中常见装置，再次不做赘述，输送带4用于移动泡棉筒5，通过第一气缸3收缩，顶板2下移，此时插杆8能够插入泡棉筒5内，然后启动第二气缸6，第二气缸6活塞轴伸出，底盘9压在输送带4表面，随着套筒7的下移，两个弧形顶板11能够逐渐分开，弧形顶板11能够紧密与泡棉筒5内壁贴合，从而将泡棉筒5稳定，此时通过外部贴片机能够对泡棉筒5进行有效稳定的贴标工作。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡棉自动贴标机，包括机支架和泡棉筒，机支架包括底座和顶板，底座上表面安装有输送带，泡棉筒放置在输送带上，其特征在于：所述底座上表面两端固定安装有第一气缸，第一气缸上端与顶板固定连接，所述顶板上表面中部固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞轴活动贯穿顶板下表面，第二气缸的活塞轴下端固定安装有套筒，套筒下端活动插设有插杆，所述插杆下端固定安装有底盘，插杆表面套设有弹簧，弹簧位于套筒与底盘之间，所述插杆两侧均设置有弧形顶板，弧形顶板内侧表面中部均固定安装有第一U型块，第一U型块的开口上下端均活动铰接有拉杆，所述套筒下端两侧均固定焊接有第二U型块，所述第一U型块开口上端的拉杆与第二U型块活动铰接，第一U型块开口下端的拉杆与底盘活动铰接。

2.根据权利要求1所述的泡棉自动贴标机，其特征在于：所述弧形顶板外侧表面固定粘合有橡胶片。

3.根据权利要求2所述的泡棉自动贴标机，其特征在于：所述输送带表面两侧均固定设置有定位凸出肋条，所述泡棉筒位于两个定位凸出肋条之间。

4.根据权利要求3所述的泡棉自动贴标机，其特征在于：所述套筒与泡棉筒轴心位置平齐。

5.根据权利要求4所述的泡棉自动贴标机，其特征在于：所述第二气缸在收缩状态时，两个所述弧形顶板外侧表面之间距离小于泡棉筒内径。

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