CN211919056U - 一种色谱柱定量填料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种色谱柱定量填料装置,包括色谱柱本体和驱动电机,所述色谱柱本体的底端装设有底端限位块,且底端限位块的底端固定连接有底座,所述底座的顶端两侧固定连接有固定支架,所述固定支架的内部插设有螺纹杆,所述螺纹杆靠近色谱柱本体中心位置的一侧装设有色谱柱限位块,所述升降滑块的左侧固定连接有齿条,所述填料限位块的顶端装设有填料口,且填料口的正面装设有定量阀门。本实用新型设置有色谱柱限位块和底端限位块,能够将色谱柱限位块进行固定,能够使色谱柱本体进行稳定摆放便于进行填料,通过填料口和定量阀门能够对填料进行定量,并且能够通过转动定量阀门控制填充料的量。

Description

一种色谱柱定量填料装置
技术领域
本实用新型涉及色谱柱定量填料技术领域,具体为一种色谱柱定量填料装置。
背景技术
色谱柱由柱管、压帽、卡套、筛板、接头、螺丝等组成,色谱是一种分离分析手段,分离是核心,因此担负分离作用的色谱柱是色谱系统的心脏,色谱柱按用途可分为分析型和制备型两类,尺寸规格也不同。
现在大多数的色谱柱内部填充物都是通过人工进行手动填充的,并且往往都是需要人用手扶着色谱柱来进行填料的,通过该方式进行填料无法使色谱柱放置稳定,会造成填料过程中出现填料不均匀的现象,并且通过人工进行填料无法确保每个色谱柱填料是否准确,难以保证精准度,并且填料过多也会造成一定的资源浪费,因此亟需一种色谱柱定量填料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色谱柱定量填料装置,以解决上述背景技术中提出的人工扶着色谱柱进行填料导致填料不均匀和人工填料无法进行定量填充的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种色谱柱定量填料装置,包括色谱柱本体和驱动电机,所述色谱柱本体的底端装设有底端限位块,且底端限位块的底端固定连接有底座,所述底座的顶端两侧固定连接有固定支架,所述固定支架的内部插设有螺纹杆,所述螺纹杆靠近色谱柱本体中心位置的一侧装设有色谱柱限位块,所述螺纹杆远离色谱柱本体中心位置的一侧固定连接有固定阀,所述固定支架的左侧装设有电机箱,且电机箱的内部装设有驱动电机,所述驱动电机的正面固定连接有普通齿轮,所述电机箱的正面固定连接有遮灰板,所述色谱柱本体的顶端装设有填料限位块,且填料限位块的两侧固定连接有升降滑块,所述升降滑块的左侧固定连接有齿条,所述填料限位块的顶端装设有填料口,且填料口的正面装设有定量阀门。
优选的,所述普通齿轮的左侧与齿条的右侧相啮合,且普通齿轮的左侧与齿条的右侧组成滑动式结构。
优选的,所述电机箱的正面为矩形,且电机箱的正面开设有四组圆弧形孔槽。
优选的,所述固定支架的内部开设有螺纹,且固定支架的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
优选的,所述固定支架的内部开设有矩形孔槽,且固定支架的内部与升降滑块组成滑动式结构。
优选的,所述遮灰板为矩形结构,且遮灰板与电机箱的正面呈四十五度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该色谱柱定量填料装置设置有色谱柱限位块和底端限位块,能够将色谱柱限位块进行固定,能够使色谱柱本体进行稳定摆放便于进行填料,通过填料口和定量阀门能够对填料进行定量,并且能够通过转动定量阀门控制填充料的量。
(1)该装置设置有色谱柱限位块和底端限位块,通过转动固定阀能够使螺纹杆进行转动,通过螺纹杆的转动能够使色谱柱限位块的位置进行调节,通过将色谱柱限位块向色谱柱本体的中心位置进行调节,能够将色谱柱限位块进行固定,能够使色谱柱本体进行稳定摆放便于进行填料。
(2)该装置通过填料口和定量阀门能够对填料进行定量,通过驱动电机的转动能够使填料限位块进行上下滑动,通过将填料限位块的底端卡和在色谱柱本体的顶端上,往填料口的内部添加填充料,并且能够通过转动定量阀门控制填充料的量。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型的结构正视示意图;
图3为本实用新型的升降滑块和固定支架结构侧视示意图;
图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中:1、色谱柱本体;2、驱动电机;3、电机箱;4、普通齿轮;5、填料限位块;6、升降滑块;7、齿条;8、填料口;9、定量阀门;10、固定支架;11、色谱柱限位块;12、螺纹杆;13、固定阀;14、底端限位块;15、底座;16、遮灰板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种色谱柱定量填料装置,包括色谱柱本体1和驱动电机2,色谱柱本体1的底端装设有底端限位块14,且底端限位块14的底端固定连接有底座15,底座15的顶端两侧固定连接有固定支架10,固定支架10的内部开设有螺纹,且固定支架10的内部与螺纹杆12的表面组成螺旋转动式结构,能够通过转动固定阀13将色谱柱限位块11的位置进行调节,固定支架10的内部开设有矩形孔槽,且固定支架10的内部与升降滑块6组成滑动式结构,使填料限位块5能够进行上下滑动,固定支架10的内部插设有螺纹杆12,螺纹杆12靠近色谱柱本体1中心位置的一侧装设有色谱柱限位块11,螺纹杆12远离色谱柱本体1中心位置的一侧固定连接有固定阀13。
固定支架10的左侧装设有电机箱3,电机箱3的正面为矩形,且电机箱3的正面开设有四组圆弧形孔槽,能够将驱动电机2转动时产生的热量及时排出,电机箱3的内部装设有驱动电机2,驱动电机2的型号为Y90S-2,驱动电机2的正面固定连接有普通齿轮4,普通齿轮4的左侧与齿条7的右侧相啮合,且普通齿轮4的左侧与齿条7的右侧组成滑动式结构,能够通过驱动电机2的转动使齿条7进行升降,电机箱3的正面固定连接有遮灰板16,遮灰板16为矩形结构,且遮灰板16与电机箱3的正面呈四十五度,能够防止灰尘进入电机箱3内部使驱动电机2造成损坏,色谱柱本体1的顶端装设有填料限位块5,且填料限位块5的两侧固定连接有升降滑块6,升降滑块6的左侧固定连接有齿条7,填料限位块5的顶端装设有填料口8,且填料口8的正面装设有定量阀门9。
工作原理:使用时,当需要将色谱柱本体1进行固定夹持进行填料时,根据附图1,将色谱柱本体1的底端插设在底端限位块14的顶端,通过转动固定阀13带动螺纹杆12进行转动,通过螺纹杆12的转动能够将色谱柱限位块11的位置进行调节,通过将色谱柱限位块11的位置向色谱柱本体1的中心位置调节,能够通过两组色谱柱限位块11将色谱柱本体1进行固定夹持,通过能够便于填料的均匀,并且能够不需要人工用手扶持,能够有效地减少生产成本。
当需要将色谱柱本体1进行定量填充时,根据附图1,通过驱动电机2的转动能够带动普通齿轮4进行转动,普通齿轮4的左侧与齿条7的右侧相啮合,通过普通齿轮4的转动能够带动齿条7进行上下滑动,通过齿条7的上下滑动能够使升降滑块6进行上下滑动,通过升降滑块6的上下滑动能够使填料限位块5进行上下滑动,通过将填料限位块5的底端与色谱柱本体1的顶端相卡合,并通过填料口8添加填充料,通过定量阀门9能够对填充料进行定量,能够对色谱柱本体1进行定量填充。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种色谱柱定量填料装置,包括色谱柱本体(1)和驱动电机(2),其特征在于:所述色谱柱本体(1)的底端装设有底端限位块(14),且底端限位块(14)的底端固定连接有底座(15),所述底座(15)的顶端两侧固定连接有固定支架(10),所述固定支架(10)的内部插设有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)靠近色谱柱本体(1)中心位置的一侧装设有色谱柱限位块(11),所述螺纹杆(12)远离色谱柱本体(1)中心位置的一侧固定连接有固定阀(13),所述固定支架(10)的左侧装设有电机箱(3),且电机箱(3)的内部装设有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的正面固定连接有普通齿轮(4),所述电机箱(3)的正面固定连接有遮灰板(16),所述色谱柱本体(1)的顶端装设有填料限位块(5),且填料限位块(5)的两侧固定连接有升降滑块(6),所述升降滑块(6)的左侧固定连接有齿条(7),所述填料限位块(5)的顶端装设有填料口(8),且填料口(8)的正面装设有定量阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种色谱柱定量填料装置,其特征在于:所述普通齿轮(4)的左侧与齿条(7)的右侧相啮合,且普通齿轮(4)的左侧与齿条(7)的右侧组成滑动式结构。
3.根据权利要求1所述的一种色谱柱定量填料装置,其特征在于:所述电机箱(3)的正面为矩形,且电机箱(3)的正面开设有四组圆弧形孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种色谱柱定量填料装置,其特征在于:所述固定支架(10)的内部开设有螺纹,且固定支架(10)的内部与螺纹杆(12)的表面组成螺旋转动式结构。
5.根据权利要求1所述的一种色谱柱定量填料装置,其特征在于:所述固定支架(10)的内部开设有矩形孔槽,且固定支架(10)的内部与升降滑块(6)组成滑动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种色谱柱定量填料装置,其特征在于:所述遮灰板(16)为矩形结构,且遮灰板(16)与电机箱(3)的正面呈四十五度。
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