CN211918568U - 一种基于pu基材的干法顶棚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PU基材的干法顶棚结构，包括PU板本体、天窗槽、第一卡槽和第二卡槽，所述PU板本体表面一侧开设有天窗槽，所述PU板本体表面喷涂有胶粉，所述胶粉外侧贴合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外侧贴合有无纺布，所述PU板本体上表面开设有第一卡槽和第二卡槽，所述无纺布与玻璃纤维层边缘处均插接在第一卡槽和第二卡槽内部，所述第一卡槽与第二卡槽内部均插接有热熔胶条。本实用新型通过在PU板本体的表面增设第一卡槽和第二卡槽，无纺布和玻璃纤维层的边缘可塞紧第一卡槽和第二卡槽中，配合热熔胶条融化后对无纺布和玻璃纤维层的边缘进一步的固定，避免无纺布和玻璃纤维层出现滑动或者脱离的问题产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种基于PU基材的干法顶棚结构。
背景技术
汽车顶棚是位于车辆内部的顶端，通常采用PU板作为基板，并在PU板表面粘合玻璃纤维层和无纺布，并通过加热和挤压而成型，但是在无纺布与玻璃纤维层附着在PU板本体上时，由于部分顶棚带有天窗，在无纺布与玻璃纤维层在进行附着时，由于天窗槽的影响，会使得无纺布以及玻璃纤维层出现皱着，不能够保障无纺布以及玻璃纤维层保持平整的贴合，从而导致后续加热和挤压成型的过程中，产生更加明显的皱褶，大大影响了顶棚的生产质量，从而增加了人工质检以及返工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于PU基材的干法顶棚结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PU基材的干法顶棚结构，包括PU板本体、天窗槽、第一卡槽和第二卡槽，所述PU板本体表面一侧开设有天窗槽，所述PU板本体表面喷涂有胶粉，所述胶粉外侧贴合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外侧贴合有无纺布，所述PU板本体上表面开设有第一卡槽和第二卡槽，所述无纺布与玻璃纤维层边缘处均插接在第一卡槽和第二卡槽内部，所述第一卡槽与第二卡槽内部均插接有热熔胶条。
优选的，所述PU板本体与天窗槽边缘处均采用倒圆角工艺处理。
优选的，所述PU板本体表面采用凹凸状形式设计。
优选的，所述第一卡槽位于天窗槽外壁边缘。
优选的，所述第二卡槽位于PU板本体表面边缘处。
优选的，所述热熔胶条分别于第一卡槽和第二卡槽的周长相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在PU板本体表面预先开设第一卡槽和第二卡槽，可在对带有天窗槽的PU板本体表面进行贴附无纺布与玻璃纤维层时，能够通过热熔胶条将无纺布与玻璃纤维层的边缘卡在第一卡槽和第二卡槽中，使得无纺布与玻璃纤维层能够在PU板本体表面保持平整的贴合，可有效避免在后续的加热以及挤压成型过程中，无纺布与玻璃纤维层出现更加明显的褶皱，并且热熔胶条在加热后融化，配合挤压成型工序将热熔胶集中挤压进第一卡槽和第二卡槽中，经过冷却后，热熔胶条能够将无纺布与玻璃纤维层的边缘更加紧实的固定在第一卡槽和第二卡槽内部，保障了无纺布和玻璃纤维层在PU板本体表面的贴合稳定性和平整性。
附图说明
图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型的局部侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的PU板本体俯视结构示意图。
图中：1、PU板本体；2、天窗槽；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、无纺布；6、玻璃纤维层；7、热熔胶条；8、胶粉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PU基材的干法顶棚结构，包括PU板本体1、天窗槽2、第一卡槽3和第二卡槽4，PU板本体1表面一侧开设有天窗槽2，PU板本体1与天窗槽2边缘处均采用倒圆角工艺处理，PU板本体1表面采用凹凸状形式设计，PU板本体1表面喷涂有胶粉8，PU板本体1表面进行贴附无纺布5与玻璃纤维层6时，PU板本体1表面喷涂的胶粉8可对玻璃纤维层6和无纺布5进行初步的定形，胶粉8外侧贴合有玻璃纤维层6，玻璃纤维层6外侧贴合有无纺布5，PU板本体1上表面开设有第一卡槽3和第二卡槽4，无纺布5与玻璃纤维层6边缘处均插接在第一卡槽3和第二卡槽4内部，第一卡槽3与第二卡槽4内部均插接有热熔胶条7，第一卡槽3位于天窗槽2外壁边缘，第二卡槽4位于PU板本体1表面边缘处，热熔胶条7分别于第一卡槽3和第二卡槽4的周长相对应，在对带有天窗槽2的PU板本体1表面进行贴附无纺布5与玻璃纤维层6时，PU板本体1表面喷涂的胶粉8可对玻璃纤维层6和无纺布5进行初步的定形，能够通过热熔胶条7将无纺布5与玻璃纤维层6的边缘卡在第一卡槽3和第二卡槽4中，使得无纺布5与玻璃纤维层6能够在PU板本体1表面保持平整的贴合，可有效避免在后续的加热以及挤压成型过程中，无纺布5与玻璃纤维层6出现更加明显的褶皱，并且热熔胶条7在加热后融化，配合挤压成型工序将热熔胶集中挤压进第一卡槽3和第二卡槽4中，经过冷却后，热熔胶条7能够将无纺布5与玻璃纤维层6的边缘更加紧实的固定在第一卡槽3和第二卡槽4内部，保障了无纺布5和玻璃纤维层6在PU板本体1表面的贴合稳定性和平整性。
工作原理：PU板本体1表面预先开设第一卡槽3和第二卡槽4，可在对带有天窗槽2的PU板本体1表面进行贴附无纺布5与玻璃纤维层6时，PU板本体1表面喷涂的胶粉8可对玻璃纤维层6和无纺布5进行初步的定形，能够通过热熔胶条7将无纺布5与玻璃纤维层6的边缘卡在第一卡槽3和第二卡槽4中，使得无纺布5与玻璃纤维层6能够在PU板本体1表面保持平整的贴合，可有效避免在后续的加热以及挤压成型过程中，无纺布5与玻璃纤维层6出现更加明显的褶皱，并且热熔胶条7在加热后融化，配合挤压成型工序将热熔胶集中挤压进第一卡槽3和第二卡槽4中，经过冷却后，热熔胶条7能够将无纺布5与玻璃纤维层6的边缘更加紧实的固定在第一卡槽3和第二卡槽4内部，保障了无纺布5和玻璃纤维层6在PU板本体1表面的贴合稳定性和平整性，大大减少了顶棚生产完成后，表面无纺布5出现皱褶的几率，减少了检验和返工的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种基于PU基材的干法顶棚结构，包括PU板本体(1)、天窗槽(2)、第一卡槽(3)和第二卡槽(4)，其特征在于：所述PU板本体(1)表面一侧开设有天窗槽(2)，所述PU板本体(1)表面喷涂有胶粉(8)，所述胶粉(8)外侧贴合有玻璃纤维层(6)，所述玻璃纤维层(6)外侧贴合有无纺布(5)，所述PU板本体(1)上表面开设有第一卡槽(3)和第二卡槽(4)，所述无纺布(5)与玻璃纤维层(6)边缘处均插接在第一卡槽(3)和第二卡槽(4)内部，所述第一卡槽(3)与第二卡槽(4)内部均插接有热熔胶条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PU基材的干法顶棚结构，其特征在于：所述PU板本体(1)与天窗槽(2)边缘处均采用倒圆角工艺处理。
3.根据权利要求1所述的一种基于PU基材的干法顶棚结构，其特征在于：所述PU板本体(1)表面采用凹凸状形式设计。
4.根据权利要求1所述的一种基于PU基材的干法顶棚结构，其特征在于：所述第一卡槽(3)位于天窗槽(2)外壁边缘。
5.根据权利要求1所述的一种基于PU基材的干法顶棚结构，其特征在于：所述第二卡槽(4)位于PU板本体(1)表面边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种基于PU基材的干法顶棚结构，其特征在于：所述热熔胶条(7)分别于第一卡槽(3)和第二卡槽(4)的周长相对应。
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2020
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