CN211917946U - 防静电涤纶覆膜滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防静电涤纶覆膜滤料，包括上导电网层，所述上导电网层下方连接导电丝，所述导电丝贯穿于涤纶针刺毡内部，所述涤纶针刺毡下方连接下导电网层，所述上导电网层与所述下导电网层通过所述导电丝连接，所述下导电网层下方连接聚四氟乙烯织布，所述聚四氟乙烯织布下方连接浸渍处理层，所述浸渍处理层下方连接聚四氟乙烯微孔薄膜，所述聚四氟乙烯微孔薄膜下方连接粘结层，所述粘结层下方连接反应型氟化物助剂层，所述反应型氟化物助剂层下方连接透气性阻燃基材层，本实用新型通过在涤纶针刺毡上设置上导电网层与下导电网层，并在涤纶针刺毡内部设有导电丝，可以将涤纶针刺毡上的静电导出，降低静电对过滤烟尘时的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及防静电涤纶覆膜滤料，属于覆膜滤料技术领域。
背景技术
当前，随着城市化进程加快生活垃圾、医疗废物以及其它废旧物品的增多，一些废弃物的焚烧项目也日益增多，虽然其烟尘的排放量相比火电行业、钢铁行业、水泥行业等行业要小很多，但垃圾焚烧炉排放的烟尘含有二噁英、呋喃、重金属等有毒物质，若不严格的控制，产生的危害极大。而且由于我国的垃圾处理不分类，成分复杂，因此垃圾焚烧炉工况恶劣，烟气的腐蚀性强，含有硫化物、氮氧化物、氯化氢、溴化物等，含湿量又很大，对覆膜滤料的性能提出了很高的要求。目前对于垃圾焚烧烟尘的过滤，主要采用玻璃纤维、聚酰亚胺纤维(P84) 等纤维制成的过滤材料，不同程度的存在着过滤材料被腐蚀、过滤精度低、使用寿命短等问题，已经不能充分满足烟尘过滤的要求。聚四氟乙烯(PTFE)材料以突出的化学稳定性、耐腐性、耐热性、高润滑不粘性、良好的抗老化耐力等优点正在向高端滤材市场推进。
目前普遍使用的是涤纶覆膜滤料，但是涤纶覆膜滤料为化纤材料，容易产生静电，在高温过滤中可能会引起爆炸的风险，需要一种防静电涤纶覆膜滤料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供防静电涤纶覆膜滤料，通过在涤纶针刺毡上设置上导电网层与下导电网层，并在涤纶针刺毡内部设有导电丝，可以将涤纶针刺毡上的静电导出，降低静电对过滤烟尘时的危害，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
防静电涤纶覆膜滤料，包括上导电网层，所述上导电网层下方连接导电丝，所述导电丝贯穿于涤纶针刺毡内部，所述涤纶针刺毡下方连接下导电网层，所述上导电网层与所述下导电网层通过所述导电丝连接，所述下导电网层下方连接聚四氟乙烯织布，所述聚四氟乙烯织布下方连接浸渍处理层，所述浸渍处理层下方连接聚四氟乙烯微孔薄膜，所述聚四氟乙烯微孔薄膜下方连接粘结层，所述粘结层下方连接反应型氟化物助剂层，所述反应型氟化物助剂层下方连接透气性阻燃基材层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上导电网层、所述导电丝、所述下导电网层为镀银导电纱，该镀银导电纱由金属纤维、碳素复合纤维和腈纶铜络合纤维交织而制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述涤纶针刺毡为高密度针刺毡，并采用面纱-基布-面纱-基布-面纱的结构制成，高密度针刺毡在针刺时，采用超细针刺针针刺。
作为本实用新型的优选技术方案，所述反应型氟化物助剂层由为PPA材料制成，且该PPA材料是以含氟聚合物为基础的聚合物加工助剂层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述透气性阻燃基材层使用芳砜纶纤维编织。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在涤纶针刺毡上设置上导电网层与下导电网层，并在涤纶针刺毡内部设有导电丝，可以将涤纶针刺毡上的静电导出，从而大大降低了静电对过滤烟尘时的危害，防止覆膜滤料在过滤中发生自燃或爆炸的情况，涤纶针刺毡为高密度针刺毡，具有高密度、高强力、高过滤效率、透气性小除尘效果好的特点，从而提高过滤效果。
2、本实用新型通过聚四氟乙烯织布和浸渍处理层，聚四氟乙烯织布具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和耐化学冲击性，可以在环境较差的滤袋中使用，浸渍处理层可以增加聚四氟乙烯织布的坚固性，提高聚四氟乙烯织布的使用寿命，降低使用成本。
3、本实用新型通过设置聚四氟乙烯微孔薄膜和反应型氟化物助剂层，并在反应型氟化物助剂层下方设有透气性阻燃基材层，聚四氟乙烯微孔薄膜柔韧而富有弹性，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性，从而提高涤纶覆膜滤料的过滤性能，反应型氟化物助剂层耐热性较好，可以高湿度环境中保持性能不变，透气性阻燃基材层使用芳砜纶纤维编织，芳砜纶纤维具有良好的绝缘性和耐热性，同时阻燃性能和稳定性较好，从而提高涤纶覆膜滤料的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的底部仰视图。
图中标号：1、上导电网层；2、导电丝；3、涤纶针刺毡；4、下导电网层； 5、聚四氟乙烯织布；6、浸渍处理层；7、聚四氟乙烯微孔薄膜；8、粘结层；9、反应型氟化物助剂层；10、透气性阻燃基材层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，防静电涤纶覆膜滤料，包括上导电网层1，上导电网层1 下方连接导电丝2，导电丝2贯穿于涤纶针刺毡3内部，涤纶针刺毡3下方连接下导电网层4，上导电网层1与下导电网层4通过导电丝2连接，下导电网层4 下方连接聚四氟乙烯织布5，聚四氟乙烯织布5下方连接浸渍处理层6，浸渍处理层6下方连接聚四氟乙烯微孔薄膜7，聚四氟乙烯微孔薄膜7下方连接粘结层 8，粘结层8下方连接反应型氟化物助剂层9，反应型氟化物助剂层9下方连接透气性阻燃基材层10。
如图1、图2所示,上导电网层1、导电丝2、下导电网层4为镀银导电纱，该镀银导电纱由金属纤维、碳素复合纤维和腈纶铜络合纤维交织而制成，上导电网层1、导电丝2、下导电网层4可以将涤纶针刺毡3上的静电导出，从而大大降低了静电对过滤烟尘时的危害。
如图3所示,涤纶针刺毡3为高密度针刺毡，并采用面纱-基布-面纱-基布- 面纱的结构制成，高密度针刺毡在针刺时，采用超细针刺针针刺，涤纶针刺毡3 具有高密度、高强力、高过滤效率、透气性小除尘效果好的特点，从而提高过滤效果。
如图1、图2所示,反应型氟化物助剂层9由为PPA材料制成，且该PPA材料是以含氟聚合物为基础的聚合物加工助剂层，反应型氟化物助剂层9耐热性较好，同时可以高湿度环境中保持性能不变。
如图1、图2所示,粘结层8为有机磷酸酯类阻燃剂与聚氨酯的混合物，有机磷酸酯类阻燃剂与聚氨酯按质量比为1:100-50:100，透气性阻燃基材层10 使用芳砜纶纤维编织，透气性阻燃基材层10具有良好的绝缘性和耐热性，同时阻燃性能和稳定性较好，使涤纶覆膜滤料的实用性更好。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际使用中：本实用新型通过在涤纶针刺毡3上设置上导电网层1与下导电网层4，并在涤纶针刺毡3内部设有导电丝2，可以将涤纶针刺3毡上的静电导出，从而大大降低了静电对过滤烟尘时的危害，防止覆膜滤料在过滤中发生自燃或爆炸的情况，涤纶针刺毡3为高密度针刺毡，具有高密度、高强力、高过滤效率、透气性小除尘效果好的特点，从而提高过滤效果；聚四氟乙烯织布5具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和耐化学冲击性，可以在环境较差的滤袋中使用，浸渍处理层6可以增加聚四氟乙烯织布的坚固性，提高聚四氟乙烯织布5的使用寿命，降低使用成本；聚四氟乙烯微孔薄膜7柔韧而富有弹性，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性，从而提高涤纶覆膜滤料的过滤性能，反应型氟化物助剂层9耐热性较好，可以高湿度环境中保持性能不变，透气性阻燃基材层 10使用芳砜纶纤维编织，芳砜纶纤维具有良好的绝缘性和耐热性，同时阻燃性能和稳定性较好，从而提高涤纶覆膜滤料的实用性。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.防静电涤纶覆膜滤料，包括上导电网层(1)，其特征在于：所述上导电网层(1)下方连接导电丝(2)，所述导电丝(2)贯穿于涤纶针刺毡(3)内部，所述涤纶针刺毡(3)下方连接下导电网层(4)，所述上导电网层(1)与所述下导电网层(4)通过所述导电丝(2)连接，所述下导电网层(4)下方连接聚四氟乙烯织布(5)，所述聚四氟乙烯织布(5)下方连接浸渍处理层(6)，所述浸渍处理层(6)下方连接聚四氟乙烯微孔薄膜(7)，所述聚四氟乙烯微孔薄膜(7)下方连接粘结层(8)，所述粘结层(8)下方连接反应型氟化物助剂层(9)，所述反应型氟化物助剂层(9)下方连接透气性阻燃基材层(10)。
2.根据权利要求1所述的防静电涤纶覆膜滤料，其特征在于：所述上导电网层(1)、所述导电丝(2)、所述下导电网层(4)为镀银导电纱，该镀银导电纱由金属纤维、碳素复合纤维和腈纶铜络合纤维交织而制成。
3.根据权利要求1所述的防静电涤纶覆膜滤料，其特征在于：所述涤纶针刺毡(3)为高密度针刺毡，并采用面纱-基布-面纱-基布-面纱的结构制成，高密度针刺毡在针刺时，采用超细针刺针针刺。
4.根据权利要求1所述的防静电涤纶覆膜滤料，其特征在于：所述反应型氟化物助剂层(9)由为PPA材料制成，且该PPA材料是以含氟聚合物为基础的聚合物加工助剂层。
5.根据权利要求1所述的防静电涤纶覆膜滤料，其特征在于：所述透气性阻燃基材层(10)使用芳砜纶纤维编织。
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