CN211917940U - 一种透明玻璃及观察窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明玻璃及观察窗，涉及玻璃技术领域。一种透明玻璃，主要用于观察使用。很多设施也需要通过开设小孔来达到透光和观察的作用，而这些小孔在很多具体的使用中又需要对小孔进行封堵，但同时也需要满足能通过小孔进行观察和透光的要求。本实用新型提供的透明玻璃主要包括多片钢化玻璃，任意相邻的两片钢化玻璃之间通过透光胶合层相连。至少两层的钢化玻璃，不仅实现了透光、观察的目的，还使得整体透明玻璃的综合力学性能有所提高。透光胶合层的使用，不仅保证了透光效果，还避免了玻璃破碎后产生飞溅，造成伤人事故。该透明玻璃使用时，可以直接将其放入小孔中即可，安装使用极为方便。

Description

一种透明玻璃及观察窗

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体而言，涉及一种透明玻璃及观察窗。

背景技术

目前，很多设施都需要设计一些透光小孔，而这些小孔为了满足透光的需求，一般采用一些非玻璃的透明材料对小孔进行封堵。但这类非玻璃材料的耐候性、抗老化性均较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明玻璃，其主要能够应用于观察小孔，解决了传统观察小孔所用材料的耐候性和抗老化性较差的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种观察窗，其观察方便，综合性能较佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种透明玻璃，包括多片钢化玻璃，任意相邻的两片钢化玻璃之间通过透光胶合层相连。

在本实用新型的一些实施例中，透光胶合层包括PVB胶片。PVB胶片为半透明膜片，对玻璃有很好粘结力，且PVB胶片自身的综合力学性能也较好。当然，也可以采用一些全透明材料(例如全透明环氧粘接胶)对玻璃进行粘接，以使透明玻璃获得更好的透光能力。

在本实用新型的一些实施例中，PVB胶片的边缘溢出钢化玻璃的边缘0.6-1mm。

在本实用新型的一些实施例中，每片钢化玻璃的厚度为4-8mm，每片钢化玻璃的表面压应力强度为90-100Mpa。

在本实用新型的一些实施例中，钢化玻璃的直径为20-100mm。

在本实用新型的一些实施例中，任意两片钢化玻璃之间通过密封件相连，密封件位于钢化玻璃的边缘并封挡透光胶合层。密封件可以将透光胶合层的边缘完全覆盖，大大降低雨水进入钢化玻璃之间后浸泡透光胶合层导致粘性失效的几率。密封件仅粘贴在钢化玻璃的圆周边缘，能够避免密封件130对玻璃透光的影响

在本实用新型的一些实施例中，每片钢化玻璃均沿同一方向凸出，且凸出角度相同。当钢化玻璃受到冲击时，其凸出的弯曲设置能够对冲击力起到一定的缓冲作用，同时还能降低其受到的风阻系数。尤其当玻璃基材受到强风冲击时，其能够保持正常使用的时间更长。

在本实用新型的一些实施例中，透明玻璃还包括紧固件，紧固件两端分别设置有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片之间间隔的距离较由多片钢化玻璃叠合后的高度小0.5-1mm，多片钢化玻璃均位于第一压片和第二压片之间。利用第一压片和第二压片对多层钢化玻璃的固定，使透明玻璃整体在使用过程中，或者运输过程中，无需担心玻璃的分层剥落，使用和运输都更加方便。同时，第一压片和第二压片之间间隔的距离较由多片钢化玻璃叠合后的高度小0.5-1mm(本实施例中为1mm)，使得多层钢化玻璃之间的粘结更加紧密。

在本实用新型的一些实施例中，多个紧固件周向设置于钢化玻璃的边缘。

一种观察窗，包括上述任意一种透明玻璃。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种透明玻璃，主要用于观察使用。传统的大面积玻璃用于观察、透光是较为常见的用途，但很多设施也需要通过开设小孔来达到透光和观察的作用，而这些小孔在很多具体的使用中又需要对小孔进行封堵，但同时也需要满足能通过小孔进行观察和透光的要求。因此，很多用户采用了较为便捷的非玻璃的透明材料，例如亚克力板、有机玻璃，但这类塑料的耐候性、抗老化性仍然较玻璃较差。也有很多用户采用耐候性和抗老化性均较佳的单层玻璃封堵小孔，但单层玻璃的耐冲击及抗压强度均相对较低，且单层玻璃易碎，还会产生飞溅物，影响用户安全。本实施例提供的透明玻璃主要包括多片钢化玻璃，任意相邻的两片钢化玻璃之间通过透光胶合层相连。至少两层的钢化玻璃，不仅实现了透光、观察的目的，还使得整体透明玻璃的综合力学性能有所提高。透光胶合层的使用，不仅保证了透光效果，还避免了玻璃破碎后产生飞溅，造成伤人事故。该透明玻璃使用时，可以直接将其放入小孔中即可，安装使用极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的透明玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封件将透光胶合层遮挡后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢化玻璃为弯曲设置时，透明玻璃的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的紧固件对玻璃进行固定时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图。

图标：100-透明玻璃；110-钢化玻璃；120-透光胶合层；130-密封件；140-紧固件；142-第一压片；144-第二压片；146-竖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“垂直”，并不表示要求部件绝对悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为透明玻璃100的结构示意图。本实施例提供一种透明玻璃100，其主要用于观察使用，尤其是针对小孔径的透光和观察。

透明玻璃100主要包括多片钢化玻璃110(图1中示出了3层玻璃，其他实施例中可以是其他数量)，任意相邻的两片钢化玻璃110之间通过透光胶合层120相连，因此可以保证钢化玻璃110在相互粘连的情况下也能保持其透光能力。多层钢化玻璃110的使用能够大大提高透明玻璃100整体的综合力学性能，而透光胶合层120的使用，不仅保证了透光效果，还避免了玻璃破碎后产生飞溅，造成伤人事故。

传统的大面积玻璃用于观察、透光是较为常见的用途，但很多设施也需要通过开设小孔来达到透光和观察的作用，而这些小孔在很多具体的使用中又需要对小孔进行封堵，但同时也需要满足能通过小孔进行观察和透光的要求。因此，很多用户采用了较为便捷的非玻璃的透明材料，例如亚克力板、有机玻璃，但这类塑料的耐候性、抗老化性仍然较玻璃较差。也有很多用户采用耐候性和抗老化性均较佳的单层玻璃封堵小孔，但单层玻璃的耐冲击及抗压强度均相对较低，且单层玻璃易碎，还会产生飞溅物，影响用户安全。而本实施例中提供的透明玻璃100就主要针对这类小孔使用，弥补了上述缺陷，使用也即为便捷。

透光胶合层120一般采用PVB胶片。PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛)为半透明膜片，对玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性。一旦外层的玻璃遭到破坏，其碎片仍会与中间膜黏在一起，玻璃仍保持完整，可持续抵挡撞击和挡风遮雨，就可以避免因玻璃掉落造成人身伤害或财产损失。无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透。PVB胶片对声波有阻滞作用，极为有效的降低了噪音传导。特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后，其隔音效果十分明显。PVB胶片可以最大限度的降低紫外线光，遮挡99％以上的有害光线。这样有助于保护贵重家具、挂图、陈列品或商品，以免受紫外线辐射的影响而产生褪色。

为了保证相邻钢化玻璃110之间粘合的紧密性，一般使PVB胶片的边缘溢出钢化玻璃的边缘0.6-1mm。例如，若钢化玻璃的直径为15mm，则PVB胶片的直径为15.6-16mm。当然，为了保证透明玻璃100的表面光整度，使用户视觉感受更好，可以在粘接玻璃时保持上述尺寸差异，待玻璃之间的粘接完成后，可以再将玻璃周围溢出的PVB胶片修剪掉，使成品的外观一致性更高。

请参照图2，图2所示为密封件130将透光胶合层120遮挡后的结构示意图。进一步地，为了保证相邻钢化玻璃110之间的粘合性更加稳定、持久，任意两片钢化玻璃110之间还通过密封件130相连，密封件130位于钢化玻璃的边缘并封挡透光胶合层120。密封件130可以将PVB胶片的边缘完全覆盖，大大降低雨水进入钢化玻璃110之间后浸泡PVB胶片导致粘性失效的几率。密封件130的材质可以是任意的防水性能较好的材质，例如橡胶，密封件130可以直接利用胶水粘接到玻璃上。密封件130如图2所示仅粘贴在钢化玻璃110的圆周边缘，同时密封件130的宽度大于PVB胶片的宽度，因此密封件130不仅可以遮挡PVB胶片，避免PVB胶片裸露在外，还能够避免密封件130对玻璃透光的影响。

本实施例中，每片钢化玻璃110的厚度为4-8mm(例如可以是6mm)，每片钢化玻璃110的表面压应力强度为90-100Mpa(例如可以是95MPa)。符合上述要求的钢化玻璃110即可较好地满足生产和使用需求。由于本实施例提供的透明玻璃100，主要是针对小孔径的透光和观察，因此钢化玻璃的直径一般为20-100mm。进一步地，其他实施例中，每片钢化玻璃110可以均沿同一方向凸出，且凸出角度相同。请参照图3，图3所示为钢化玻璃110为弯曲设置时，透明玻璃100的结构示意图。当钢化玻璃110受到冲击时，其凸出的弯曲设置能够对冲击力起到一定的缓冲作用，同时还能降低其受到的风阻系数。尤其当玻璃基材受到强风冲击时，其能够保持正常使用的时间更长。钢化玻璃110的凸出弧度根据具体的生产工艺技术以及实际的使用需求而定，本实施例不作具体限定。

请参照图4和图5，图4所示为紧固件140对玻璃进行固定时的结构示意图，图5所示为紧固件140的结构示意图。本实施例中，透明玻璃100还包括紧固件140。紧固件140两端分别设置有第一压片142和第二压片144，多片钢化玻璃110均位于第一压片142和第二压片144之间。利用第一压片142和第二压片144对多层钢化玻璃110的固定，使透明玻璃100整体在使用过程中，或者运输过程中，无需担心玻璃的分层剥落，使用和运输都更加方便。同时，第一压片142和第二压片144之间间隔的距离较由多片钢化玻璃110叠合后的高度小0.5-1mm(本实施例中为1mm)，使得多层钢化玻璃110之间的粘结更加紧密。透明玻璃100可以直接放置到设施上留置的观察窗安装位置上，使用极为方便。

本实施例中由于保证了第一压片142和第二压片144之间间隔的距离小于三层钢化玻璃110粘合后的总高度，因此可以直接将玻璃卡入第一压片142和第二压片144之间，并且能够较好地保证第一压片142和第二压片144较为紧密地与钢化玻璃110贴合，从而保证紧固件140对钢化玻璃110的紧固作用。进一步地，为了使紧固件的安装更加稳定，可以分别在第一压片142和第二压片144靠近钢化玻璃110的一侧设置粘接层(图中未示出)。两个压片之间的间距、粘结层和PVB胶片的共同配合，使得钢化玻璃110之间的粘接稳定性大大提高。同时，由于紧固件140在玻璃的圆周边缘进行固定，也不会影响用户的观察和采光。进一步地，为了使玻璃能够受力更加平衡，延长玻璃的使用寿命，多个紧固件140在玻璃的圆周方向上均匀分布。

进一步地，第一压片142和第二压片144之间的竖板146靠近玻璃的一侧可以设置缓冲层。缓冲层的材料一般为泡沫、橡胶、海绵等具有一定弹性形变能力的材料。缓冲层的设置可以使竖板146与玻璃边缘抵接时能够更加紧密，使得紧固件140在玻璃上的安装更加稳定，同时也能避免由于紧密接触对玻璃边缘造成的磨损。

透明玻璃100可以采用以下方式制取，举例说明：

1.切割玻璃：可以先用水切割切裁出需要的玻璃尺寸，保证玻璃尺寸的精度及边缘的平顺。若采用金刚石玻璃刀切割，不能很好地保证玻璃的边缘平滑，加工效率也较低。

2.裁剪PVB胶片：要求裁剪后PVB胶片的四圈外延要大于玻璃外延1mm。

3.钢化：可以采用专用的小尺寸玻璃钢化生产线，进行清洗钢化程序制作半成品。要求钢化强度符合国标，保证钢化玻璃表面压应力强度95Mpa(其他实施例中可以是其他数值)。

4.建模：根据玻璃的尺寸搭建金属模具，用模具固定在玻璃四周一圈，防止玻璃在下一步加工过程中多层之间错位，降低废品率。要求模具四周一圈紧密的与玻璃贴合在一起，模具高度小于玻璃复合之后总体高度1mm。

5.合成：按顺序把多层玻璃平面摆放复合，玻璃+PVB胶片+玻璃+PVB胶片+玻璃。然后把模具套在玻璃上。通过专用合成设备夹胶生产线，进行真空处理→高温高压处理→冷却处理。约8个小时后从线上出来。

6.最后检验及包装：去掉模具，把玻璃四周一圈溢出的pvb修剪，检查玻璃成品的外观合格后得到成品。

其他实施例中不限定透明玻璃100的制备过程，只要制得的透明玻璃100能够满足高抗老化性、高强度、高抗冲击性以及高安全性即可。

透明玻璃100的工作原理是：

通过PVB胶片粘接好钢化玻璃110，再在玻璃外边缘粘接密封件130，最后使用紧固件140加强钢化玻璃110之间的连接，得到透明玻璃100。将透明玻璃100直接放入观察孔或透光预留固定槽口中即可使用，极为方便快捷。采用钢化玻璃材质，提高了产品的抗老化性，提高了强度及抗冲击性，提高了产品的使用安全性。玻璃之间的连接采用了PVB材料，达到了了高透光性，抗穿透，隔热隔音，隔紫外线，耐高低温气候等目的。

本实施例还提供一种观察窗，其包括上述透明玻璃100，该观察窗综合性能较好，实用寿命较长，安全性能较好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种透明玻璃，其特征在于，包括多片钢化玻璃，任意相邻的两片所述钢化玻璃之间通过透光胶合层相连，任意两片所述钢化玻璃之间通过密封件相连，所述密封件位于所述钢化玻璃的边缘并封挡所述透光胶合层；

每片所述钢化玻璃均沿同一方向凸出，且凸出角度相同；

所述透明玻璃还包括紧固件，所述紧固件两端分别设置有第一压片和第二压片，所述第一压片和所述第二压片之间间隔的距离较由多片所述钢化玻璃叠合后的高度小0.5-1mm，多片所述钢化玻璃均位于所述第一压片和所述第二压片之间。

2.根据权利要求1所述的透明玻璃，其特征在于，所述透光胶合层包括PVB胶片。

3.根据权利要求2所述的透明玻璃，其特征在于，所述PVB胶片的边缘溢出所述钢化玻璃的边缘0.6-1mm。

4.根据权利要求1所述的透明玻璃，其特征在于，每片所述钢化玻璃的厚度为4-8mm，每片所述钢化玻璃的表面压应力强度为90-100Mpa。

5.根据权利要求1所述的透明玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃的直径为20-100mm。

6.根据权利要求1所述的透明玻璃，其特征在于，多个所述紧固件周向设置于所述钢化玻璃的边缘。

7.一种观察窗，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的透明玻璃。

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