CN211917783U - 一种三角胶自动贴合机贴合鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三角胶贴合机设计领域，尤其涉及一种三角胶自动贴合机贴合鼓，其中气缸包括缸体和活塞,主轴自缸体和活塞中穿插过去，后支撑盘套设固定在缸体的外周，前支撑盘包括圆盘和筒体，前支撑盘通过螺母支杆固定于主轴上，前支撑盘通过平键和主轴连接，套环套设在筒体的外周，空心螺杆空套在螺母支杆上，导向键与空心螺杆通过螺纹连接，导向键的两端通过螺钉和套环的侧面固定相连，吸盘固定在鼓板的外板面上，缸体在初始位置时，所有的鼓板的外板面呈背离主轴的状态并环绕在主轴的四周；缸体轴向移动时能够通过翻转机构带动所有鼓板同时翻转形成环形盘面，本申请各活动铰接均为滚动摩擦，大大提高整个贴合鼓的使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种三角胶自动贴合机贴合鼓

技术领域

本实用新型涉及三角胶贴合机设计领域，尤其涉及一种三角胶自动贴合机贴合鼓。

背景技术

目前，在轮胎生产过程中，三角胶贴合机作为一种用于钢丝圈和三角胶的贴合机器，使用尤其广泛，现有技术中的三角胶贴合机贴合鼓内部采用较多的滑块机构，长时间使用之后，滑块容易磨损，造成成本的增加及使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种三角胶自动贴合机贴合鼓，使得各活动零件不易磨损，且大大降低使用成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三角胶自动贴合机贴合鼓，包括主轴、气缸、后支撑盘、翻转机构、支撑杆一、支撑杆二、前支撑盘、套环、导向键、螺母支杆、空心螺杆和锁紧螺母，气缸包括缸体和活塞,主轴自缸体和活塞中穿插过去，活塞不动且缸体可轴向移动，后支撑盘套设固定在缸体的外周，前支撑盘包括圆盘和筒体，筒体垂直于圆盘的盘面，前支撑盘通过螺母支杆固定于主轴上，同时通过平键与主轴连接，螺母支杆的一端固定在主轴上，螺母支杆布置在筒体的内部，螺母支杆和主轴的轴心在同一直线上，套环套设在筒体的外周，筒体的外端开设两个避让槽口，空心螺杆空套在螺母支杆上且二者构成转动配合，导向键与空心螺杆通过螺纹连接且可通过锁紧螺母锁紧止动，导向键的两端键身分别从两个避让槽口中穿过，导向键的两端通过螺钉和套环的侧面固定相连，翻转机构包括连杆一、连杆二、连杆三、鼓板和吸盘，连杆一的一端和后支撑盘铰接，连杆一的另一端和连杆二的中部铰接，连杆二的一端和连杆三的一端铰接，连杆二的另一端同时和支撑杆一的一端及圆盘的边缘铰接，连杆三的另一端和鼓板的中部铰接，鼓板的一端和支撑杆一的另一端铰接，支撑杆二的一端同时和鼓板的一端、支撑杆一的另一端铰接，支撑杆二的另一端与套环铰接，翻转机构、支撑杆一和支撑杆二构成一组且有多组并环绕在主轴的四周实现周向间隔布置，吸盘固定在鼓板的外板面上，缸体在初始位置时，所有的鼓板的外板面呈背离主轴的状态并环绕在主轴的四周；缸体轴向移动时能够通过翻转机构带动所有鼓板同时翻转形成环形盘面。

优选的，所有铰接处的铰接轴之间均平行布置。

进一步的，连杆二和圆盘的铰接点与所述的支撑杆一和圆盘的铰接点重合，连杆二和圆盘的铰接点到主轴的中心线的距离大于支撑杆二和套环之间的铰接点到主轴的中心线的距离。

更进一步的，连杆一包括一端条杆和另一端U型杆，条杆端和后支撑盘铰接，U型杆端的两侧壁悬伸端和连杆二的中部铰接。

优选的，所述连杆二和连杆三之间的铰接点自U型杆的两侧壁之间穿过。

有益效果：使用的时候，将三角胶通过吸盘吸附在鼓板上，通过电机带动主轴转动从而带动整个贴合鼓旋转，使得三角胶缠绕在鼓板上形成一筒状料体，然后驱动缸体，缸体通过翻转机构带动鼓板同时翻转，筒状料体在鼓板翻转时随之翻转侧立成环形盘面状，同时，环形盘面状的三角胶料的内圈边沿与钢圈的外圈边沿接触，环形盘面状的三角胶料环绕在钢圈的外圈，完成三角胶料与钢圈的贴合，本申请全部活动处设计均为铰接，各活动铰接均为滚动摩擦，使得各活动零件不易磨损，大大提高整个贴合鼓的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的鼓板翻转之前的结构示意图；

图2是本实用新型的鼓板翻转之后的结构示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的另一角度的结构图。

具体实施方式

下面结合图1-4，对本实用新型作进一步的描述。

一种三角胶自动贴合机贴合鼓，包括主轴10、气缸、后支撑盘20、翻转机构、支撑杆一30、支撑杆二40、前支撑盘50、套环60、导向键70、螺母支杆81、空心螺杆82和锁紧螺母90，气缸包括缸体101和活塞102,主轴10自缸体101和活塞102中穿插过去，活塞102不动且缸体101可轴向移动，后支撑盘20套设固定在缸体101的外周，前支撑盘50包括圆盘51和筒体52，筒体52垂直于圆盘51的盘面，前支撑盘50通过螺母支杆81固定于主轴10上，同时通过平键与主轴10连接，螺母支杆81的一端固定在主轴10上，螺母支杆81布置在筒体52的内部，螺母支杆81和主轴10的轴心在同一直线上，套环60套设在筒体52的外周，筒体52的外端开设两个避让槽口521，空心螺杆82空套在螺母支杆81上且二者构成转动配合，导向键70与空心螺杆82通过螺纹连接且可通过锁紧螺母90锁紧止动，导向键70的两端键身分别从两个避让槽口521中穿过，导向键70的两端通过螺钉71和套环60的侧面固定相连，翻转机构包括连杆一1、连杆二2、连杆三3、鼓板4和吸盘，连杆一1的一端和后支撑盘20铰接，连杆一1的另一端和连杆二2的中部铰接，连杆二2的一端和连杆三3的一端铰接，连杆二2的另一端同时和支撑杆一30的一端及圆盘51的边缘铰接，连杆三3的另一端和鼓板4的中部铰接，鼓板4的一端和支撑杆一30的另一端铰接，支撑杆二40的一端同时和鼓板4的一端、支撑杆一30的另一端铰接，支撑杆二40的另一端套环与60铰接，翻转机构、支撑杆一30和支撑杆二40构成一组且有多组并环绕在主轴10的四周实现周向间隔布置，吸盘固定在鼓板4的外板面上，缸体101在初始位置时，所有的鼓板4的外板面呈背离主轴10的状态并环绕在主轴10的四周；缸体101轴向移动时能够通过翻转机构带动所有鼓板4同时翻转形成环形盘面。

使用的时候，将三角胶通过吸盘吸附在鼓板4上，通过电机带动主轴10转动从而带动整个贴合鼓旋转，使得三角胶缠绕在鼓板4上形成一筒状料体，然后驱动缸体101，缸体101通过翻转机构带动鼓板4同时翻转，筒状料体在鼓板4翻转时随之翻转侧立成环形盘面状，同时，环形盘面状的三角胶料的内圈边沿与钢圈A的外圈边沿接触，环形盘面状的三角胶料环绕在钢圈A的外圈，完成三角胶料与钢圈A的贴合，本申请全部活动处设计均为铰接，各活动铰接均为滚动摩擦，磨损小，大大提高整个贴合鼓的使用寿命，降低了使用成本。另外，可以通过松开锁紧螺母90、转动空心螺杆82的方式，调节导向键70连同套环60一起沿着筒体52轴向移动，以调节贴合鼓的直径以适应不同长度的三角胶贴合，适用范围较广。空心螺杆82的轴向限位可以通过在螺母支杆81上设立轴肩实现。

优选的，所有铰接处的铰接轴之间均平行布置，保证贴合鼓能够顺畅展开。

进一步的，连杆二2和圆盘51的铰接点与所述的支撑杆一30和圆盘51的铰接点重合，连杆二2和圆盘51的铰接点到主轴10的中心线的距离大于支撑杆二40和套环60之间的铰接点到主轴10的中心线的距离。

更进一步的，连杆一1包括一端条杆和另一端U型杆，条杆端和后支撑盘20铰接，U型杆端的两侧壁悬伸端和连杆二2的中部铰接。

优选的，所述连杆二2和连杆三3之间的铰接点自U型杆的两侧壁之间穿过。保证铰接的同时，使得各个连杆的转动不受影响。

另外，本专利延伸到连杆二2也可设计成两个铰接点，两个铰接点在连杆二2的两端，即连杆一1、连杆二2、连杆三3的一端铰接点重合。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种三角胶自动贴合机贴合鼓，其特征在于：包括主轴(10)、气缸、后支撑盘(20)、翻转机构、支撑杆一(30)、支撑杆二(40)、前支撑盘(50)、套环(60)、导向键(70)、螺母支杆(81)、空心螺杆(82)和锁紧螺母(90)，气缸包括缸体(101)和活塞(102),主轴(10)自缸体(101)和活塞(102)中穿插过去，活塞(102)不动且缸体(101)可轴向移动，后支撑盘(20)套设固定在缸体(101)的外周，前支撑盘(50)包括圆盘(51)和筒体(52)，筒体(52)垂直于圆盘(51)的盘面，前支撑盘(50)通过螺母支杆(81)固定于主轴(10)上，同时通过平键与主轴(10)连接，螺母支杆(81)的一端固定在主轴(10)上，螺母支杆(81)布置在筒体(52)的内部，螺母支杆(81)和主轴(10)的轴心在同一直线上，套环(60)套设在筒体(52)的外周，筒体(52)的外端开设两个避让槽口(521)，空心螺杆(82)空套在螺母支杆(81)上且二者构成转动配合，导向键(70)与空心螺杆(82)通过螺纹连接且可通过锁紧螺母(90)锁紧止动，导向键(70)的两端键身分别从两个避让槽口(521)中穿过，导向键(70)的两端通过螺钉(71)和套环(60)的侧面固定相连，翻转机构包括连杆一(1)、连杆二(2)、连杆三(3)、鼓板(4)和吸盘，连杆一(1)的一端和后支撑盘(20)铰接，连杆一(1)的另一端和连杆二(2)的中部铰接，连杆二(2)的一端和连杆三(3)的一端铰接，连杆二(2)的另一端同时和支撑杆一(30)的一端及圆盘(51)的边缘铰接，连杆三(3)的另一端和鼓板(4)的中部铰接，鼓板(4)的一端和支撑杆一(30)的另一端铰接，支撑杆二(40)的一端同时和鼓板(4)的一端、支撑杆一(30)的另一端铰接，支撑杆二(40)的另一端与套环(60)铰接，翻转机构、支撑杆一(30)和支撑杆二(40)构成一组且有多组并环绕在主轴(10)的四周实现周向间隔布置，吸盘固定在鼓板(4)的外板面上，缸体(101)在初始位置时，所有的鼓板(4)的外板面呈背离主轴(10)的状态并环绕在主轴(10)的四周；缸体(101)轴向移动时能够通过翻转机构带动所有鼓板(4)同时翻转形成环形盘面。

2.根据权利要求1所述的三角胶自动贴合机贴合鼓，其特征在于：所有铰接处的铰接轴之间均平行布置。

3.根据权利要求2所述的三角胶自动贴合机贴合鼓，其特征在于：连杆二(2)和圆盘(51)的铰接点与所述的支撑杆一(30)和圆盘(51)的铰接点重合，连杆二(2)和圆盘(51)的铰接点到主轴(10)的中心线的距离大于支撑杆二(40)和套环(60)之间的铰接点到主轴(10)的中心线的距离。

4.根据权利要求3所述的三角胶自动贴合机贴合鼓，其特征在于：所述连杆一(1)包括一端条杆和另一端U型杆，条杆端和后支撑盘(20)铰接，U型杆端的两侧壁悬伸端和连杆二(2)的中部铰接。

5.根据权利要求4所述的三角胶自动贴合机贴合鼓，其特征在于：所述连杆二(2)和连杆三(3)之间的铰接点自U型杆的两侧壁之间穿过。

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