CN211917718U - 一种3d打印机耗材的喷头机构 - Google Patents

Abstract

一种3D打印机耗材的喷头机构，属于3D打印技术领域。包括外壳和喷嘴（10），其特征在于：在外壳的内壁上自上而下设置有上挡板（1）和下挡板（6），密封组件在上挡板（1）和下挡板（6）之间往复运动，且密封组件的上端与上挡板（1）贴合后密封，密封组件与外壳内壁之间具有过料间隙，在密封组件的下部固定有隔膜（9），隔膜（9）的中部向上拱起，其外周圈与下挡板（6）贴合后密封；密封组件顶部与外壳顶面之间间隔形成进料腔（3），在外壳的壳壁上设置有与进料腔（3）连通的进气口（12）和进料口（4）。在本3D打印机耗材的喷头机构中，通过隔膜作为挤压部件实现耗材的喷出，相比较传统的撞针式喷头，故障率及成本大大降低。

Description

一种3D打印机耗材的喷头机构

技术领域

一种3D打印机耗材的喷头机构，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印技术作为近年来新兴技术逐渐被人们所认识和接收，3D打印技术可根据打印原理及过程的不同分为工艺，其中喷射粘结工艺是其中的一种。在喷射粘结工艺中，利用喷头将耗材喷射到3D打印系统的打印平台上进行打印。

然而在现有技术的喷射粘结工艺中，用于喷射耗材的喷头一般为撞针式，撞针式喷头存在有如下缺陷：（1）由于喷头内部的尺寸较为精确，一旦撞针与喷射孔位置出现偏差，极容易造成撞针的损坏。（2）同时由于喷头内部的尺寸较为精确，因此撞针式喷头的整体成本较高，一旦发生损坏，维修及更换价格居高不下，大大增加了3D打印的成本。（3）撞针式喷头一般采用电力驱动机械结构作为动力，因此需要配合喷头工作的外围系统的整体复杂程度较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过隔膜作为挤压部件实现耗材的喷出，相比较传统的撞针式喷头，故障率及成本大大降低的3D打印机耗材的喷头机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该3D打印机耗材的喷头机构，包括外壳，在外壳的底部设置有喷出耗材的喷嘴，其特征在于：在外壳的内壁上自上而下设置有一组挡板：上挡板和下挡板，密封组件在上挡板和下挡板之间往复运动，且密封组件的上端与上挡板贴合后密封，密封组件与外壳内壁之间具有过料间隙，在密封组件的下部固定有隔膜，隔膜的中部向上拱起，其外周圈与下挡板贴合后密封；密封组件顶部与外壳顶面之间间隔形成进料腔，在外壳的壳壁上设置有与进料腔连通的进气口和进料口。

优选的，所述的密封组件包括上密封板和下密封板，上密封板和下密封板之间弹性连接，所述隔膜设置在下密封板底部。

优选的，所述上密封板和下密封板之间通过弹簧连接。

优选的，在所述上密封板的顶部固定有导向杆，导向杆一端与上密封板的顶面同心固定，另一端穿过进料腔延伸至外壳外部。

优选的，在所述喷嘴上开设有若干喷孔。

优选的，所述的进气口通过供气管路与外部气源相连，在供气管路上还设置有电磁阀。

优选的，所述上密封板和隔膜的外径小于外壳壳壁的内径。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本3D打印机耗材的喷头机构中，通过隔膜作为挤压部件实现耗材的喷出，相比较传统的撞针式喷头，故障率及成本大大降低，因此发生故障之后，无论是维修还是更换，其成本均大大下降。

2、通过设置导向杆，实现了对密封组件运动时导向作用。

3、利用气源作为动力，其附属系统的复杂程度大大降低。

附图说明

图1为3D打印机耗材的喷头机构正视图。

图2为3D打印机耗材的喷头机构仰视图。

其中：1、上挡板 2、导向杆 3、进料腔 4、进料口 5、上密封板 6、下挡板 7、弹簧 8、下密封板 9、隔膜 10、喷嘴 11、喷孔 12、进气口 13、供气管路。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种3D打印机耗材的喷头机构，包括一个圆柱形的外壳，在外壳的内腔中自上而下分别设置有上挡板1和下挡板6，在上挡板1和下挡板6之间还设置有上密封板5和下密封板8，上密封板5和下密封板8之间通过弹簧7连接。上密封板5上升到上挡板1处时其上表面与上挡板1接触实现密封，在下密封板8的下部还设置有隔膜9，隔膜9下降到下挡板6处时其下表面周圈与下挡板6接触实现密封。

上密封板5和下密封板8外径小于外壳的内径而分别与的内壁之间形成间隙，上密封板5与上挡板1以及下密封板8与下挡板6分别接触时，上密封板5与上挡板1周圈贴合将相应的间隙封堵。隔膜9的外径小于外壳的内径而同样形成间隙，同理，当隔膜9的外周圈与下挡板6贴合将相应的间隙封堵。

导向杆2同心固定在上密封板5的上表面，上挡板1与外壳的顶面之间间隔形成进料腔3，导向杆2的上部穿过进料腔3后伸出外壳的外部，导向杆2的外圈同时与外壳的顶面之间密封接触。在外壳的左侧设置有进料口4，进料口4通过管路与供料装置（如挤料机）相连，耗材自进料口4进入进料腔3内。

在外壳的后部设置有进气口12，进气口12通过供气管路13与外部的供气装置（如空压机）相连，在供气管路13上安装有电磁阀（图中未画出）。外壳的底部向下凸出设置有喷嘴10，在喷嘴10上开设有若干喷孔11。

具体工作过程及工作原理如下：

电磁阀动作将供气管路13接通，供气管路13接通后气压进入外壳内推动上密封板5下降，耗材经过上密封板5和上挡板1之间的间隙进入上密封板5和下密封板8之间，然后电磁阀截止，上密封板5在弹簧7的带动下复位，耗材经继续向下经过下密封板8和内壁之间的间隙流入隔膜9下方。然后控制电磁阀再次接通，上密封板5通过弹簧7下压下密封板8，下密封板8进一步压迫隔膜9使隔膜9发生形变，将耗材经喷孔11喷出，喷射到3D打印机相应处进行打印。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种3D打印机耗材的喷头机构，包括外壳，在外壳的底部设置有喷出耗材的喷嘴（10），其特征在于：在外壳的内壁上自上而下设置有一组挡板：上挡板（1）和下挡板（6），密封组件在上挡板（1）和下挡板（6）之间往复运动，且密封组件的上端与上挡板（1）贴合后密封，密封组件与外壳内壁之间具有过料间隙，在密封组件的下部固定有隔膜（9），隔膜（9）的中部向上拱起，其外周圈与下挡板（6）贴合后密封；密封组件顶部与外壳顶面之间间隔形成进料腔（3），在外壳的壳壁上设置有与进料腔（3）连通的进气口（12）和进料口（4）。

2.根据权利要求1所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：所述的密封组件包括上密封板（5）和下密封板（8），上密封板（5）和下密封板（8）之间弹性连接，所述隔膜（9）设置在下密封板（8）底部。

3.根据权利要求2所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：所述上密封板（5）和下密封板（8）之间通过弹簧（7）连接。

4.根据权利要求2所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：在所述上密封板（5）的顶部固定有导向杆（2），导向杆（2）一端与上密封板（5）的顶面同心固定，另一端穿过进料腔（3）延伸至外壳外部。

5.根据权利要求1所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：在所述喷嘴（10）上开设有若干喷孔（11）。

6.根据权利要求1所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：所述的进气口（12）通过供气管路（13）与外部气源相连，在供气管路（13）上还设置有电磁阀。

7.根据权利要求2所述的3D打印机耗材的喷头机构，其特征在于：所述上密封板（5）和隔膜（9）的外径小于外壳壳壁的内径。

Images