CN211917224U - 气动脱模模盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动脱模模盒，其特征在于：包括盒体（1）、脱模气孔（2）、加强肋板A（3）、气孔盖板（4）、气动快速接头（6）、加强肋板B（7），盒体（1）顶部设置有加强肋板B（7）、侧边之间设置加强肋板A（3）,加强肋板十字交叉位置设置脱模气孔（2），共设置（5）个脱模气孔，脱模气孔（2）内一端设置内丝，连接气动快速接头（6），另一端设有气孔盖板（4）。本实用新型能提高脱模效率，减轻人员劳动强度，保护混凝土成形表面。
Description
技术领域
本发明属于建筑模板施工领域，具体涉及一种气动脱模模盒。
背景技术
在建筑施工中，为加大大型厅室的楼板跨度和承载力，密肋梁结构较为常见，密肋梁在浇筑过程中，通常采用成型的模盒以方便安拆，但在实际使用过程中，因模盒未设计专门的脱模装置，常出现脱模较为困难，脱模过程中易损伤混凝土成形表面等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供了一种能提高脱模效率，减轻人员劳动强度，保护混凝土成形表面的气动脱模模盒。
本实用新型的气动脱模模盒技术方案是：
本实用新型的一种气动脱模模盒，包括盒体、脱模气孔、加强肋板A、气孔盖板、气动快速接头、加强肋板B，其中：盒体顶部设置有加强肋板B、侧边之间设置加强肋板A,加强肋板十字交叉位置设置脱模气孔，脱模气孔内一端设置内丝，连接气动快速接头，另一端设有气孔盖板。
上述的气动脱模模盒，其中：脱模气孔有5个。
上述的气动脱模模盒，其中：气孔盖板上覆盖防漏浆膜。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知脱模气孔内一端设置内丝，连接气动快速接头，另一端设有气孔盖板，高压压缩空气通过气动快速接头，进入脱模气孔，将压力传递到气孔盖板，进而传递到混凝土结构表面，混凝土结构表面对脱模气孔形成反力；盒体顶部设置有加强肋板B、侧边之间设置加强肋板A,脱模气孔通过加强肋板将反力传递到模盒盒体，使模盒盒体与混凝土结构表面分离。气孔盖板及气孔盖板上覆盖防漏浆膜的设计是为防止混凝土浇筑过程中，脱模气孔漏浆。
附图说明
图1 是本实用新型的结构图；
图2 是图1的I-I剖面图；
图3 是图1的II-II剖面图；
图4 是图2的局部放大图；
图5 是本实用新型工作原理示意图。
图中标记：
1：盒体、2：脱模气孔、3：加强肋板A、4：气孔盖板、5：防漏浆膜、6：气动快速接头、7：加强肋板B、8：混凝土、9：气管、10：阀门、11：储气气缸、12：空气压缩机。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种气动脱模模盒具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-5所示，本发明的一种气动脱模模盒，包括盒体1、脱模气孔2、加强肋板A3、气孔盖板4、气动快速接头6、加强肋板B7，其中：盒体1顶部设置有加强肋板B7、侧边之间设置加强肋板A3,加强肋板十字交叉位置设置脱模气孔2，共设置5个脱模气孔，脱模气孔2内一端设置内丝，连接气动快速接头6，另一端设有气孔盖板4，气孔盖板4上覆盖防漏浆膜5。
工作原理：参见图4所示，在模盒盒体1与混凝土8接确面刷涂界面剂，安装气孔盖板4，并在气孔盖板4上粘贴防漏浆膜5，盒体1通过模板支架安装固定后，进行混凝土8浇筑，混凝土8成型后与模盒固结，混凝土8达到脱模强度后，空气压缩机12通过高压气管9与气动快速接头6连接，脱模时打开气管阀门10，高压压缩空气通过气动快速接头6进入脱模气孔2，将压力传递到气孔盖板3，进而传递到混凝土8结构表面，混凝土8结构表面对脱模气孔2形成反力，脱模气孔2通过加强肋板A3、加强肋板B7将反力传递到模盒盒体1，使模盒盒体1产生微变形，使其与混凝土结构表面之间空隙变大，进一步扩大混凝土8结构表面与盒体1之间的受力面积，最终使盒体1完成脱离混凝土8结构表面，脱模完成后，迅速关闭气管阀门10。
气动脱模模盒在安装前，与混凝土接确面需涂抹界面剂，在脱模时，需采取防模盒掉落措施。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰。
Claims (3)
1.一种气动脱模模盒，其特征在于：包括盒体（1）、脱模气孔（2）、加强肋板A（3）、气孔盖板（4）、气动快速接头（6）、加强肋板B（7），盒体（1）顶部设置有加强肋板B（7）、侧边之间设置加强肋板A（3）,加强肋板十字交叉位置设置脱模气孔（2），共设置5个脱模气孔，脱模气孔（2）内一端设置内丝，连接气动快速接头（6），另一端设有气孔盖板（4）。
2.如权利要求1所述的气动脱模模盒，其特征在于：脱模气孔（2）有5个。
3.如权利要求1所述的气动脱模模盒，其特征在于：气孔盖板（4）上覆盖防漏浆膜（5）。
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