CN211917216U - 一种预制混凝土构件的养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土构件的养护系统，属于预制混凝土构件生产技术领域，目的在于克服现有预制混凝土构件的养护系统容易释放有害气体的缺陷。养护系统包括自下而上依次设置的保温板、导热板、框式模板和上盖，所述导热板和所述框式模板外围设置保温框，所述导热板处设置换热管，所述换热管通过水管连接到热水箱，所述保温板上设置第一沟槽，所述换热管嵌在所述沟槽中并与所述导热板接触，所述导热板上设置预制混凝土构件，所述预制混凝土构件位于框式模板内。本实用新型所提供的一种预制混凝土构件的养护系统，无需燃烧大量的化石燃料，不会释放出大量的有害气体，不会污染环境。

Description

一种预制混凝土构件的养护系统

技术领域

本实用新型属于预制混凝土构件生产技术领域，涉及一种预制混凝土构件的养护系统。

背景技术

预制混凝土构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土部件，其主要组成材料为混凝土、钢筋、预埋件、保温材料等。由于构件在工厂内机械化加工生产，构件质量及精度可控，且受环境制约较小，具有节能减排、减噪降尘、减员增效、缩短工期等优势。目前，装配式建筑中大量使用预制叠合板、预制梁、预制墙板、预制柱、预制楼梯板等预制混凝土构件，为了提高预制混凝土构件模具的周转率和提高生产效率，预制构件常采用蒸汽养护的方式进行加速养护，缩短养护周期，尤其是在冬季低温环境下。

然而，现有技术中蒸汽养护还存在如下缺陷和不足：

（1）需要燃烧大量的化石燃料，释放出大量的有害气体，会增加环境污染；

（2）与自然养护相比，蒸汽养护易造成构件混凝土表面的空隙粗大，影响混凝土结构的长期耐久性；

（3）养护时蒸汽与混凝土接触会发生冷却而产生废水，从而造成环境污染；

（4）蒸汽养护钢模台长期积水易生锈。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种预制混凝土构件的养护系统，目的在于克服现有预制混凝土构件的养护系统容易释放有害气体的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，包括自下而上依次设置的保温板、导热板、框式模板和上盖，所述导热板和所述框式模板外围设置保温框，所述导热板处设置换热管，所述换热管通过水管连接到热水箱，所述保温板上设置第一沟槽，所述换热管嵌在所述沟槽中并与所述导热板接触，所述导热板上设置预制混凝土构件，所述预制混凝土构件位于框式模板内。

所述第一沟槽表面和所述保温板的上表面均设置铝箔。

所述换热管部分或全部嵌在所述第一沟槽中，当所述换热管部分嵌在所述第一沟槽时，所述导热板的下表面具有和所述第一沟槽对应设置的第二沟槽，所述换热管同时嵌在所述第一沟槽和第二沟槽中。

所述养护系统的底部设置支撑框，所述保温板置于所述支撑框中，所述保温框包裹在所述支撑框的外围。

所述换热管盘旋设置或直管并联设置。

所述预制混凝土构件包括混凝土体和嵌在所述混凝土体上的金属垫块，所述混凝土体和金属垫块均与所述导热板接触。

所述金属垫块的底部宽度小于顶部宽度或者所述金属垫块的两侧设置多个凸起。

所述金属垫块的侧壁上设置第一导热层和第二导热层，所述第一导热层位于所述第二导热层的上方，所述金属垫块、第一导热层和第二导热层的导热系数依次降低。

本实用新型所提供的一种预制混凝土构件的养护系统，无需燃烧大量的化石燃料，不会释放出大量的有害气体，不会污染环境。

附图说明

图1为养护系统的第一种结构示意图；

图2为养护系统浇筑混凝土体前的结构示意图；

图3为金属垫块的一种结构示意图；

图4为养护系统的第二种结构示意图；

图5为具有导热层的金属垫块的结构示意图；

图6为养护系统盘旋换热管的结构示意图；

图7为保温板的结构示意图；

图8为导热板的结构示意图；

图9为支撑框的结构示意图；

图10为养护系统直管并联的换热管结构示意图；

附图标注说明：1、框式模板；2、混凝土体；3、导热板；5、金属垫块；6、上盖；7、换热管；8、铝箔；9、保温板；10、支撑框；11、保温框；12、第一沟槽；16、凸起；17、第二沟槽；18、第一导热层；19、第二导热层；20、进水主管；21、抽真空管；22、抽真空器；23、支管；24、出水主管； 30、进水管；31、水泵；32、热水箱；33、出水管；34、热交换器；35、空气源热泵。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种预制混凝土构件的养护系统，如图1-10所示，一种预制混凝土构件的养护系统，包括自下而上依次设置的保温板9、导热板3、框式模板1和上盖6，导热板3和框式模板1外围设置保温框11，导热板3处设置换热管7，换热管7通过水管连接到热水箱32，保温板9上设置第一沟槽12，换热管7嵌在沟槽中并与导热板3接触，导热板3上设置预制混凝土构件，预制混凝土构件位于框式模板1内。热水箱32为换热管7提供热水，保温板9上设置第一沟槽12，换热管7嵌在沟槽中并与导热板3接触，第一沟槽12表面和保温板9的上表面均设置铝箔8。换热管7通过通过进水管 30和出水管33与热水箱32连接，进水管 30处设置水泵31能够将水箱中的热水送入换热管7，热水箱32内设置热交换器34，热交换器34和空气源热泵35连接，进水管 30连接在热水箱32的下部，出水管33连接在热水箱32的上部，空气源热泵35用于提供热水箱32热量。当然，也可以采用太阳能热水器、地源热泵等替代空气源热泵35用于加热热水箱32的水。

预制混凝土构件包括混凝土体2和嵌在混凝土体2上的金属垫块5，混凝土体2和金属垫块5均与导热板3接触，金属垫块5的导热系数大于混凝土体2，加热装置的热量先传递至导热板3，再由导热板3传递至预制混凝土构件。在预制混凝土构件中嵌入导热系数较高的金属垫块5，能够将热量更好地导向预制混凝土构件的内部及上部，有利于预制混凝土构件快速受热和受热均匀，提高养护效果。导热板3可采用导热性能较好且承载力较好的材料，如铝板、钢板等。保温板9可采用聚氨酯板、聚苯板、岩棉等保温材料，上盖6和保温框11可采用聚氨酯板、聚苯板、岩棉、硅酸钙保温板9、发泡陶瓷板等保温材料。

如图1所示，金属垫块5的底部宽度小于顶部宽度；或者如图3所示，金属垫块5的两侧设置多个凸起16，凸起16和金属垫块5一体成型，金属垫块5采用金属块。这样能够避免预制混凝土构件制备好后金属垫块5脱离，金属垫块5和混凝土体2的连接更加牢固。

如图5所示，金属垫块5的侧壁上设置第一导热层18和第二导热层19，第一导热层18位于第二导热层19的上方，金属垫块5、第一导热层18和第二导热层19的导热系数依次降低。这样使得金属垫块5的导热更具有层次，金属垫块5的热量自下而上传递，传递过程中会产生损耗，金属垫块5上端部的温度通常要小于下端部的温度，为避免金属垫块5的下端部过多热量传递给混凝土体2，所以第二导热层19选择导热系数相对较低的材料，便于金属垫块5将更多的热量往上传递，以便提高混凝土体2的受热均匀性。

如图1所示，保温框11的上端和框式模板1的上端平齐，上盖6盖设在保温框11和框式模板1上，养护系统包括抽真空器22和抽真空管21，抽真空管21穿过上盖6进入框式模板1中，抽真空管21穿入框式模板1的部分位于预制混凝土构件的上方，抽真空管21的另一端和抽真空器22连接，抽真空器22启动后能够对框式模板1内抽真空，能够提高预制混凝土构件的密实度，提高表面质量并减少游离水。

换热管7部分或全部嵌在第一沟槽12中。如图1、7、8所示，当换热管7部分嵌在第一沟槽12时，导热板3的下表面具有和第一沟槽12对应设置的第二沟槽17，换热管7同时嵌在第一沟槽12和第二沟槽17中。如图4所示，换热管7全部嵌在第一沟槽12中，导入板上不具有第二沟槽17。

如图1、4、9养护系统的底部设置支撑框10，保温板9置于支撑框10中，保温框11包裹在支撑框10的外围。由于保温板9质地较软，容易发生变形导致换热管7变形，支撑框10能够约束保温框11从而保护换热管7。支撑框10可采用高抗压强度材料，如钢材、高强混凝土材料等，

如图6所示，换热管7可以是盘旋设置，可以分组盘旋，图6所示的是换热管7分三组盘旋。如图10所示，换热管7也可以是直管并联设置，换热管7包括进水主管20和出水主管24，进水主管20和出水主管24之间平行设置多根支管23。

基于养护系统的预制混凝土构件的生产方法包括以下步骤：

S1、清理导热板3上表面；

S2、将框式模板1安装在导热板3上；

S3、将多个金属垫块5布置在导热板3上；

S4、在框式模板1中浇筑混凝土体2；

S5、开启加热装置，加热装置加热导热板3，导热板3将热量传递给预制混凝土构件；

S6、加热装置加热养护预制混凝土构件至起吊强度；

S7、脱模起吊，继续硬化，制得预制混凝土构件。为使预制混凝土构件分别与导热板3、框式模板1更好地脱模，导热板3上表面涂刷脱模剂，框式模板1内侧面涂刷脱模剂。

金属垫块5可以选择导热性能较好的钢支架或钢垫块，使厚度较大的使厚度较大的预制混凝土构件加热时不同部位快速受热均匀，减少了预制混凝土构件的养护时间和加热能耗和进一步提高了预制混凝土构件的养护效果；

通过采用能效比高的空气源热泵35或太阳能热水、地源热泵来加热用于预制混凝土构件加热养护的热水，无需将水加热到蒸汽，相对于高能耗燃煤、燃气、电加热的蒸汽养护，进一步降低了预制混凝土构件养护的加热能耗和养护成本。

Claims (8)

1.一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，包括自下而上依次设置的保温板（9）、导热板（3）、框式模板（1）和上盖（6），所述导热板（3）和所述框式模板（1）外围设置保温框（11），所述导热板（3）处设置换热管（7），所述换热管（7）通过水管连接到热水箱（32），所述保温板（9）上设置第一沟槽（12），所述换热管（7）嵌在所述沟槽中并与所述导热板（3）接触，所述导热板（3）上设置预制混凝土构件，所述预制混凝土构件位于框式模板（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述第一沟槽（12）表面和所述保温板（9）的上表面均设置铝箔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述换热管（7）部分或全部嵌在所述第一沟槽（12）中，当所述换热管（7）部分嵌在所述第一沟槽（12）时，所述导热板（3）的下表面具有和所述第一沟槽（12）对应设置的第二沟槽（17），所述换热管（7）同时嵌在所述第一沟槽（12）和第二沟槽（17）中。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述养护系统的底部设置支撑框（10），所述保温板（9）置于所述支撑框（10）中，所述保温框（11）包裹在所述支撑框（10）的外围。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述换热管（7）盘旋设置或直管并联设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述预制混凝土构件包括混凝土体（2）和嵌在所述混凝土体（2）上的金属垫块（5），所述混凝土体（2）和金属垫块（5）均与所述导热板（3）接触。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述金属垫块（5）的底部宽度小于顶部宽度或者所述金属垫块（5）的两侧设置多个凸起（16）。

8.根据权利要求6所述的一种预制混凝土构件的养护系统，其特征在于，所述金属垫块（5）的侧壁上设置第一导热层（18）和第二导热层（19），所述第一导热层（18）位于所述第二导热层（19）的上方，所述金属垫块（5）、第一导热层（18）和第二导热层（19）的导热系数依次降低。

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