CN211916703U - 一种轴承轴套压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承轴套压装机，包括有机座、设置在所述机座上的压力机构和设置在所述压力机构上的冲压头；所述压力机构包括有设置在所述机座上的倍力气缸，所述冲压头设置在所述倍力气缸的输出轴上；所述倍力气缸包括有上部气缸和下部气缸；该轴承轴套压装机还包括有一设置在所述机座一侧的控制机构；所述控制机构包括有活动设置的手柄和设置在所述手柄上的增压按钮；所述手柄配合一设置在所述机座上的光电感应组件控制所述下部气缸，所述增压按钮用于控制所述上部气缸增压。本实用新型具有结构简单合理、压装力度大和压装精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉机械设备技术领域,具体是涉及一种轴承轴套压装机。
背景技术
压装机是用于压装零部件(譬如轴承、轴套)的机械设备，目前，常用的压装机多为导向柱型，滑板沿导向柱滑行，当压装行程比较长，冲压头结构比较重时，冲压头在运动过程中将导致导向柱的轻微变形，从而改变同轴度，尤其是当两支撑墙板距离比较大，导向柱也比较长，产生的变形效果会更明显，这样使得机器的精准度不够高。而且，这些压装机有时会因为冲压头受到向下的推力不够大而导致工件的压装效果不佳，从而影响了产品的质量。
实用新型内容
针对以上现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种轴承轴套压装机，其具有结构简单合理、压装力度大和压装精度高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种轴承轴套压装机，包括有机座、设置在所述机座上的压力机构和设置在所述压力机构上的冲压头；所述压力机构包括有设置在所述机座上的倍力气缸，所述冲压头设置在所述倍力气缸的输出轴上；所述倍力气缸包括有上部气缸和下部气缸；该轴承轴套压装机还包括有一设置在所述机座一侧的控制机构；所述控制机构包括有活动设置的手柄和设置在所述手柄上的增压按钮；所述手柄通过一设置在所述机座上的光电感应组件控制所述下部气缸，所述增压按钮控制所述上部气缸增压。
对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
作为一种具体的实施例，所述光电感应组件包括有可转动地设置在所述机座上的且一端与所述手柄连接的回位感应块、设置在所述回位感应块相对两侧的第一光电传感器和第二光电传感器、可前后滑动地设置在所述机座上的且一端与所述回位感应块另一端连接的滑轴和套设在所述滑轴上的且用于所述滑轴复位的复位弹簧；在所述滑轴与所述回位感应块连接的那一端活动设置有一压位轴承，在所述回位感应块上设有用于嵌入所述压位轴承的弧形缺口；所述回位感应块的两侧设有用于供所述第一光电传感器和所述第二光电传感器感应的第一感应位和第二感应位。
进一步地，所述光电感应组件还包括有一弹簧后座；所述滑轴包括有一体成型的第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴的直径大于所述第二滑轴的直径，所述第二滑轴的一端穿设在所述弹簧后座上；所述压位轴承设置在所述第一滑轴上，所述复位弹簧套设在所述第二滑轴上；所述复位弹簧的一端与所述第一滑轴连接，另一端与所述弹簧后座连接。
进一步地，所述光电感应组件还包括有一导轴座，所述滑轴穿设在所述导轴座中。
进一步地，在所述机座上设有一用于对所述手柄限位的限位块，所述手柄穿设在所述限位块中。
作为一种具体的实施例，所述增压按钮设置在所述手柄的外端部上。
作为一种具体的实施例，在所述手柄的外壁上设有环形凹槽。
作为一种具体的实施例，所述机座呈匚字型结构；所述压力机构设置在所述机座的上端。
作为一种具体的实施例，所述上部气缸设有一个或两个以上。
作为一种具体的实施例，在所述机座上还设置有一用于防止操作人员被压伤的安全按钮，所述安全按钮与所述控制机构分别位于所述机座的两侧。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型结构简单合理，通过倍力气缸的设置使得冲压头在压装工件时有足够多的压力来压装工件，从而让工件的紧密型更好。同时，利用气缸来驱动冲压头使得冲压头的精准度更高。
(2)通过利用手柄和增压按钮来控制倍力气缸的驱动和增压使得操作人员能够根据现场工件的压装情况来选择是否需要对冲压头添加压力，自由度高。而且，上部气缸可以由一个或两个以上组成，从而能够让倍力气缸的推力更足。
(3)通过设置限位块能够防止手柄和回位感应块移动出预设的路线。
(4)通过将机座设置成匚字型结构可以使得机座具有更强的刚性，亦即使得机器可以拥有更长的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
附图标记：
1、机座；2、冲压头；3、下模具；4、倍力气缸；5、手柄；51、环形凹槽；6、增压按钮；7、回位感应块；71、弧形缺口；72、第一感应位；73、第二感应位；8、第一光电传感器；9、第二光电传感器；10、滑轴；100、第一滑轴；101、第二滑轴；11、复位弹簧；12、压位轴承；13、弹簧后座；14、导轴座；15、限位块；16、安全按钮；17、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种轴承轴套压装机，包括有机座1、设置在机座1上的压力机构和设置在压力机构上的冲压头2；压力机构包括有一倍力气缸4，冲压头2设置在倍力气缸4的输出轴上；倍力气缸4包括有上部气缸和下部气缸；该轴承轴套压装机还包括有一设置在机座1一侧的控制机构；该控制机构包括有活动设置的手柄5和设置在手柄5上的增压按钮6；手柄5配合一设置在机座1上的光电感应组件控制下部气缸，增压按钮6用于控制上部气缸增压。优选的，为了方便使用，增压按钮6可选择设置在手柄5的外端部上，方便了操作人员按压。而且，还可以在手柄5的外壁上设有最少一条环形凹槽51，从而能够起到防滑的作用。优选的，上部气缸设有一个或两个以上，具体可根据需要来进行设置，通过增加上部气缸的数量能够增强倍力气缸的输出动力。在使用时，在机座1上对应冲压头2的位置设置下模具3。
其中，光电感应组件包括有可转动地设置在机座1上的且一端与手柄5连接的回位感应块7、设置在回位感应块7相对两侧的第一光电传感器8和第二光电传感器9、可前后滑动地设置在机座1上的且一端与回位感应块7另一端连接的滑轴10和套设在滑轴10上的且用于滑轴10复位的复位弹簧11；在滑轴10与回位感应块7连接的那一端活动设置一压位轴承12，在回位感应块7上设有用于嵌入压位轴承12的弧形缺口71；回位感应块7的两侧设有用于供第一光电传感器8和第二光电传感器9感应的第一感应位72和第二感应位73。优选的，第一光电传感器8和第二光电传感器9均包括有光源和接收器，且第一光电传感器8和第二光电传感器9中的光源和接收器分别靠近回位感应块7的两端面。优选的，光电感应组件还包括有一弹簧后座13；滑轴10包括有一体成型的第一滑轴100和第二滑轴101，第一滑轴100的直径大于第二滑轴101的直径，第二滑轴101的一端穿设在弹簧后座13上；压位轴承12设置在第一滑轴100上，复位弹簧11套设在第二滑轴101上；复位弹簧11的一端与第一滑轴100连接，另一端与弹簧后座13连接。
光电感应组件还包括有一导轴座14，滑轴10穿设在到轴座14中，从而起到支撑滑轴10的作用。
在机座1上设有一用于对手柄5限位的限位块15，该手柄5穿设在限位块15中。具体的，该限位块15呈匚字型结构。通过设置限位块15可以使手柄5只能在一定的空间内活动，防止手柄5由于活动距离过大而使回位感应块7与压位轴承12脱离，最后导致机器损坏。
机座1呈匚字型结构；压力机构设置在机座1的上端，而下模具3设置在机座1的下端顶面上。具体的，机座1利用多块板拼接而成，从而使得这种结构的机座刚性好，受力性能好，且能够保证良好的垂直度和平面度。
优选的，回位感应块7通过一旋转轴17设置在机座1上，从而能够将回位感应块7固定好。
在机座1上设置有一用于防止机器压伤操作人员的安全按钮16，安全按钮16与控制机构分别位于机座1的两侧。该安全按钮16的作用是：当操作人员按住该安全按钮16时，倍力气缸4才能被操作人员通过控制机构控制。在实际使用过程中，操作人员左手按住安全按钮16，使控制机构通电，接着操作人员可以用右手来控制手柄5。通过设置安全按钮16能够让操作人员的双手在操作时均需要工作，从而能够防止操作人员的手掌被机器压伤。
具体的，还可以在机座1上设置两个用于切换工作状态的按钮，两个按钮具体为工作模式按钮和调机模式按钮。
在本实施例中，手柄5为水平设置的，但本领域的技术人员应当知道，手柄5还可以设置成竖向的，而设置成竖向的时候只需将光电感应组件对应地调整位置即可，这里不再具体赘述，这种设置方式的手柄5为前后推动的。
下面介绍本实用新型的工作原理，以便了解本实用新型：
工作模式时，操作人员左手按住安全按钮16，右手向下拉动手柄5直至手柄5与限位块15接触，这时回位感应块7与压位轴承12连接的那一端向上上升，由于压位轴承12为可转动的，所以压位轴承12与回位感应块7同步转动，与此同时，由于回位感应块7的转动使得滑轴10向后滑动并使复位弹簧11收缩。当第一感应位72转至第一光电传感器8的光源与接收器之间时，接收器接收不到光源，处理器驱动下部气缸动作，使其输出轴带动冲压头2向下冲压，并对下模具3上的工件进行压装。然后，操作人员再按动增压按钮6，上部气缸工作并对冲压头2增压，使冲压头2受到更大的推力，从而使得工件压装得更好。压装完成后，操作人员松开手柄5，使得滑轴10受到复位弹簧11的伸展力而向前滑动，进而带动回位感应块7和手柄5复位。当第一感应位72离开第一光电传感器8后，倍力气缸4复位。通过循环以上工作过程从而能够不断地压装工件。
当切换至调机模式时，向下拉动手柄5，第一感应位72被第一光电传感器感应8，倍力气缸4驱动冲压头2向下移动，松开手柄5时，冲压头2固定在所移动到的位置上，而手柄5复位；当向上推动手柄5时，第二感应位73被第二光电传感器9感应，倍力气缸4驱动冲压头向上移动，松开手柄5时，冲压头2固定在所移动到的位置上，而手柄5复位。通过这种方式可以调节冲压头2与工件之间的距离。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种轴承轴套压装机，包括有机座、设置在所述机座上的压力机构和设置在所述压力机构上的冲压头，其特征在于：
所述压力机构包括有设置在所述机座上的倍力气缸，所述冲压头设置在所述倍力气缸的输出轴上；所述倍力气缸包括有上部气缸和下部气缸；该轴承轴套压装机还包括有一设置在所述机座一侧的控制机构；所述控制机构包括有活动设置的手柄和设置在所述手柄上的增压按钮；所述手柄配合一设置在所述机座上的光电感应组件控制所述下部气缸，所述增压按钮用于控制所述上部气缸增压。
2.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述光电感应组件包括有可转动地设置在所述机座上的且一端与所述手柄连接的回位感应块、设置在所述回位感应块相对两侧的第一光电传感器和第二光电传感器、可前后滑动地设置在所述机座上的且一端与所述回位感应块另一端连接的滑轴和套设在所述滑轴上的且用于所述滑轴复位的复位弹簧；在所述滑轴与所述回位感应块连接的那一端活动设置有一压位轴承，在所述回位感应块上设有用于嵌入所述压位轴承的弧形缺口；所述回位感应块的两侧设有用于供所述第一光电传感器和所述第二光电传感器感应的第一感应位和第二感应位。
3.根据权利要求2所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述光电感应组件还包括有一弹簧后座；所述滑轴包括有一体成型的第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴的直径大于所述第二滑轴的直径，所述第二滑轴的一端穿设在所述弹簧后座上；所述压位轴承设置在所述第一滑轴上，所述复位弹簧套设在所述第二滑轴上；所述复位弹簧的一端与所述第一滑轴连接，另一端与所述弹簧后座连接。
4.根据权利要求2所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述光电感应组件还包括有一导轴座，所述滑轴穿设在所述导轴座中。
5.根据权利要求2所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
在所述机座上设有一用于对所述手柄限位的限位块，所述手柄穿设在所述限位块中。
6.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述增压按钮设置在所述手柄的外端部上。
7.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
在所述手柄的外壁上设有环形凹槽。
8.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述机座呈匚字型结构；所述压力机构设置在所述机座的上端。
9.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
所述上部气缸设有一个或两个以上。
10.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：
在所述机座上还设置有一用于防止操作人员被压伤的安全按钮，所述安全按钮与所述控制机构分别位于所述机座的两侧。
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