CN211915689U - 一种自动复位的台式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动复位的台式切割机，属于切割设备。其技术方案主要包括切割架、切割机构以及驱动切割机构运动的驱动机构，所述切割机构转动连接于所述切割架上，所述切割架包括切割台面与支腿，所述切割机构包括用于切割的圆锯部以及复位机构，所述复位机构包括复位弹簧、第一复位板与第二复位板，所述第一复位板与所述圆锯部的下端固定连接，所述第二复位板与所述切割台面固定连接，所述复位弹簧的一端与所述第一复位板抵接，另一端与所述第二复位板抵接。当待加工件切割完毕后，圆锯部在复位弹簧的作用下向背离切割台面的一侧运动，使圆锯部自动抬起，从而减少工作人员的工作量。

Description

一种自动复位的台式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种自动复位的台式切割机。

背景技术

切割机作为一种常规的切割工具，广泛应用于金属和非金属行业。切割机包括台式切割机，台式切割机包括切割台以及设置于切割台上的切割装置，一般台式切割机比较庞大，搬运起来十分吃力。

如授权公告号为CN101626859B的中国发明专利，公开了一种台式切割机，在该台式切割机中，转台安装成由底座保持且能够水平枢转，在底座 上固定有用于支撑待加工件的挡块，在转台的后侧设置有竖立的且能够向底座倾斜的支座，滑动件与底座的上部相连，圆锯部分保持为与底座的上表面平行并且能够相对于底座的上表面在上下方向上旋转，在圆锯部分上设置有锯片和把手，通过使圆锯部分倾斜、在上下方向上枢转和在前后方向上滑动来切割待加工件，滚轮设置在转台后侧的下部，并且与圆锯部分在从底座的安装表面上抬起时在前后方向上的移动方向平行。

上述技术方案中，通过滚轮能够在前后方向移动，从而调节搬运台式切割机时的高度，从而能够以更合适的姿势搬运台式切割机。

从上述技术方案可以看出，工作人员是通过握持圆锯部分的把手来下压圆锯部分，从而使圆锯部分切割待加工件，但是在切割完成后，为使圆锯部分与待加工件分离，工作人员还需要将圆锯部分重新提起，从而增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动复位的台式切割机，使切割机完成切割后，圆锯部自动抬起，减少工作人员的工作量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动复位的台式切割机，包括切割架、切割机构以及驱动切割机构运动的驱动机构，所述切割机构转动连接于所述切割架上，所述切割架包括切割台面与支腿，所述切割机构包括用于切割的圆锯部以及复位机构，所述复位机构包括复位弹簧、第一复位板与第二复位板，所述第一复位板与所述圆锯部的下端固定连接，所述第二复位板与所述切割台面固定连接，所述复位弹簧的一端与所述第一复位板抵接，另一端与所述第二复位板抵接。

通过采用上述技术方案，常态下，圆锯部在复位弹簧的作用下与切割台面保持一定距离，当工作人员需要切割待加工件时，将圆锯部下压，使圆锯部可切割待加工件，在下压的同时，位于圆锯部与切割台面上的复位弹簧被压缩，当待加工件切割完毕后，圆锯部在复位弹簧的作用下向背离切割台面的一侧运动，使圆锯部自动抬起，从而减少工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一复位板设有第一限位柱，所述第二复位板设有第二限位柱，所述复位弹簧套的两端分别套设于所述第一限位柱与所述第二限位柱上。

通过采用上述技术方案，复位弹簧套设于第一限位柱以及第二限位柱上，通过限位柱的限位作用，防止复位弹簧从第一复位板和第二复位板上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构设有套设于所述复位弹簧的防尘套，所述防尘套为波纹管，所述第一复位板开设有第一环槽，所述第二复位板开设有第二环槽，所述第一环槽的直径与所述第二环槽的直径均大于所述复位弹簧的直径，所述防尘套的两端分别嵌入所述第一环槽与所述第二环槽中。

通过采用上述技术方案，在切割的过程中会有许多粉尘以及切割后的碎屑，防尘套可防止粉尘以及碎屑进入复位弹簧内，使复位弹簧可正常使用。波纹管可使防尘套随复位弹簧一起压缩。防尘套的两端分别嵌入第一环槽与第二环槽内，提高防尘套与第一复位板和第二复位板之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述第一环槽的截面与所述第二环槽的截面均为T形，所述防尘套的两端均向外延伸有与第一环槽和第二环槽相匹配的凸缘。

通过采用上述技术方案，通过防尘套的凸缘与第一环槽和第二环槽相配合，进一步提高防尘套与第一复位板和第二复位板之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括一端枢接于所述切割架的转动杆、连接杆以及拉动杆，所述连接杆的一端与所述转动杆枢接，另一端与所述拉动杆枢接，所述拉动杆与所述圆锯部固定连接，所述转动杆背离枢接处的一端设有脚踏。

通过采用上述技术方案，通常情况下，在复位弹簧的作用下，切割机构的圆锯部远离切割台面，当切割机需要切割待加工件时，用脚踩下脚踏，使转动杆沿着转动杆的枢接端向下转动，转动杆带动连接杆向下移动，连接杆带动拉动杆向下移动，在拉动杆的拉动下，圆锯部沿着切割机构的枢接轴转动，圆锯部向切割台面上的待加工件移动，使圆锯部可切割待加工件。上述操作过程中，工作人员通过用脚踩脚踏作为动力源，使工作人员在操作切割机构时更加轻松，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述切割台面开设有通孔，所述连接杆穿设于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，通孔可限制连接杆于切割台面的水平移动，防止连接杆向水平方向移动，使驱动机构在切割架上更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述切割台面上设有夹持待加工件的夹持组件，所述夹持组件包括载物板、固定板以及活动板，所述固定板与所述活动板均设置于所述载物板上，所述活动板包括一体设置的抵接板与两个定位块，两个定位块均为长条形，两个所述定位块沿其长度方向垂直于所述抵接板设置，所述定位块沿其长度方向开设有长腰孔，所述长腰孔内穿设有定位螺钉。

通过采用上述技术方案，当切割机构切割待加工件时，将待加工件放置于载物板上，调节活动板的位置，通过长腰孔内的定位螺钉将活动板固定在载物板上，使待加工件一侧与固定板相抵接，另一侧与活动板相抵接，将待加工件固定在载物板上。夹持组件可根据待加工件的大小不同调节活动板的位置，使夹持组件可夹持不同大小的待加工件，方便工作人员切割不同大小的待加工件。

本实用新型进一步设置为：所述载物板下方设有供载物板移动的滑移组件，所述滑移组件包括滑轮以及与所述滑轮相匹的滑轨，所述滑轮设于所述载物板的下方，所述滑轨开设于所述切割台面，所述滑轨的长度方向与所述圆锯部的切割方向相同，所述切割台面上还设有固定所述载物板的定位机构。

通过采用上述技术方案，载物板下方的滑轮可在滑轨内移动，使载物板可从圆锯部的下端移出，没有圆锯部的阻碍，工作人员将待加工件夹持在载物板上更加方便。当待加工件夹持完成后，载物板的滑轮在滑轨内移动，将载物板重新放置在圆锯部下，然后通过定位机构将载物板固定，防止载物板移动，方便工作人员切割载物板上的待加工件。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括定位销以及与所述定位销相匹配的定位孔，所述载物板沿所述滑轨的宽度方向的两端各延伸有连接片，所述连接片开设有垂直于所述切割台面的连接孔，所述定位销穿设于所述连接孔内，所述定位孔开设于所述切割台面上。

通过采用上述技术方案，当载物板位于圆锯部下方并要切割待加工件之前，将载物板上的定位销插入切割台面上的定位孔内，使载物板固定在切割台面上，防止载物板移动，使工作人员切割载物板上的待加工件时更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，复位机构设置在圆锯部与切割台面之间，当圆锯部切割完待加工件之后，通过复位机构的作用，可自动回弹，减少工作人员的工作量；

2.本实用新型，在复位弹簧外套设有防尘套，通过防尘套的防护作用，可防止粉尘以及切割后的碎屑进入复位弹簧内，提高复位弹簧的使用寿命；

3.本实用新型，切割台面上夹持组件可夹持待加工件，将待加工件固定在载物板上，方便工作人员切割待加工件；夹持组件可在切割台面上移动，使夹持组件可从圆锯部的下方移动，方便工作人员将待加工件夹持在夹持组件上。

附图说明

图1为切割机的整体示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为切割机的整体示意图；

图4为切割机限位机构的爆炸图；

图5为切割机的俯视图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为图6中C的放大图。

图中，1、切割架；11、支腿；12、切割台面；121、滑轨；122、定位孔；123、通孔；2、切割机构；21、圆锯部；22、复位机构；221、第一复位板；222、第二复位板；223、复位弹簧；224、第一限位柱；225、第二限位柱；226、第一环槽；227、第二环槽；23、旋转板；3、驱动机构；31、转动杆；311、脚踏；3111、长条形凸起；312、垫块；32、连接杆；33、拉动杆；4、限位机构；41、横杆；42、竖杆；5、夹持组件；51、载物板；52、固定板；53、活动板；531、抵接板；532、定位块；54、长腰孔；55、滑轮；56、定位螺钉；57、连接片；58、连接孔；59、定位销；6、防尘套；61、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种自动复位的台式切割机，包括切割架1、切割机构2以及驱动切割机构2运动的驱动机构3，切割机构2转动连接于切割架1上，切割架1上放置有待加工件，驱动机构3可驱动切割机构2向待加工件运动，使切割机构2可切割待加工件。

切割架1包括切割台面12以及四根支撑切割台面12的支腿11，切割机构2通过枢接轴转动连接于切割台面12上，切割机构2的枢接轴平行于切割台面12。

切割机构2包括用于切割的圆锯部21以及复位机构22，圆锯部21设置在旋转板23上，旋转板23的一端设有切割机构2的枢接轴，圆锯部21通过该枢接轴在切割台面12上转动，圆锯部21的旁边设有电机，电机通过皮带驱动圆锯部21，电机也设置在旋转板23上。

参见图1与图2，驱动机构3包括转动杆31、连接杆32以及拉动杆33。转动杆31的一端与切割架1的支腿11枢接，另一端设有脚踏311，转动杆31的枢接轴设于支腿11靠近地面的位置。脚踏311背面地面的表面设有若干长条形凸起3111，相邻两长条形凸起3111之间形成凹槽，使得脚踏311表面形成防滑纹路，防止工作人员脚踩在脚踏311上打滑。

连接杆32的一端与转动杆31的中间位置枢接，另一端与拉动杆33枢接，切割台面12开设有通孔123，连接杆32穿设于通孔123内。拉动杆33背离连接杆32的一端与圆锯部21固定连接。

参见图3与图4，切割架1设有限位机构4，限位机构4包括横杆41与竖杆42，横杆41固定焊接于切割架1的支腿11上，横杆41垂直于支腿11，横杆41设于转动杆31的上端。竖杆42与横杆41固定连接，竖杆42靠近支腿11的一侧与转动杆31相抵接，竖杆42与横杆41相垂直，竖杆42于横杆41靠近地面的一侧，横杆41、竖杆42以及支腿11形成供转动杆31容纳的容纳腔，转动杆31穿设于容纳腔内，转动杆31的枢接轴以及转动杆31的脚踏311分别位于容纳腔的两侧。

转动杆31的靠近横杆41的一侧设有可减少震动的垫块312，垫块312为橡胶材质制成，垫块312为圆环状，垫块312套设于转动杆31上，垫块312的背离转动杆31的一侧可与横杆41相抵接。

切割台面12上设有夹持待加工件的夹持组件5，夹持组件5包括载物板51、固定板52以及活动板53，固定板52与活动板53均设置于载物板51上。

活动板53包括一体设置的抵接板531与两个定位块532，两个定位块532均为长条形，两个定位块532沿其长度方向垂直于抵接板531设置，定位块532沿其长度方向开设有长腰孔54，长腰孔54内穿设有定位螺钉56。

载物板51下方设有供载物板51移动的滑移组件，滑移组件包括滑轮55以及与滑轮55相匹的滑轨121，滑轮55设于载物板51的下方，滑轮55中间开设有凹槽，滑轨121嵌入滑轮59的凹槽内。滑轨121开设于切割台面12，滑轨121的长度方向与圆锯部21的切割方向相同，切割台面12上还设有固定载物板51的定位机构。

定位机构包括定位销59以及与定位销59相匹配的定位孔122，载物板51沿滑轨121的宽度方向的两端各延伸有连接片57，连接片57开设有垂直于切割台面12的连接孔58，定位销59穿设于通连接孔58内，定位孔122开设于切割台面12上。

参见图5、图6与图7，复位机构22包括复位弹簧223、第一复位板221与第二复位板222，第一复位板221与圆锯部21的下端固定连接，第二复位板222与切割台面12固定连接，第一复位板221设有第一限位柱224，第二复位板222设有第二限位柱225，复位弹簧223套的两端分别套设于第一限位柱224与第二限位柱225上，并且复位弹簧223的一端与第一复位板221抵接，另一端与第二复位板222抵接。

复位机构22设有套设于复位弹簧223的防尘套6，防尘套6为波纹管，防尘套6为橡胶材质制成。第一复位板221开设有第一环槽226，第二复位板222开设有第二环槽227，第一环槽226的直径与第二环槽227的直径均大于复位弹簧223的直径，第一环槽226的截面与第二环槽227的截面均为T形，防尘套6的两端均向外延伸有与第一环槽226和第二环槽227相匹配的凸缘61。防尘套6的两端分别嵌入第一环槽226与第二环槽227中。

本实施例的工作原理为：当切割机需要切割待加工件时，先将夹持组件5通过载物板51的滑轮55与切割台面12上的滑轨121的配合，将夹持组件5从圆锯部21的下方移动，再松开夹持组件5的活动板53，将待加工件一端与固定板52相抵接，活动板53根据待加工件的大小，调整活动板53的位置，使活动板53与待加工件相抵接，然后旋紧定位螺钉56，从而将待加工件固定在夹持组价上，然后再将夹组件朝圆锯部21下方移动，当圆锯部21可切割到待加工件时将定位销59插入到定位孔122内，将夹持组件5固定在切割台面12上。

切割机构2切割待加工件时，启动电机，用脚踩下转动杆31的脚踏311，转动杆31沿转动杆31的枢接轴向下运动，转动杆31带动连接杆32向下运动，连接杆32带动拉动杆33向下运动，进而将圆锯部21向下运动，圆锯部21挤压复位弹簧223，圆锯部21与待加工件接触并切割待加工件。

切割完毕后，松开脚踏311，复位弹簧223回弹，在复位弹簧223的作用下，旋转板23沿切割机构2的枢接轴旋转，圆锯部21向背离切割台面12的一侧运动，圆锯部21与待加工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动复位的台式切割机，包括切割架（1）、切割机构（2）以及驱动切割机构（2）运动的驱动机构（3），所述切割机构（2）转动连接于所述切割架（1）上，所述切割架（1）包括切割台面（12）与支腿（11），其特征在于，所述切割机构（2）包括用于切割的圆锯部（21）以及复位机构（22），所述复位机构（22）包括复位弹簧（223）、第一复位板（221）与第二复位板（222），所述第一复位板（221）与所述圆锯部（21）的下端固定连接，所述第二复位板（222）与所述切割台面（12）固定连接，所述复位弹簧（223）的一端与所述第一复位板（221）抵接，另一端与所述第二复位板（222）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述第一复位板（221）设有第一限位柱（224），所述第二复位板（222）设有第二限位柱（225），所述复位弹簧（223）套的两端分别套设于所述第一限位柱（224）与所述第二限位柱（225）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述复位机构（22）设有套设于所述复位弹簧（223）的防尘套（6），所述防尘套（6）为波纹管，所述第一复位板（221）开设有第一环槽（226），所述第二复位板（222）开设有第二环槽（227），所述第一环槽（226）的直径与所述第二环槽（227）的直径均大于所述复位弹簧（223）的直径，所述防尘套（6）的两端分别嵌入所述第一环槽（226）与所述第二环槽（227）中。

4.根据权利要求3所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述第一环槽（226）的截面与所述第二环槽（227）的截面均为T形，所述防尘套（6）的两端均向外延伸有与第一环槽（226）和第二环槽（227）相匹配的凸缘（61）。

5.根据权利要求1所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述驱动机构（3）包括一端枢接于所述切割架（1）的转动杆（31）、连接杆（32）以及拉动杆（33），所述连接杆（32）的一端与所述转动杆（31）枢接，另一端与所述拉动杆（33）枢接，所述拉动杆（33）与所述圆锯部（21）固定连接，所述转动杆（31）背离枢接处的一端设有脚踏（311）。

6.根据权利要求5所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述切割台面（12）开设有通孔（123），所述连接杆（32）穿设于所述通孔（123）内。

7.根据权利要求1所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述切割台面（12）上设有夹持待加工件的夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括载物板（51）、固定板（52）以及活动板（53），所述固定板（52）与所述活动板（53）均设置于所述载物板（51）上，所述活动板（53）包括一体设置的抵接板（531）与两个定位块（532），两个定位块（532）均为长条形，两个所述定位块（532）沿其长度方向垂直于所述抵接板（531）设置，所述定位块（532）沿其长度方向开设有长腰孔（54），所述长腰孔（54）内穿设有定位螺钉（56）。

8.根据权利要求7所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述载物板（51）下方设有供载物板（51）移动的滑移组件，所述滑移组件包括滑轮（55）以及与所述滑轮（55）相匹的滑轨（121），所述滑轮（55）设于所述载物板（51）的下方，所述滑轨（121）开设于所述切割台面（12），所述滑轨（121）的长度方向与所述圆锯部（21）的切割方向相同，所述切割台面（12）上还设有固定所述载物板（51）的定位机构。

9.根据权利要求8所述的一种自动复位的台式切割机，其特征在于，所述定位机构包括定位销（59）以及与所述定位销（59）相匹配的定位孔（122），所述载物板（51）沿所述滑轨（121）的宽度方向的两端各延伸有连接片（57），所述连接片（57）开设有垂直于所述切割台面（12）的连接孔（58），所述定位销（59）穿设于所述连接孔（58）内，所述定位孔（122）开设于所述切割台面（12）上。

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