CN110935911B - 斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔机床技术领域，尤其是斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，包括基座，基座的上端设有床体，床体远离基座的一端固定连接有安装轨道，安装轨道表面远离床体的一端固定连接有连接板，连接板通过连接螺栓和安装轨道固定连接，基座的侧壁固定连接有限位扣，限位扣均匀分布在基座的表面，连接板上端设有固定机构，固定机构的两侧设有夹持装置，固定机构的内部设有操作机构，操作机构的底端设有输出机构，本发明通过驱动电机带动钻轴靠近待加工钢件，利用转动的钻轴对钢件进行钻孔，套在钻轴表面的第二滑板以及第二滑板底端的防护套对钻头非竖直方向力进行保护，从而起到了防止钻轴表面存在其他方向的力容易造成崩断的问题。

Description

斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置

技术领域

本发明涉及冲孔机床技术领域，尤其涉及斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置。

背景技术

一般而言，冲孔机床是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的冲孔机床有电钻，钻床，和冲床等，随着加工工艺的进一步发展，冲孔机床的效率也有了很大的提高。

对比CN201820086219.1专利所公开的提供一种自动冲孔机床，包括支撑架、工作台、冲压外筒、第一提手、第一液压缸、第二液压缸、第二提手、第一连接体、第一外支架、集料腔、第一电机、第二电机、第二连接体、第二外支架；所述支撑架为方形支撑桌，有四条支撑臂，四条支撑臂支撑起一个操作平面台，在两根相互支撑的支撑臂之间有两根圆柱形骨架；所述支撑架的操作平台上面，安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台相同；所述操作平台后部，有一个一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有两个固定于斜平面的支座；该自动冲孔机床能够实现双工位加工，结构简单，制造成本低，使用范围广。根据本发明能够提供自动冲孔机床，现冲机床常存在需要加工的钢件为不规则形状，导致加工用钻刀与待加工金属件之间的接触面不是规则形状导致钻刀与待加工金属件之间存在着横向的剪切力，从而导致钻刀容易发生断裂的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，包括基座，所述基座的上端设有床体，所述床体远离基座的一端固定连接有安装轨道，所述安装轨道表面远离床体的一端固定连接有连接板，所述连接板通过连接螺栓和安装轨道固定连接，所述基座的侧壁固定连接有限位扣，所述限位扣均匀分布在基座的表面，所述连接板上端设有固定机构，所述固定机构的两侧设有夹持装置，所述固定机构的内部设有操作机构，所述操作机构的底端设有输出机构，所述操作机构包括液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第二连板，所述输出机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出转轴固定连接有钻轴，所述钻轴的表面套有第二滑板，所述第二滑板的底端固定连接有防护套，所述防护套的内部插设有钻轴，所述钻轴的表面和第二滑板、防护套转动连接，所述第二连板的表面和第二滑板固定连接。

优选的，所述防护套的底端固定连接有垫环，所述垫环为环状结构，且垫环套在钻轴的表面，所述垫环为空心胶垫。

优选的，所述固定机构包括放置板，所述放置板的表面和连接板固定连接，所述连接板表面相对于放置板两侧的位置固定连接有安装臂，两个所述安装臂彼此靠近的一端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定的链接有动力源，所述动力源为液压缸，所述动力源竖直贯穿顶板，所述动力源的底端固定连接有第一滑板，所述第一滑板位于顶板的底端，所述第一滑板的表面和安装臂滑动连接，所述安装臂的侧壁设有操作机构，所述第一滑板的底端固定连接有驱动电机。

优选的，所述操作机构包括滑槽，所述滑槽开设在安装臂的表面，所述滑槽的侧壁设有第一连板，所述第一连板的表面和第一滑板固定连接，所述第一滑板和第一连板与安装臂滑动连接，所述第一连板的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有第二连板，所述第二连板表面和第二滑板固定连接，所述第二连板和第二滑板与安装臂滑动连接。

优选的，所述第一滑板和第一连板之间设有转动套轴，所述第一滑板和第一连板之间借助转动套轴、滑槽和安装臂之间滑动连接，所述第二滑板和第二连板之间设有转动套轴，所述第二滑板和第二连板之间借助套轴、滑槽和安装臂之间滑动连接。

优选的，所述液压杆的内部连通有单向阀，所述单向阀的表面和第一连板固定连接，所述单向阀的另一端外接液压源头，且单向阀自液压杆到外接液压源单向导通。

优选的，所述钻轴和第二滑板、防护套之间设有轴承，且轴承内环的内壁和钻轴之间设有缝隙，并且轴承的表面和防护套内壁固定连接，所述防护套内壁靠近端的位置和轴承固定连接。

优选的，所述夹持装置为两个，且两个夹持装置以放置板对称分布，所述夹持装置包括安装块，所述安装块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的两端和安装块固定连接，所述安装块的底端和连接板固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有安装架，所述安装架靠近放置板的一端固定连接有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括和安装架固定连接的套筒，且套筒靠近放置板的一端固定连接有滑臂，所述滑臂的表面滑动连接有滑环，所述滑环的内部设有基杆，所述基杆均匀分布在滑环的内部，所述基杆为磁杆，且基杆的表面插设在套筒内部，所述基杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端和套筒内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有连接片，所述连接片套在基杆的表面，所述连接片内部和基杆固定连接。

本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，有益效果在于：本发明通过在基座的侧壁进行固定限位扣，利用限位扣插设固定件，从而将基座进行限位固定，利用在安装轨道上通过螺栓固定连接连接板，螺栓连接的连接板具有便于拆卸的优点，将不规则面的钢件放在放置板上，利用两个安装架彼此远离一端的推动机构推动安装架借助滑块在滑杆的表面滑动，利用安装架带动套筒靠近钢件，利用钢件挤压套筒内部的基杆，使基杆在套筒内壁克服弹簧阻力进行滑动，从而使钢件卡在两套筒内部挤压基杆形成的区域内，达到了对不规则钢件进行夹持的效果，由于基杆为磁性材料制成使得基杆与钢件之间存在吸引力，从而进一步固定钢件，利用动力源推动第一滑板在两个安装臂之间滑动，第一滑板借助转动套轴在滑槽的内壁滑动，四个平行设置的竖直滑槽使转动套轴带动第一滑板在其内部保持一定的角度进行滑动，转动套轴另一端的第一连板起到限位的作用，利用第一滑板带动驱动电机竖直向下移动，通过驱动电机带动钻轴靠近待加工钢件，利用转动的钻轴对钢件进行钻孔，套在钻轴表面的第二滑板以及第二滑板底端的防护套对钻头非竖直方向力进行保护，由于防护套和钻轴之间设有轴承，使的钻轴在转动时不会触碰到防护套，避免防护套和钻轴之间产生不必要磨损，防护套底端设有垫环，空心的垫环增加其弹性，通过空心耐高温的硼硅橡胶垫环，能够在防护套与较脆的待加工零件进行接触时为防护套与待加工零件之间进行良好的防护缓冲，避免防护套直接撞上待加工零件造成破碎的问题，滑环在滑臂上滑动，滑环就有对基杆进行限位的效果，液压杆液压油输入端连通有单向阀，该单向阀具有沿着液压杆到液压源之间单向导通，使液压杆能够照常收缩，在要求液压杆伸长时，需要打开单向阀，从而起到伸长液压需要二次核对，避免误操作液压杆使防护套脱离钻轴表面失去防护的小姑，利用液压杆带动第二连板向上移动，从而第二连板带动第二滑板借助转动套轴在滑槽内部滑动，从而使钻轴在增加钢件内部钻孔深度的同时防护套在钻轴表面上升，起到跟随钻轴同步运动的作用，从而起到了防止钻轴表面存在其他方向的力容易造成崩断的问题。

附图说明

图1为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中固定机构的结构示意图；

图3为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中滑臂的侧视图；

图4为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中夹持机构的结构示意图；

图5为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中夹持机构的内部结构示意图；

图6为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中操作机构侧视图；

图7为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中操作机构的结构示意图；

图8为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置中垫环的结构示意图；

图9为本发明提出的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置具体实施例三的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、限位扣；3、床体；4、安装轨道；5、连接板；6、固定机构；61、放置板；62、安装臂；63、顶板；64、动力源；65、第一滑板；7、夹持装置；71、安装块；72、滑杆；73、滑块；74、安装架；75、夹持机构；75A1、滑臂；75A2、滑环；75A3、基杆；75A4、连接片；75A5、弹簧；8、操作机构；81、滑槽；82、第一连板；83、液压杆；84、第二连板；85、单向阀；86、输出机构；86A1、驱动电机；86A2、钻轴；86A3、第二滑板；86A4、防护套；86A41、垫环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-6，斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，包括基座1，基座1的上端设有床体3，床体3远离基座1的一端固定连接有安装轨道4，安装轨道4表面远离床体3的一端固定连接有连接板5，连接板5通过连接螺栓和安装轨道4固定连接，基座1的侧壁固定连接有限位扣2，限位扣2均匀分布在基座1的表面，连接板5上端设有固定机构6，固定机构6的两侧设有夹持装置7，夹持装置7为两个，且两个夹持装置7以放置板61对称分布，夹持装置7包括安装块71，安装块71的表面固定连接有滑杆72，滑杆72的两端和安装块71固定连接，安装块71的底端和连接板5固定连接，滑杆72的表面滑动连接有滑块73，滑块73的表面固定连接有安装架74，安装架74靠近放置板61的一端固定连接有夹持机构75，夹持机构75包括和安装架74固定连接的套筒，且套筒靠近放置板61的一端固定连接有滑臂75A1，滑臂75A1的表面滑动连接有滑环75A2，滑环75A2的内部设有基杆75A3，基杆75A3均匀分布在滑环75A2的内部，基杆75A3为磁杆，且基杆75A3的表面插设在套筒内部，基杆75A3的表面套设有弹簧75A5，弹簧75A5的一端和套筒内壁固定连接，弹簧75A5的另一端固定连接有连接片75A4，连接片75A4套在基杆75A3的表面，连接片75A4内部和基杆75A3固定连接，固定机构6的内部设有操作机构8，操作机构8的底端设有输出机构86，固定机构6包括放置板61，放置板61的表面和连接板5固定连接，连接板5表面相对于放置板61两侧的位置固定连接有安装臂62，两个安装臂62彼此靠近的一端固定连接有顶板63，顶板63的上端固定的链接有动力源64，动力源64为液压缸，动力源64竖直贯穿顶板63，动力源64的底端固定连接有第一滑板65，第一滑板65和第一连板82之间设有转动套轴，第一滑板65和第一连板82之间借助转动套轴、滑槽81和安装臂62之间滑动连接，第二滑板86A3和第二连板84之间设有转动套轴，第二滑板86A3和第二连板84之间借助套轴、滑槽81和安装臂62之间滑动连接，第一滑板65位于顶板63的底端，第一滑板65的表面和安装臂62滑动连接，安装臂62的侧壁设有操作机构8，第一滑板65的底端固定连接有驱动电机86A1，操作机构8包括液压杆83，液压杆83的底端固定连接有第二连板84，输出机构86包括驱动电机86A1，驱动电机86A1的输出转轴固定连接有钻轴86A2，钻轴86A2的表面套有第二滑板86A3，第二滑板86A3的底端固定连接有防护套86A4，防护套86A4的内部插设有钻轴86A2，钻轴86A2的表面和第二滑板86A3、防护套86A4转动连接，第二连板84的表面和第二滑板86A3固定连接，操作机构8包括滑槽81，滑槽81开设在安装臂62的表面，滑槽81的侧壁设有第一连板82，第一连板82的表面和第一滑板65固定连接，第一滑板65和第一连板82与安装臂62滑动连接，第一连板82的表面固定连接有液压杆83，液压杆83的内部连通有单向阀85，单向阀85的表面和第一连板82固定连接，单向阀85的另一端外接液压源头，且单向阀85自液压杆83到外接液压源单向导通，液压杆83的另一端固定连接有第二连板84，第二连板84表面和第二滑板86A3固定连接，第二连板84和第二滑板86A3与安装臂62滑动连接，钻轴86A2和第二滑板86A3、防护套86A4之间设有轴承，且轴承内环的内壁和钻轴86A2之间设有缝隙，并且轴承的表面和防护套86A4内壁固定连接，防护套86A4内壁靠近端的位置和轴承固定连接。

实施例二：

参照图7-8，在具体实施例一的基础上，当需要加工质地较为脆的工件时，防护套86A4的底端固定连接有垫环86A41，垫环86A41为环状结构，且垫环86A41套在钻轴86A2的表面，垫环86A41为空心胶垫，空心的垫环86A41增加其弹性，通过空心耐高温的硼硅橡胶垫环86A41，能够在防护套86A4与较脆的待加工零件进行接触时为防护套86A4与待加工零件之间进行良好的防护缓冲，避免防护套86A4直接撞上待加工零件造成破碎的问题。

实施例三：

参照图9，在具体实施例一和具体实施例二的基础上，当需要进行大量加工时，通过在安装轨道4上增设连接板5，从而在增设的连接板5上端进行增设固定机构6、夹持装置7和操作机构8构成的主体，从而达到了多工位的效果，利用多工位同时工作，进而增加了装置整体的工作效率。

工作原理：使用时，通过在基座1的侧壁进行固定限位扣2，利用限位扣2插设固定件，从而将基座1进行限位固定，利用在安装轨道4上通过螺栓固定连接连接板5，螺栓连接的连接板5具有便于拆卸的优点，将不规则面的钢件放在放置板61上，利用两个安装架74彼此远离一端的推动机构推动安装架74借助滑块73在滑杆72的表面滑动，利用安装架74带动套筒靠近钢件，利用钢件挤压套筒内部的基杆75A3，使基杆75A3在套筒内壁克服弹簧75A5阻力进行滑动，从而使钢件卡在两套筒内部挤压基杆75A3形成的区域内，达到了对不规则钢件进行夹持的效果，由于基杆75A3为磁性材料制成使得基杆75A3与钢件之间存在吸引力，从而进一步固定钢件，利用动力源64推动第一滑板65在两个安装臂62之间滑动，第一滑板65借助转动套轴在滑槽81的内壁滑动，四个平行设置的竖直滑槽81使转动套轴带动第一滑板65在其内部保持一定的角度进行滑动，转动套轴另一端的第一连板82起到限位的作用，利用第一滑板65带动驱动电机86A1竖直向下移动，通过驱动电机86A1带动钻轴86A2靠近待加工钢件，利用转动的钻轴86A2对钢件进行钻孔，套在钻轴86A2表面的第二滑板86A3以及第二滑板86A3底端的防护套86A4对钻头非竖直方向力进行保护，由于防护套86A4和钻轴86A2之间设有轴承，使的钻轴86A2在转动时不会触碰到防护套86A4，避免防护套86A4和钻轴86A2之间产生不必要磨损，防护套86A4底端设有垫环86A41，空心的垫环86A41增加其弹性，通过空心耐高温的硼硅橡胶垫环86A41，能够在防护套86A4与较脆的待加工零件进行接触时为防护套86A4与待加工零件之间进行良好的防护缓冲，避免防护套86A4直接撞上待加工零件造成破碎的问题液压杆83液压油输入端连通有单向阀85，该单向阀85具有沿着液压杆83到液压源之间单向导通，使液压杆83能够照常收缩，在要求液压杆83伸长时，需要打开单向阀85，从而起到伸长液压杆83需要二次核对，避免误操作液压杆83使防护套86A4脱离钻轴86A2表面失去防护的效果，利用液压杆83带动第二连板84向上移动，从而第二连板84带动第二滑板86A3借助转动套轴在滑槽81内部滑动，从而使钻轴86A2在增加钢件内部钻孔深度的同时防护套86A4在钻轴86A2表面上升，起到跟随钻轴86A2同步运动的作用，从而起到了防止钻轴86A2表面存在其他方向的力容易造成崩断的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，包括基座（1），所述基座（1）的上端设有床体（3），所述床体（3）远离基座（1）的一端固定连接有安装轨道（4），所述安装轨道（4）表面远离床体（3）的一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）通过连接螺栓和安装轨道（4）固定连接，所述基座（1）的侧壁固定连接有限位扣（2），所述限位扣（2）均匀分布在基座（1）的表面，其特征在于，所述连接板（5）上端设有固定机构（6），所述固定机构（6）的两侧设有夹持装置（7），所述固定机构（6）的内部设有操作机构（8），所述操作机构（8）的底端设有输出机构（86），所述操作机构（8）包括液压杆（83），所述液压杆（83）的底端固定连接有第二连板（84），所述输出机构（86）包括驱动电机（86A1），所述驱动电机（86A1）的输出转轴固定连接有钻轴（86A2），所述钻轴（86A2）的表面套有第二滑板（86A3），所述第二滑板（86A3）的底端固定连接有防护套（86A4），所述防护套（86A4）的内部插设有钻轴（86A2），所述钻轴（86A2）的表面和第二滑板（86A3）、防护套（86A4）转动连接，所述第二连板（84）的表面和第二滑板（86A3）固定连接；

所述固定机构（6）包括放置板（61），所述放置板（61）的表面和连接板（5）固定连接，所述连接板（5）表面相对于放置板（61）两侧的位置固定连接有安装臂（62），两个所述安装臂（62）彼此靠近的一端固定连接有顶板（63），所述顶板（63）的上端固定的链接有动力源（64），所述动力源（64）为液压缸，所述动力源（64）竖直贯穿顶板（63），所述动力源（64）的底端固定连接有第一滑板（65），所述第一滑板（65）位于顶板（63）的底端，所述第一滑板（65）的表面和安装臂（62）滑动连接，所述安装臂（62）的侧壁设有操作机构（8），所述第一滑板（65）的底端固定连接有驱动电机（86A1）；

所述操作机构（8）包括滑槽（81），所述滑槽（81）开设在安装臂（62）的表面，所述滑槽（81）的侧壁设有第一连板（82），所述第一连板（82）的表面和第一滑板（65）固定连接，所述第一滑板（65）和第一连板（82）与安装臂（62）滑动连接，所述第一连板（82）的表面固定连接有液压杆（83），所述液压杆（83）的另一端固定连接有第二连板（84），所述第二连板（84）表面和第二滑板（86A3）固定连接，所述第二连板（84）和第二滑板（86A3）与安装臂（62）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述防护套（86A4）的底端固定连接有垫环（86A41），所述垫环（86A41）为环状结构，且垫环（86A41）套在钻轴（86A2）的表面，所述垫环（86A41）为空心胶垫。

3.根据权利要求1所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述第一滑板（65）和第一连板（82）之间设有转动套轴，所述第一滑板（65）和第一连板（82）之间借助转动套轴、滑槽（81）和安装臂（62）之间滑动连接，所述第二滑板（86A3）和第二连板（84）之间设有转动套轴，所述第二滑板（86A3）和第二连板（84）之间借助套轴、滑槽（81）和安装臂（62）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述液压杆（83）的内部连通有单向阀（85），所述单向阀（85）的表面和第一连板（82）固定连接，所述单向阀（85）的另一端外接液压源头，且单向阀（85）自液压杆（83）到外接液压源单向导通。

5.根据权利要求1所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述钻轴（86A2）和第二滑板（86A3）、防护套（86A4）之间设有轴承，且轴承内环的内壁和钻轴（86A2）之间设有缝隙，并且轴承的表面和防护套（86A4）内壁固定连接，所述防护套（86A4）内壁靠近端的位置和轴承固定连接。

6.根据权利要求1所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述夹持装置（7）为两个，且两个夹持装置（7）以放置板（61）对称分布，所述夹持装置（7）包括安装块（71），所述安装块（71）的表面固定连接有滑杆（72），所述滑杆（72）的两端和安装块（71）固定连接，所述安装块（71）的底端和连接板（5）固定连接，所述滑杆（72）的表面滑动连接有滑块（73），所述滑块（73）的表面固定连接有安装架（74），所述安装架（74）靠近放置板（61）的一端固定连接有夹持机构（75）。

7.根据权利要求6所述的斜面倾斜冲孔机床及防断刀装置，其特征在于，所述夹持机构（75）包括和安装架（74）固定连接的套筒，且套筒靠近放置板（61）的一端固定连接有滑臂（75A1），所述滑臂（75A1）的表面滑动连接有滑环（75A2），所述滑环（75A2）的内部设有基杆（75A3），所述基杆（75A3）均匀分布在滑环（75A2）的内部，所述基杆（75A3）为磁杆，且基杆（75A3）的表面插设在套筒内部，所述基杆（75A3）的表面套设有弹簧（75A5），所述弹簧（75A5）的一端和套筒内壁固定连接，所述弹簧（75A5）的另一端固定连接有连接片（75A4），所述连接片（75A4）套在基杆（75A3）的表面，所述连接片（75A4）内部和基杆（75A3）固定连接。

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