CN210817548U - 一种用于闸门密封件加工的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于闸门密封件加工的钻床，可通过机械手段自动对密封件进行钻孔，且可有效的缩短钻孔的时间；包括工作台和电机，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有钻头；还包括底板、支撑板、横板、转动柱、卡位杆、第一弹簧、固定板、受力板、四组气缸、移动板、压板、壳体、四组第二弹簧和四组伸缩杆，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，压板顶端中央区域纵向设置有辅助孔，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连接孔，四组气缸底部输出端分别设置有四组升降杆。

Description

一种用于闸门密封件加工的钻床

技术领域

本实用新型涉及密封件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于闸门密封件加工的钻床。

背景技术

众所周知，用于闸门密封件加工的钻床是一种用于闸门密封件加工过程中，对密封件进行钻孔，以便于安装的辅助装置，其在密封件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于闸门密封件加工的钻床包括工作台和电机，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有钻头；现有的用于闸门密封件加工的钻床使用时，首先把密封件放置于工作台上，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴驱动钻头转动，工作人员手持电机，通过钻头对密封件进行钻孔；现有的用于闸门密封件加工的钻床使用中发现，工作人员手动对密封件进行钻孔，劳动强度较大，且钻孔比较浪费时间，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动对密封件进行钻孔，且可有效的缩短钻孔的时间，提高工作效率的用于闸门密封件加工的钻床。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，包括工作台和电机，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有钻头；还包括底板、支撑板、横板、转动柱、卡位杆、第一弹簧、固定板、受力板、四组气缸、移动板、压板、壳体、四组第二弹簧和四组伸缩杆，所述支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱顶端与工作台底端中央区域连接，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，工作台顶端前半区域、后半区域、左半区域和右半区域分别纵向设置有前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔，转动柱前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁分别设置有前卡位槽、后卡位槽、左卡位槽和右卡位槽，支撑板左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述第一弹簧左端与固定板右侧壁中央区域连接，第一弹簧右端与支撑板左侧壁下半区域连接，所述固定板左侧壁中央区域横向设置有固定孔，所述卡位杆左端穿过固定孔并插入至右卡位槽内，卡位杆与固定孔内侧壁固定连接，卡位杆右端依次穿过第一弹簧和滑动孔并与受力板左侧壁中央区域连接，移动板顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在移动板顶端，传动轴底端穿过转动孔，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组伸缩孔，所述四组第二弹簧顶端分别与移动板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二弹簧底端分别与压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组伸缩杆底端依次穿过四组伸缩孔和四组第二弹簧并分别与压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板顶端中央区域纵向设置有辅助孔，所述壳体内部设置有内腔，壳体底端设置有开口，所述开口与内腔连通，壳体底端与移动板顶端连接，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连接孔，所述四组气缸分别安装在横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组气缸底部输出端分别设置有四组升降杆，所述四组升降杆底端分别穿过四组连接孔并分别与壳体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括四组万向轮组，所述四组万向轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组上分别设置有四组制动板。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括四组挡板，四组伸缩杆顶端分别与四组挡板底端中央区域连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括左防滑垫和右防滑垫，所述左防滑垫和右防滑垫顶端分别与压板底端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括拉环，所述拉环左端与受力板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括把手，所述把手左端与支撑板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先把四组密封件分别放置于工作台上的前半区域、后半区域、左半区域和右半区域，使四组密封件需要钻孔的位置分别与前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过四组气缸控制四组升降杆向下运动，四组升降杆带动壳体和移动板向下运动，由于电机安装在移动板顶端，使得移动板带动电机向下运动，压板首先与密封件接触并将密封件压紧固定，钻头与辅助孔和右连通孔对齐，通过向右拉动受力板，受力板带动卡位杆向右运动，卡位杆解除对转动柱的限位作用，可通过旋转工作台实现一次对四组密封件进行钻孔，可通过机械手段自动对密封件进行钻孔，且可有效的缩短钻孔的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台的结构示意俯视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、电机；3、传动轴；4、钻头；5、底板；6、支撑板；7、横板；8、转动柱；9、卡位杆；10、第一弹簧；11、固定板；12、受力板；13、气缸；14、移动板；15、压板；16、壳体；17、第二弹簧；18、伸缩杆；19、第一滚珠轴承；20、升降杆；21、万向轮组；22、制动板；23、左安装杆；24、右安装杆；25、挡板；26、左防滑垫；27、右防滑垫；28、拉环；29、把手；30、第二滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，包括工作台1和电机2，电机2底部输出端设置有传动轴3，传动轴3底端设置有钻头4；还包括底板5、支撑板6、横板7、转动柱8、卡位杆9、第一弹簧10、固定板11、受力板12、四组气缸13、移动板14、压板15、壳体16、四组第二弹簧17和四组伸缩杆18，支撑板6顶端与横板7底端右半区域连接，支撑板6底端与底板5顶端左半区域连接，底板5顶端中央区域设置有转动槽，转动柱8顶端与工作台1底端中央区域连接，转动柱8底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承19，工作台1顶端前半区域、后半区域、左半区域和右半区域分别纵向设置有前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔，转动柱8前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁分别设置有前卡位槽、后卡位槽、左卡位槽和右卡位槽，支撑板6左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，第一弹簧10左端与固定板11右侧壁中央区域连接，第一弹簧10右端与支撑板6左侧壁下半区域连接，固定板11左侧壁中央区域横向设置有固定孔，卡位杆9左端穿过固定孔并插入至右卡位槽内，卡位杆9与固定孔内侧壁固定连接，卡位杆9右端依次穿过第一弹簧10和滑动孔并与受力板12左侧壁中央区域连接，移动板14顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机2安装在移动板14顶端，传动轴3底端穿过转动孔，移动板14顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组伸缩孔，四组第二弹簧17顶端分别与移动板14底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二弹簧17底端分别与压板15顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩杆18底端依次穿过四组伸缩孔和四组第二弹簧17并分别与压板15顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板15顶端中央区域纵向设置有辅助孔，壳体16内部设置有内腔，壳体16底端设置有开口，开口与内腔连通，壳体16底端与移动板14顶端连接，横板7顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连接孔，四组气缸13分别安装在横板7顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组气缸13底部输出端分别设置有四组升降杆20，四组升降杆20底端分别穿过四组连接孔并分别与壳体16顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；首先把四组密封件分别放置于工作台上的前半区域、后半区域、左半区域和右半区域，使四组密封件需要钻孔的位置分别与前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过四组气缸控制四组升降杆向下运动，四组升降杆带动壳体和移动板向下运动，由于电机安装在移动板顶端，使得移动板带动电机向下运动，压板首先与密封件接触并将密封件压紧固定，钻头与辅助孔和右连通孔对齐，通过向右拉动受力板，受力板带动卡位杆向右运动，卡位杆解除对转动柱的限位作用，可通过旋转工作台实现一次对四组密封件进行钻孔，可通过机械手段自动对密封件进行钻孔，且可有效的缩短钻孔的时间，提高工作效率。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括四组万向轮组21，四组万向轮组21顶端分别与底板5底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组21上分别设置有四组制动板22；四组万向轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括左安装杆23和右安装杆24，左安装杆23和右安装杆24顶端分别与电机2左端和右端连接，左安装杆23和右安装杆24底端分别与移动板14顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可对电机进行安装固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括四组挡板25，四组伸缩杆18顶端分别与四组挡板25底端中央区域连接；四组挡板可分别对四组伸缩杆进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括左防滑垫26和右防滑垫27，左防滑垫26和右防滑垫27顶端分别与压板15底端左半区域和右半区域连接；左防滑垫和右防滑垫可增强对密封件的固定效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括拉环28，拉环28左端与受力板12右侧壁中央区域连接；拉环可便于对受力板进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，还包括把手29，把手29左端与支撑板6右侧壁上半区域连接；把手使工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便利性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，传动轴3与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承30；第二滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，其在工作时，首先把四组密封件分别放置于工作台上的前半区域、后半区域、左半区域和右半区域，使四组密封件需要钻孔的位置分别与前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过四组气缸控制四组升降杆向下运动，四组升降杆带动壳体和移动板向下运动，由于电机安装在移动板顶端，使得移动板带动电机向下运动，压板首先与密封件接触并将密封件压紧固定，钻头与辅助孔和右连通孔对齐，通过向右拉动受力板，受力板带动卡位杆向右运动，卡位杆解除对转动柱的限位作用，可通过旋转工作台实现一次对四组密封件进行钻孔，可通过机械手段自动对密封件进行钻孔，且可有效的缩短钻孔的时间，提高工作效率；四组万向轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；左安装杆和右安装杆可对电机进行安装固定，提高使用可靠性；四组挡板可分别对四组伸缩杆进行限位，提高使用安全性；左防滑垫和右防滑垫可增强对密封件的固定效果，提高使用可靠性；拉环可便于对受力板进行移动，提高使用便捷性；把手使工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便利性；第二滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床所使用的电机和四组气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于闸门密封件加工的钻床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于闸门密封件加工的钻床，包括工作台(1)和电机(2)，电机(2)底部输出端设置有传动轴(3)，传动轴(3)底端设置有钻头(4)；其特征在于，还包括底板(5)、支撑板(6)、横板(7)、转动柱(8)、卡位杆(9)、第一弹簧(10)、固定板(11)、受力板(12)、四组气缸(13)、移动板(14)、压板(15)、壳体(16)、四组第二弹簧(17)和四组伸缩杆(18)，所述支撑板(6)顶端与横板(7)底端右半区域连接，支撑板(6)底端与底板(5)顶端左半区域连接，底板(5)顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱(8)顶端与工作台(1)底端中央区域连接，转动柱(8)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(19)，工作台(1)顶端前半区域、后半区域、左半区域和右半区域分别纵向设置有前连通孔、后连通孔、左连通孔和右连通孔，转动柱(8)前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁分别设置有前卡位槽、后卡位槽、左卡位槽和右卡位槽，支撑板(6)左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述第一弹簧(10)左端与固定板(11)右侧壁中央区域连接，第一弹簧(10)右端与支撑板(6)左侧壁下半区域连接，所述固定板(11)左侧壁中央区域横向设置有固定孔，所述卡位杆(9)左端穿过固定孔并插入至右卡位槽内，卡位杆(9)与固定孔内侧壁固定连接，卡位杆(9)右端依次穿过第一弹簧(10)和滑动孔并与受力板(12)左侧壁中央区域连接，移动板(14)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(2)安装在移动板(14)顶端，传动轴(3)底端穿过转动孔，移动板(14)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组伸缩孔，所述四组第二弹簧(17)顶端分别与移动板(14)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二弹簧(17)底端分别与压板(15)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组伸缩杆(18)底端依次穿过四组伸缩孔和四组第二弹簧(17)并分别与压板(15)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，压板(15)顶端中央区域纵向设置有辅助孔，所述壳体(16)内部设置有内腔，壳体(16)底端设置有开口，所述开口与内腔连通，壳体(16)底端与移动板(14)顶端连接，横板(7)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连接孔，所述四组气缸(13)分别安装在横板(7)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组气缸(13)底部输出端分别设置有四组升降杆(20)，所述四组升降杆(20)底端分别穿过四组连接孔并分别与壳体(16)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

2.如权利要求1所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括四组万向轮组(21)，所述四组万向轮组(21)顶端分别与底板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组(21)上分别设置有四组制动板(22)。

3.如权利要求2所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括左安装杆(23)和右安装杆(24)，所述左安装杆(23)和右安装杆(24)顶端分别与电机(2)左端和右端连接，左安装杆(23)和右安装杆(24)底端分别与移动板(14)顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括四组挡板(25)，四组伸缩杆(18)顶端分别与四组挡板(25)底端中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括左防滑垫(26)和右防滑垫(27)，所述左防滑垫(26)和右防滑垫(27)顶端分别与压板(15)底端左半区域和右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括拉环(28)，所述拉环(28)左端与受力板(12)右侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，还包括把手(29)，所述把手(29)左端与支撑板(6)右侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种用于闸门密封件加工的钻床，其特征在于，传动轴(3)与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(30)。

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