CN211915273U - 一种液压支柱活塞杆卷板料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支柱活塞杆卷板料输送机，包括一个安装在地基上的基座，机架安装在基座上，机架一端设有进料限位单元，另一端设有出料限位单元，两块沿原料输送方向设置在机架内的调整板，调整板上端与机架顶部滑动连接，原料板位于两块调整板之间，并穿过进料限位单元和出料限位单元。本实用新型放料过程稳定，调整板限制了钢板在机架中的位置，释放应力的同时减少其漂移；调整板能根据料卷的宽度调节垂直倾角，限制料卷的位置，减小了抖动带来的线性误差，方便后续工序开展工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及单体液压支柱生产设备技术领域，尤其涉及一种液压支柱活塞杆卷板料输送机。
背景技术
矿用的单体液压支柱是用于矿井下采掘工作面的支护设备中的一种，其结构主要由顶盖、三用阀、活塞、活柱体、手把体、油缸、底座组成。液压缸活塞杆的材料是45#钢，进行调质处理，表面车削、磨削后镀铬0.03～0.05mm厚。活塞杆外表面易受到碰撞而损坏，特别是由于井下工作过程中蹦出的各种物料的打击，致使其光滑的表面出现坑洼和突起，从而导致设备不能正常工作，而这种问题的原因是由于活塞杆材料决定的，然而改变材质或将活塞杆厚度加厚，会使得单根成本过高，没有实用性。
我们公司为了解决现有技术存在的问题，研发了一种由外不锈钢层和内铁管层复合而成的液压缸活塞杆结构，这种结构是利用铁板卷曲成圆柱型内铁管层，外面再包覆外不锈钢板层，然而从卷板料输送机出来的原料板，直接输送只卷管机时，无法保证原料板位置，导致卷管失败，而现有技术中，没有相关设备，因此，需要研发一种专用设备。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种液压支柱活塞杆卷板料输送机，能以最小的线性误差满足自动放料的需求，同时在自动放料的过程中释放原料应力。
本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种液压支柱活塞杆卷板料输送机，包括一个安装在地基上的基座，机架安装在基座上，机架一端设有进料限位单元，另一端设有出料限位单元，两块沿原料输送方向设置在机架内的调整板，调整板上端与机架顶部滑动连接，原料板位于两块调整板之间，并穿过进料限位单元和出料限位单元。
进一步的，所述机架由若干根支柱、横梁、顶梁构成长方形的廊道框架，其中，支柱的一端固定在基座上，另一端连接顶梁，若干根横梁安装在两根支柱之间。
进一步的，所述机架顶部设有滑轨，调整板上端设有挂杆，挂杆顶部设有滑轮，调整板通过滑轮挂接在滑轨上。
进一步的，所述调整板为栅格板，调整板上设有若干组调节单元。
更进一步的，所述调节单元包括手摇轮、丝杠、丝杠座、固定座；丝杠座设置在调整板上，固定座设置在机架上，丝杠一端贯穿固定座与丝杠座连接，另一端安装手摇轮。
更进一步的，两块所述调整板上的调节单元对称设置。
进一步的，所述进料限位单元包括框体、上压辊、下压辊，上压辊和下压辊安装在框体上，上压辊和下压辊之间形成进料限位空间，框体设置在机架的进料端；所述出料限位单元包括底座、纠偏辊、限位辊，底座安装在机架的出料端，纠偏辊和限位辊安装在底座上，纠偏辊和限位辊之间形成出料限位空间，出料限位空间的高度小于进料限位空间的高度。
更进一步的，所述纠偏辊是实心辊，活动安装在底座上。
更进一步的，所述限位辊上带有两个限位环，对输出原料进行限位。
进一步的，所述机架底部设置若干个相互平行的调整辊，调整辊与原料输送方向垂直。
本实用新型有益效果在于：放料过程稳定，调整板限制了钢板在机架中的位置，释放应力的同时减少其漂移；调整板能根据料卷的宽度调节垂直倾角，限制料卷的位置，减小了抖动带来的线性误差，方便后续工序开展工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型结构示意图。
图中：1、基座，2、机架，21、支柱，22、横梁，23、顶梁，3、调整板，31、调节单元，4、进料限位单元，41、框体，42、上压辊，43、下压辊，5、出料限位单元，51、底座，52、纠偏辊，53、限位辊，6、滑轨，7、挂杆，8、滑轮。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种液压支柱活塞杆卷板料输送机，包括一个安装在地基上的基座1，机架2安装在基座1上，机架2一端设有进料限位单元4，另一端设有出料限位单元5，两块沿原料输送方向设置在机架2内的调整板3，调整板3上端与机架2顶部滑动连接，原料板位于两块调整板3之间，并穿过进料限位单元4和出料限位单元5。
为了解决现有技术存在的问题，研发了一种由外不锈钢层和内铁管层复合而成的液压缸活塞杆结构，这种结构是利用铁板卷曲成圆柱型内铁管层，外面再包覆外不锈钢板层，然而从卷板料输送机出来的原料板，直接输送只卷管机时，无法保证原料板位置，导致卷管失败，而现有技术中，没有相关设备，因此，需要研发一种专用设备。
基座1是用于固定在地面上的结构和保持设备水平的安装平台。
实施例2
作为实施例1中机架2的具体结构，所述机架2由若干根支柱21、横梁22、顶梁23构成长方形的廊道框架，其中，支柱21的一端固定在基座1上，另一端连接顶梁23，若干根横梁22安装在两根支柱21之间。
机架2可以根据工艺要求设置成不同的长度，相应调整其他结构与之匹配即可。
为了保持机架2的牢固可靠，还可以在机架2四周设置加固柱。
实施例3
作为实施例1中调整板3与机架2滑动连接的具体方案，所述机架2顶部设有滑轨6，调整板上端设有挂杆7，挂杆7顶部设有滑轮8，调整板3通过滑轮8挂接在滑轨6上。
实施例4
作为实施例1中调整板3的具体结构，所述调整板3为栅格板，调整板3上设有若干组调节单元31。
实施例5
作为实施例4中调节单元31的具体结构，所述调节单元31包括手摇轮、丝杠、丝杠座、固定座；丝杠座设置在调整板上，固定座设置在机架上，丝杠一端贯穿固定座与丝杠座连接，另一端安装手摇轮。
通过转动手摇轮，两块调整板的间距用以适应不同宽度的原料，实现对原料的限位。
实施例6
作为实施例4的优选方案，两块所述调整板3上的调节单元31对称设置。
其中调节手轮可以根据调整板3和机架2长度的不同设置多组。
实施例7
作为实施例1中进料限位单元4和出料限位单元5的具体结构，所述进料限位单元4包括框体41、上压辊42、下压辊43，上压辊42和下压辊43安装在框体41上，上压辊42和下压辊43之间形成进料限位空间，框体41设置在机架2的进料端；所述出料限位单元5包括底座51、纠偏辊52、限位辊53，底座51安装在机架2的出料端，纠偏辊52和限位辊53安装在底座51上，纠偏辊52和限位辊53之间形成出料限位空间，出料限位空间的高度小于进料限位空间的高度。
实施例8
作为实施例7中纠偏辊52的具体结构，所述纠偏辊52是实心辊，活动安装在底座51上，在原料释放应力的过程中纠偏。
实施例9
作为实施例7中限位辊53的具体结构，所述限位辊53上带有两个限位环，对输出原料进行限位。
原料从限位辊53两个限位环之间经过，配合纠偏辊52的压榨，实现对原料的纠偏和平稳放料。
实施例10
作为实施例1的优选方案，所述机架2底部设置若干个相互平行的调整辊，调整辊与原料输送方向垂直。
在组装调整板3的过程中，可以利用调整辊滑动推送调整板3，利于调整位置，方便组装设备。
由于放卷本身是不需要动力的，被后级生产设备拉动送料，当需要停止或减速时，由下道工序提供动力，或者也可以给纠偏辊设置传动结构进行传动进一步提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：包括一个安装在地基上的基座，机架安装在基座上，机架一端设有进料限位单元，另一端设有出料限位单元，两块沿原料输送方向设置在机架内的调整板，调整板上端与机架顶部滑动连接，原料板位于两块调整板之间，并穿过进料限位单元和出料限位单元。
2.根据权利要求1所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述机架由若干根支柱、横梁、顶梁构成长方形的廊道框架，其中，支柱的一端固定在基座上，另一端连接顶梁，若干根横梁安装在两根支柱之间。
3.根据权利要求1所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述机架顶部设有滑轨，调整板上端设有挂杆，挂杆顶部设有滑轮，调整板通过滑轮挂接在滑轨上。
4.根据权利要求1所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述调整板为栅格板，调整板上设有若干组调节单元。
5.根据权利要求4所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述调节单元包括手摇轮、丝杠、丝杠座、固定座；丝杠座设置在调整板上，固定座设置在机架上，丝杠一端贯穿固定座与丝杠座连接，另一端安装手摇轮。
6.根据权利要求4所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：两块所述调整板上的调节单元对称设置。
7.根据权利要求1所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述进料限位单元包括框体、上压辊、下压辊，上压辊和下压辊安装在框体上，上压辊和下压辊之间形成进料限位空间，框体设置在机架的进料端；所述出料限位单元包括底座、纠偏辊、限位辊，底座安装在机架的出料端，纠偏辊和限位辊安装在底座上，纠偏辊和限位辊之间形成出料限位空间，出料限位空间的高度小于进料限位空间的高度。
8.根据权利要求7所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述纠偏辊是实心辊，活动安装在底座上。
9.根据权利要求7所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述限位辊上带有两个限位环，对输出原料进行限位。
10.根据权利要求1所述的液压支柱活塞杆卷板料输送机，其特征在于：所述机架底部设置若干个相互平行的调整辊，调整辊与原料输送方向垂直。
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