CN211915201U - 一种冲压模具镶件及具有该镶件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具镶件及具有该镶件的模具，涉及冲压模具技术领域，该镶件包括用于与模具模板固定连接的基板、多个凸起于所述基板板面上且与多种不同材料一一对应的材料标识和凸起于所述基板板面上的指示标识，多个所述材料标识沿所述指示标识的周向分布，所述指示标识可转动的设置在所述基板上，所述指示标识的转动位置包括能够指向任意一个所述材料标识的位置。如此设置，通过基板将该镶件固定在模具模板上，利用该镶件在零部件成型的同时通过压型在零部件上对其所用的材料进行标识，零部件成型与材料标识加工一体化成形，不需要额外的生产工序，使生产效率得到提高，且可降低生产成本。

Description

一种冲压模具镶件及具有该镶件的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种冲压模具镶件及具有该镶件的模具。

背景技术

现随着成品的更新换代以及行业标准不断完善，空调器上的零部件，其使用的原材料、结构、外观等，也随之不断调整变换；一款零部件使用多种原材料，以及多种装配结构，早已屡见不鲜。

为快速区分零部件所使用的原材料，以避免在后工序加工因使用错误导致的装配异常、零部件报废的问题，现一般通过在零部件上增加材料标识，如：在零部件上粘贴纸质版本材料的标识卡牌、通过喷码设备在零部件上手工喷码材料标识、通过激光设备在零部件上雕刻材料标识以及通过板材实验进行区分等。上述标识方式均为在零部件加工完成之后，通过单独的生产工序对所用材料进行标识，增加了零部件的生产工序以及人员、设备的投入，生产效率低，增加了生产成本。

因此，如何解决现有技术中在对零部件使用的材料进行标识时，生产工序多，生产效率低、生产成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具镶件及具有该镶件的模具，解决现有技术中在对零部件使用的材料进行标识时，生产工序多，生产效率低、生产成本高的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种冲压模具镶件，包括用于与模具模板固定连接的基板、多个凸起于所述基板板面上且与多种不同材料一一对应的材料标识和凸起于所述基板板面上的指示标识，多个所述材料标识沿所述指示标识的周向分布，所述指示标识可转动的设置在所述基板上，所述指示标识的转动位置包括能够指向任意一个所述材料标识的位置。

优选地，所述指示标识包括可转动的设置在所述基板上的转动块和凸起于所述转动块远离所述模具模板的一面上的箭头标识。

优选地，所述基板上设置有与所述转动块相配合的容纳槽，所述转动块可转动的嵌置于所述容纳槽内部。

优选地，所述转动块与所述基板之间设置有限位结构、以限制所述转动块沿远离所述模具模板的方向从所述容纳槽内脱出。

优选地，所述限位结构包括设置在所述容纳槽的侧壁上的限位槽和设置在所述转动块上、与所述限位槽相配合的限位凸起，所述限位槽设置在所述基板靠近所述模具模板的一端。

优选地，所述材料标识与所述基板为一体式结构，所述箭头标识与所述转动块为一体式结构。

优选地，所述材料标识沿所述指示标识的周向均匀分布。

优选地，所述材料标识和所述指示标识沿所述模具模板厚度方向的高度均为0.3～0.6毫米。

本实用新型还提供了一种模具，包括上述的冲压模具镶件。

优选地，所述基板与所述模具模板为一体式结构，或，所述基板与所述模具模板为分体式结构。

优选地，所述基板与所述模具模板为分体式结构，所述模具模板上设置有用于容纳所述基板的凹槽，所述基板固定设置于所述凹槽内。

优选地，所述基板上设置有安装孔，所述基板与所述模具模板之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述冲压模具镶件设置在所述模具模板上与成型面为平面对应的位置处。

本实用新型提供的技术方案中，冲压模具镶件包括基板、凸起于基板板面上的指示标识和多个材料标识，其中，多个材料标识分别与多种不同材料一一对应。多个材料标识沿指示标识的周向分布，指示标识可转动的设置在基板上，指示标识的转动位置包括能够指向任意一个材料标识的位置，当指示标识转动至其中一个转动位置时，指示标识指向其中一个材料标识，指示标识的转动位置不同，其所指向的材料标识不同。通过基板将该镶件固定在模具模板上，上述多个材料标识与该模具所加工零部件的材料名称一一对应，在利用该模具对零部件进行加工时，预先使指示标识相对于基板转动以使指示标识指向与零部件的材料名称相对应的材料标识，然后再通过该模具进行加工，在零部件上会形成与指示标识和多个材料标识对应的压印，根据指示标识压印所指向的材料标识压印对应的材料名称即可得知该零部件所使用的材料名称。如此设置，利用该镶件在零部件成型的同时通过压型在零部件上对其所用的材料进行标识，零部件成型与材料标识加工一体化成形，不需要额外的生产工序，使生产效率得到提高，且可降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中材料标识和指示标识在模具模板上的相对位置示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压模具镶件的结构示意图；

图3是图2中冲压模具镶件的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中基板的剖视图；

图5是本实用新型实施例中转动块的剖视图；

图6是本实用新型实施例中基板的局部剖视图。

图1-图6中：

1、模具模板；2、基板；3、材料标识；31、第一材料标识；32、第二材料标识；4、指示标识；5、转动块；6、容纳槽；7、限位凸起；8、限位槽；9、沉头孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种冲压模具镶件，解决现有技术中在对零部件使用的材料进行标识时，生产工序多，生产效率低、生产成本高的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图5，在本实施例中，冲压模具镶件包括基板2、材料标识3和指示标识4，基板2与模具模板1固定连接，在模具模板1上还设置有其他用于零部件成型的镶块，基板2远离模具模板1的一面与其他镶块远离模具模板1的一面共同组成用于零部件成型的型面，基板2的材质与其周围的其他镶块的材质一致即可。材料标识3和指示标识4均呈凸起状设置在基板2远离模具模板1的板面上，在利用模具对零部件冲压成型过程中，基板2上凸起的材料标识3和指示标识4作用于零部件上会形成分别与材料标识3和指示标识4对应的压印。材料标识3与模具所生产的零部件的可用材料对应，若零部件可用的材料只有一种，则在基板2上设置一种材料标识3，此时可以不设置指示标识4；若零部件可用的材料至少有两种，则在基板2上设置相应数量的材料标识3，并与零部件可用的材料名称一一对应，此时，多个材料标识3沿指示标识4的周向分布。

指示标识4可转动的设置在基板2上，指示标识4的转动位置包括能够指向任意一个材料标识3的位置，即指示标识4在相对于基板2转动过程中，指示标识4可固定并指向其周围的任意一个材料标识3。当指示标识4转动至其中一个转动位置时，指示标识4指向其中一个材料标识3，指示标识4的转动位置不同，其所指向的材料标识3不同。

通过基板2将该镶件固定在模具模板1上，上述多个材料标识3与该模具所加工零部件的材料名称一一对应，在利用该模具对零部件进行加工时，预先使指示标识4相对于基板2转动以使指示标识4指向与零部件的材料名称相对应的材料标识3，然后再通过该模具进行加工，在零部件上会形成分别与指示标识4和多个材料标识3对应的指示标识压印和多个材料标识压印，根据指示标识压印所指向的材料标识压印对应的材料名称即可得知该零部件所使用的材料名称。

如此设置，利用该镶件在零部件成型的同时通过压型在零部件上对其所用的材料进行标识，零部件成型与材料标识3加工一体化成形，不需要额外的生产工序，使生产效率得到提高，且可降低生产成本。此外，利用该镶件在零部件上形成的标识为刻在零部件表面的压印，不存在掉落问题。

需要说明的是，基板2可以设置为任意形状，为方便对基板2的加工，一般将基板2的横截面设置为矩形。

本实施例的优选方案中，使材料标识3沿指示标识4的周向均匀分布，如此，在零部件上形成的指示标识压印和多个材料标识压印中，多个材料标识压印沿指示标识压印的周向均匀分布，有利于保证零部件的美观性。

进一步地，在本实施例中，指示标识4由转动块5和箭头标识组成，在冲压成型过程中，在零部件的表面会产生箭头形状的压印，通过箭头的指向对应的材料标识压印，可以得知零部件所使用的材料。转动块5的材质与基板2的材质相同，转动块5可转动的设置在基板2上，箭头标识呈凸起状，设置在转动块5远离模具模板1的一面。如此，将材料标识3和指示标识4分别设置在相互独立的基板2和转动块5上，在实现指示标识4可相对于材料标识3进行转动的同时，可以通过对基板2或转动块5进行单独更换以完成对该镶件的维修保养。

本实施例中，材料标识3与基板2为一体式结构，箭头标识与转动块5为一体式结构，可以利用CNC机床进行加工得到，如此，可保证材料标识3与基板2之间连接的稳定性及箭头标识与转动块5之间连接的稳定性，降低材料标识3或指示标识4脱落的可能性，有利于延长该镶件的使用寿命。

实施中，一般选择在零部件的非外观面上进行标识，可以根据零部件的压型方向确定将该镶件设置在模具的上模板或下模板上。材料标识3和指示标识4均呈凸起状，根据一般零部件所用板材的厚度，将材料标识3和指示标识4沿模具模板1厚度方向的高度设置为0.3～0.6毫米，如此，在对零部件进行加工过程中，仅在零部件靠近材料标识3和指示标识4的一个表面上形成压印，在零部件远离材料标识3和指示标识4的一个表面上不会形成压印，不影响零部件的外观。具体地，可将材料标识3和指示标识4沿模具模板1厚度方向的高度均设置为0.3毫米。

参照图3～5，在基板2上设置容纳槽6，用于容纳转动块5，转动块5放置在容纳槽6内后，为使转动块5可以相对于基板2进行转动，将转动块5和容纳槽6的横截面设置为圆形。进一步地，将基板2固定在模具模板1上后，为限制转动块5沿远离模具模板1的方向从容纳槽6内脱出，在转动块5与基板2之间还设置有限位结构。

本实施例中，上述限位结构包括设置在容纳槽6的侧壁上的限位槽8和设置在转动块5上、与限位槽8相配合的限位凸起7，限位凸起7位于限位槽8内且可在限位槽8内进行转动。限位槽8与容纳槽6连通，并将限位槽8设置在基板2靠近模具模板1的一端，将转动块5从基板2靠近模具模板1的一侧穿过限位槽8后进入容纳槽6内，使限位凸起7远离模具模板1的一面抵在限位槽8靠近容纳槽6的侧壁上，限位槽8与限位凸起7之间相互作用，可以限制转动块5沿远离模具模板1的方向从容纳槽6脱出。

实施中，可以使限位凸起7沿转动块5的周向设置一周，并将限位凸起7与转动块5固定连接为一体式结构，为方便对其进行加工制作，将限位凸起7的横截面设置为圆形，同时也可将限位槽8的横截面设置为圆形。此外，也可以将限位凸起7设置为多个凸块的形式，多个凸块沿转动块5的周向均匀分布。

下面内容结合上述各个实施例对本冲压模具镶件进行具体说明，在本实施例中，冲压模具镶件包括基板2和转动块5，基板2与模具模板1固定连接，基板2远离模具模板1的一面和转动块5远离模具模板1的一面均与位于基板2周围的其他镶块共同组成用于零部件成型的型面。基板2上设置有相互贯通的容纳槽6和限位槽8，转动块5的端部设置有限位凸起7，容纳槽6、限位槽8、转动块5和限位凸起7的横截面的形状均为圆形，限位凸起7的直径大于转动块5和容纳槽6的直径。若零部件可用的材料包括Q235的钝化板和Q235的涂油板，则在基板2远离模具模板1的一面上设置具有“Q235钝化板”信息的第一材料标识31和具有“Q235涂油板”信息的第二材料标识32，在转动块5远离模具模板1的一面上设置箭头标识作为指示标识4，具有“Q235钝化板”信息的第一材料标识31和具有“Q235涂油板”信息的第二材料标识32分别位于转动块5的两侧。箭头标识凸起于转动块5的表面且与转动块5为一体式结构，具有“Q235钝化板”信息的第一材料标识31和具有“Q235涂油板”信息的第二材料标识32均凸起于基板2的表面且与基板2为一体式结构，箭头标识、具有“Q235钝化板”信息的第一材料标识31和具有“Q235涂油板”信息的第二材料标识32沿模具模板1的厚度方向的高度为0.3毫米。将该镶件安装在模具模板1上，根据待加工零部件的材料通过转动转动块5调节箭头标识的指向位置，然后利用模具使零部件加工成型，在零部件上形成箭头状压印、具有“Q235钝化板”信息的第一标识压印和具有“Q235涂油板”信息的第二标识压印，根据零部件上箭头状压印的指向可以确定该零部件所使用的材料，简单明了。

如此设置，将该镶件安装在模具模板1上，在利用模具使零部件加工成型的同时，在零部件上形成箭头状压印、具有“Q235钝化板”信息的第一标识压印和具有“Q235涂油板”信息的第二标识压印，根据箭头状压印的指向在零部件上对其所使用的材料进行标识，零部件成型与材料标识加工一体化成形，不需要额外的生产工序，使生产效率得到提高，且可降低零部件的生产成本。转动块5与模具模板1之间不设置连接结构，将基板2固定在模具模板1上后，通过转动块5上的限位凸起7与基板2上的限位槽8之间的相互作用，使转动块5仅可在容纳槽6内转动，其无法沿远离模具模板1的方向从容纳槽6中脱出，简化了该镶件与模具模板1之间的连接结构，方便拆卸，便于维修保养。

本实用新型还提供一种模具，模具包括模具模板1以及上述冲压模具镶件，上述冲压模具镶件固定设置在模具模板1上。模具模板1上还设置有其他用于零部件成型的镶块，该镶件远离模具模板1的一面与其他镶块远离模具模板1的一面共同组成用于零部件成型的型面，以对零部件进行成型加工。在利用该模具加工零部件的过程中，会在零部件表面加工出材料标识压印和指向其中一个材料标识压印的指示标识压印，从而对零部件所使用的材料进行标识。如此设置，利用该模具在零部件成型的同时通过压型在零部件上对其所用的材料进行标识，零部件成型与材料标识3加工一体化成形，不需要额外的生产工序，使生产效率得到提高，且可降低零部件的生产成本。该有益效果的推导过程与冲压模具镶件所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

实施中，可以将基板2与模具模板1设置为一体式结构，此时直接在模具的型面上加工相应的材料标识3并在模具模板1上设置可相对于材料标识3转动的指示标识4，但为了方便后期的维修保养，优先选择将基板2与模具模板1设置为分体式结构，基板2与模具模板1相互独立，可以单独对基板2进行维修保养，有利于降低维修保养成本。

基板2远离模具模板1的一面的形状与零部件的表面形状一致，故该镶件在模具模板1上的安装位置需根据零部件形状确定，优先选择将该镶件设置在模具模板1上与成型面为平面对应的位置处，此时，将基板2设置材料标识3的一面上位于材料标识3周围的表面加工成平面，同理，将转动块5设置指示标识4的一面上位于指示标识4周围的表面也加工成平面，相对于加工曲面而言，加工平面的工艺简单，成本低，且平面的表面质量更易保证。

实施中，在将该镶件固定在模具模板1上时，可以在模具模板1上开设用于容纳基板2的凹槽，使凹槽的深度与基板2的厚度相等，将基板2固定设置于凹槽内。

基板2与模具模板1之间的固定连接可以通过螺栓实现，更具体地，可以在模具模板1的凹槽底壁上设置螺纹孔，在基板2上设置安装孔，安装孔可以为沉头孔9，利用沉头螺栓从基板2远离模具模板1的一侧穿过沉头孔9后与模具模板1上的螺纹孔旋紧连接，如图2和图6所示。其中沉头孔9可以设置两个，分别设置在基板2沿其对角线方向的两端。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种冲压模具镶件，其特征在于，包括用于与模具模板(1)固定连接的基板(2)、多个凸起于所述基板(2)板面上且与多种不同材料一一对应的材料标识(3)和凸起于所述基板(2)板面上的指示标识(4)，多个所述材料标识(3)沿所述指示标识(4)的周向分布，所述指示标识(4)可转动的设置在所述基板(2)上，所述指示标识(4)的转动位置包括能够指向任意一个所述材料标识(3)的位置。

2.如权利要求1所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述指示标识(4)包括可转动的设置在所述基板(2)上的转动块(5)和凸起于所述转动块(5)远离所述模具模板(1)的一面上的箭头标识。

3.如权利要求2所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述基板(2)上设置有与所述转动块(5)相配合的容纳槽(6)，所述转动块(5)可转动的嵌置于所述容纳槽(6)内部。

4.如权利要求3所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述转动块(5)与所述基板(2)之间设置有限位结构、以限制所述转动块(5)沿远离所述模具模板(1)的方向从所述容纳槽(6)内脱出。

5.如权利要求4所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述容纳槽(6)的侧壁上的限位槽(8)和设置在所述转动块(5)上、与所述限位槽(8)相配合的限位凸起(7)，所述限位槽(8)设置在所述基板(2)靠近所述模具模板(1)的一端。

6.如权利要求2所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述材料标识(3)与所述基板(2)为一体式结构，所述箭头标识与所述转动块(5)为一体式结构。

7.如权利要求1所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述材料标识(3)沿所述指示标识(4)的周向均匀分布。

8.如权利要求1所述的冲压模具镶件，其特征在于，所述材料标识(3)和所述指示标识(4)沿所述模具模板(1)厚度方向的高度均为0.3～0.6毫米。

9.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的冲压模具镶件。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述基板(2)与所述模具模板(1)为一体式结构，或，所述基板(2)与所述模具模板(1)为分体式结构。

11.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述基板(2)与所述模具模板(1)为分体式结构，所述模具模板(1)上设置有用于容纳所述基板(2)的凹槽，所述基板(2)固定设置于所述凹槽内。

12.如权利要求11所述的模具，其特征在于，所述基板(2)上设置有安装孔，所述基板(2)与所述模具模板(1)之间通过螺栓固定连接。

13.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述冲压模具镶件设置在所述模具模板(1)上与成型面为平面对应的位置处。

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