CN211915054U - 一种高效管材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，特别涉及一种高效管材校直装置，其技术方案要点是：包括支撑底座，支撑底座的上端面开设有滑槽，滑槽的右端面上固定设置有第一液压缸，第一液压缸的输出端与移动支撑板的外端面固定连接；移动支撑板的内端面上固定设置有电动机，电动机的输出端与第一夹紧杆固定连接；滑槽的左端面上固定设置有第二液压缸，第二液压缸的输出端与滑动底座固定连接；滑动底座的上端面上固定设置有第三液压缸；第三液压缸的输出端与校直刀具固定连接；支撑底座的上端面的左端固定设置有固定支撑板，固定支撑板的内端面上转动设置有第二夹紧杆；本实用新型可以保证管材在校直后，不会被拉长，且管材装夹方便。

Description

一种高效管材校直装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，特别涉及一种高效管材校直装置。

背景技术

在金属管材的生产制造过程中，管材的直线度往往达不到使用要求，甚至会生产出一些弯曲形管材，需要二次加工；在管材的二次加工过程中，常常使用管材校直装置。

参照现有公开号为CN206373185U的中国实用新型专利，其公开了一种管材校直装置，该装置包括：管式加热装置，用以对管材待校直的部分进行加热；牵引机，其通过牵引夹紧装置与管材的一端连接，提供校直牵引力；管材的另一端连接至固定装置上；牵引力测试仪，用以测试牵引力，其中所述牵引夹紧装置由两个夹紧块组成，两个夹紧块的内表面为与管材的弧度相对应的圆弧面，两个夹紧块相对贴合在管材端部表面，然后用螺栓锁紧两个夹紧块。

上述的这种管材校直装置虽然可以借助牵引夹紧装置完成对管材进行校直，但是上述的管材校直装置依旧存在着一些缺点：一、由于是轴向施加作用力，管材会被拉长，而使管材的半径偏离正常值；二、上述的管材校直装置只能夹持外形具有特定弧度的管材，对于具有不同外形弧度的管材需要使用不同的夹紧块，使管材的夹紧工作变得复杂，降低生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效管材校直装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效管材校直装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的右端面上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与移动支撑板的外端面固定连接；所述移动支撑板的内端面上固定设置有电动机，所述电动机的输出端与第一夹紧杆固定连接；所述第一夹紧杆的横截面为圆形，所述第一夹紧杆靠内的一端为圆锥形；所述第一夹紧杆采用不锈钢材料制成；所述滑槽的左端面上固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与滑动底座固定连接；所述滑动底座的上端面上固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的轴线竖直设置；所述第三液压缸的输出端与校直刀具固定连接；所述支撑底座的上端面的左端固定设置有固定支撑板，所述固定支撑板的内端面上转动设置有第二夹紧杆，所述第二夹紧杆采用不锈钢材料制成；所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆的轴线重合。

通过采取上述技术方案，首先将代加工管材放在第一夹紧杆和第二夹紧杆之间，启动第一液压缸锁紧代加工钢管，可快速完成代加工管材的夹紧工作，提高生产效率；其次，调节第二液压缸，将校直刀具对准代加工管材上合格的部分，调节第三液压缸，使校直刀具的顶端与代加工管材的侧壁相互接触，以便进行校直刀具的定位；接着，启动电动机，通过第一夹紧杆带动代加工管材旋转，让第三液压缸带动刀具左右往复均匀，即可完成校正工作，可以有效防止代加工管材被拉长。

较佳的，所述校直刀具的顶端的横截面为半圆形；所述校直刀具采用金刚石制作而成。

通过采取上述技术方案，校直刀具具备较大的硬度，同时半圆形的顶端设计可以防止校直刀具对代加工管材的损坏。

较佳的，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆之间放置有代加工管材；所述校直刀具的顶端与所述代加工管材的侧壁相互接触。

通过采取上述技术方案，可以完成校直刀具的定位。

较佳的，所述气管与所述通孔的内壁之间涂抹有密封胶。

通过采取上述技术方案，可以防止气管与通孔之间产生间隙。

较佳的，所述第二夹紧杆靠内的一端为圆锥形；所述第二夹紧杆的靠外的一端的圆周上一体设置有裙边。

通过采取上述技术方案，圆锥形的顶端设计可以匹配大多数尺寸的管材，避免频繁更换夹具。

较佳的，所述固定支撑板的内端面上开设有供所述裙边转动的环形槽。

通过采取上述技术方案，裙边与环形槽相互配合，有利于第二夹紧杆的旋转。

较佳的，所述移动支撑板与所述固定支撑板均采用碳钢材料制成。

通过采取上述技术方案，碳钢具备较高的机械强度，保证整体装置的稳定性。

较佳的，所述第二夹紧杆的内部开设有通孔，所述通孔内固定连接有气管，所述气管采用塑料材料制成；所述气管的左端贯穿所述固定支撑板的侧壁；所述气管左端与真空泵固定连接。

通过采取上述技术方案，真空泵通过气管将代加工管材内的空气抽出，利用压强差，可以增加第二夹紧杆与代加工管材之间的夹紧力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、将代加工管材放在第一夹紧杆和第二夹紧杆之间，启动第一液压缸锁紧代加工钢材，可快速完成代加工管材的夹紧工作，提高生产效率；

第二、调节第二液压缸，将校直刀具对准代加工管材上合格的部分，调节第三液压缸，使校直刀具的顶端与代加工管材的侧壁相互接触，以便进行校直刀具的定位；接着，启动电动机，通过第一夹紧杆带动代加工管材旋转，让第三液压缸带动校直刀具左右往复均匀，即可完成校直工作，可以有效防止代加工管材被拉长。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型中第二夹紧杆的结构示意图；

图3是本实用新型中校直刀具的结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、滑槽；3、第一液压缸；4、移动支撑板；5、电动机；6、第一夹紧杆；7、第二液压缸；8、滑动底座；9、第三液压缸；10、校直刀具；11、固定支撑板；12、第二夹紧杆；13、气管；14、真空泵；15、代加工管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-图3，一种高效管材校直装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面的中间位置处开设有滑槽2，滑槽2的右端面上固定设置有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端与移动支撑板4的外端面固定连接；移动支撑板4的内端面上固定设置有电动机5，电动机5的输出端与第一夹紧杆6固定连接；第一夹紧杆6的横截面为圆形，第一夹紧杆6靠内的一端为圆锥形；第一夹紧杆6采用不锈钢材料制成；滑槽2的左端面上固定设置有第二液压缸7，第二液压缸7的输出端与滑动底座8固定连接；滑动底座8采用不锈钢材料制成，防止生锈而影响校直刀具定位10的精度；滑动底座8的上端面上固定设置有第三液压缸9，第三液压缸9的轴线竖直设置；第三液压缸9的输出端与校直刀具10固定连接；支撑底座1的上端面的左端固定设置有固定支撑板11，固定支撑板11的内端面上转动设置有第二夹紧杆12，第二夹紧杆12采用不锈钢材料制成；第一夹紧杆6与第二夹紧杆12的轴线重合；第一液压缸3、第二液压缸7以及第三液压缸9均属于现有技术，其动力驱动所用的液压油以及液压泵均属于现有技术，在此不在阐述。

在使用时，将代加工管材15放在第一夹紧杆6和第二夹紧杆12之间，启动第一液压缸3锁紧代加工管材15，可快速完成代加工管材15的夹紧工作；调节第二液压缸7，将校直刀具10对准代加工管材15上合格的部分，调节第三液压缸9，使校直刀具10的顶端与代加工管材15的侧壁相互接触；接着，启动电动机5，通过第一夹紧杆6带动代加工管材15旋转，同时让第三液压缸9带动校直刀具10左右往复均匀，即可完成校直工作。

请参考图1和图3，校直刀具10的顶端的横截面为半圆形；校直刀具10采用金刚石制作而成；校直刀具10具备较大的硬度，同时半圆形的顶端设计可以防止校直刀具10对代加工管材15的损坏。

请参考图1，在使用时，第一夹紧杆6与第二夹紧杆12之间放置有代加工管材15；校直刀具10的顶端与代加工管材15的侧壁相互接触；可以完成校直刀具10加工之前的定位。

请参考图1，气管13与通孔的内壁之间涂抹有密封胶；可以防止气管13与通孔之间产生间隙。

请参考图1和图2，第二夹紧杆12靠内的一端为圆锥形；第二夹紧杆12的靠外的一端的圆周上一体设置有裙边；圆锥形的顶端设计可以匹配大多数尺寸的管材，避免频繁更换夹具。

请参考图1-和图2，固定支撑板11的内端面上开设有供所述裙边转动的环形槽；裙边与环形槽相互配合，在代加工管材15旋转时，有利于第二夹紧杆12,做同步旋转。

请参考图1，移动支撑板4与固定支撑板11均采用碳钢材料制成；碳钢具备较高的机械强度，保证整体装置的稳定性。

请参考图1，第二夹紧杆12的内部开设有通孔，通孔内固定连接有气管13，气管13采用塑料材料制成；气管13的左端贯穿固定支撑板11的侧壁；气管13左端与真空泵14固定连接；真空泵14通过气管13将代加工管材15内的空气抽出，利用压强差，可以增加第二夹紧杆12与代加工管材15之间的夹紧力，真空泵14属于现有技术，具体结构，在此不在阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效管材校直装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端面的中间位置处开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的右端面上固定设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端与移动支撑板（4）的外端面固定连接；所述移动支撑板（4）的内端面上固定设置有电动机（5），所述电动机（5）的输出端与第一夹紧杆（6）固定连接；所述第一夹紧杆（6）的横截面为圆形，所述第一夹紧杆（6）靠内的一端为圆锥形；所述第一夹紧杆（6）采用不锈钢材料制成；所述滑槽（2）的左端面上固定设置有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的输出端与滑动底座（8）固定连接；所述滑动底座（8）的上端面上固定设置有第三液压缸（9），所述第三液压缸（9）的轴线竖直设置；所述第三液压缸（9）的输出端与校直刀具（10）固定连接；所述支撑底座（1）的上端面的左端固定设置有固定支撑板（11），所述固定支撑板（11）的内端面上转动设置有第二夹紧杆（12），所述第二夹紧杆（12）采用不锈钢材料制成；所述第一夹紧杆（6）与所述第二夹紧杆（12）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述校直刀具（10）的顶端的横截面为半圆形；所述校直刀具（10）采用金刚石制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述第一夹紧杆（6）与所述第二夹紧杆（12）之间放置有代加工管材（15）；所述校直刀具（10）的顶端与所述代加工管材（15）的侧壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述第二夹紧杆（12）的内部开设有通孔，所述通孔内固定连接有气管（13），所述气管（13）采用塑料材料制成；所述气管（13）的左端贯穿所述固定支撑板（11）的侧壁；所述气管（13）左端与真空泵（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述第二夹紧杆（12）靠内的一端为圆锥形；所述第二夹紧杆（12）的靠外的一端的圆周上一体设置有裙边。

6.根据权利要求5所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述固定支撑板（11）的内端面上开设有供所述裙边转动的环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述移动支撑板（4）与所述固定支撑板（11）均采用碳钢材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种高效管材校直装置，其特征在于：所述气管（13）与所述通孔的内壁之间涂抹有密封胶。

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