CN211914258U - 一种便携式聚脲喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便携式聚脲喷涂设备，便携式聚脲喷涂设备包括支架、依次设于支架上的驱动装置、储料装置以及喷涂装置，储料装置一端与驱动装置连接、另一端与喷涂装置密封连接，储料装置用于存储聚脲材料，喷涂装置一端具有与储料装置连通的进料口、另一端具有喷涂口，驱动装置挤压储料装置内的聚脲材料并将聚脲材料从喷涂口中喷出。本申请提供的便携式聚脲喷涂设备，将驱动装置、储料装置以及喷涂装置集中在一个支架上，便于人工手动操作，在施工方便、效率高的同时，降低了生产的成本，提升了灵活性。

Description

一种便携式聚脲喷涂设备

技术领域

本申请属于涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种便携式聚脲喷涂设备。

背景技术

SPUA材料，又称聚脲材料，是一种新型的"万能"涂装材料，被誉为二十世纪末期涂料、涂装技术领域最伟大的发现。它将新技术、新材料和新工艺结合起来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有三十年的历史，我国的聚脲市场也已发展近二十年，市场需求十分强劲。

聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比，具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、抗爆、防弹、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛。

而现有的聚脲喷涂机的组成可分为主机、喷涂管道、喷枪、供气空压机几个部分，其中主机又由增压系统、计量系统、加温系统、控制系统、操作系统等几个部分组成，虽然喷涂效率高，但是仅适合大作业面喷涂施工作业。现有的聚脲喷涂机设备组件较大，整机质量较大，且需要工业供电系统，不适合于野外现场及小作业面的施工作业，在小面积、灵活性强的环境下施工效率低下，施工成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种便携式聚脲喷涂设备，以解决现有喷涂设备存在的灵活性低、用电需求大、制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种便携式聚脲喷涂设备，包括支架、依次设于所述支架上的驱动装置、储料装置以及喷涂装置，所述储料装置一端与所述驱动装置连接、另一端与所述喷涂装置密封连接，所述储料装置用于存储所述聚脲材料，所述喷涂装置一端具有与所述储料装置连通的进料口、另一端具有喷涂口，所述驱动装置挤压所述储料装置内的聚脲材料并将所述聚脲材料从所述喷涂口中喷出。

通过上述的技术方案，将驱动装置、储料装置以及喷涂装置集中在一个支架上，便于人工手动操作，在施工方便、效率高的同时降低了生产的成本提升了灵活性。

可选地，所述储料装置包括两并排设置的料筒，所述料筒均为一端敞口、另一端具有出料口的结构，且所述料筒敞口端密封连接有一密封塞，所述密封塞上设有单向的放气阀，所述放气阀用于排放所述聚脲材料与所述密封塞之间的空气。通过上述的技术方案，将两种原材料分别放置两个料筒中，密封塞进行密封避免原材料使用之前与空气接触、延长存储的时间保证原材料的质量。利用密封塞将聚脲材料中的空气排尽，防止料筒内聚脲材料与空气接触导致变质。

可选地，所述储料装置还包括一端与两个所述料筒的出料口相连、另一端与所述喷涂装置密封连接的连接器。通过上述的技术方案，设置连接器将料筒与喷涂装置连接，保证喷涂装置与料筒之间的稳定连接。

可选地，所述喷涂装置包括筒状的本体，所述本体与所述连接器密封连接，所述本体的一端设有与所述连接器联通的进料口、另一端设有喷涂口，所述本体的内壁上交错地设有若干个用于混合所述聚脲材料的混合挡板。通过上述的技术方案，将两种原材料在喷涂口进行混合，设置混合挡板延长两种材料通过本体的距离，使两种原材料进行充分的混合，最终从喷涂口喷出，操作简便效率高。

可选地，所述喷涂装置还包括设于所述本体侧壁与所述本体内腔连通的输气管，所述输气管用于将雾化空气输入所述本体内。通过上述的技术方案，件雾化空气输入喷涂装置内与聚脲材料进行混合，增强混合材料的性能，提升材料喷涂时的延展性，提升工作的效率。

可选地，所述驱动装置包括相互连接的驱动电机以及两根推杆，两根所述推杆的活动端分别与两个所述密封塞抵接，且所述推杆沿着所述料筒的轴向方向设置。通过上述的技术方案，设置小型的驱动电机以及两根推杆，即可完成对聚脲材料推挤和喷射，驱动电机一般只需要连接市政电源即可施工，操作方便、效率高。

可选地，所述支架包括若干根固定杆以及相对设于地所述固定杆两端且具有圆形通孔的前挡板以及后挡板，所述储料装置架设在所述固定杆上，所述喷涂装置通过所述前挡板上的第一通孔与所述储料装置相连，所述驱动装置通过所述后挡板上的第二通孔与所述储料装置相连。通过上述的技术方案，将储料装置固定于固定杆上，并用挡板对储料装置进行定位，保证材料喷射稳定的同时简化支架的结构和体积，提升便利性和施工的效率。

可选地，所述支架还包括与所述后挡板的外侧连接的横杆以及垂直连接于所述横杆上的手柄，所述驱动电机设于所述横杆上，所述手柄上设有与所述驱动装置电性连接的调节开关。通过上述的技术方案，通过设置横杆和手柄更好的固定驱动装置的同时提供手柄便于人员的手工操作，提高实用的舒适性和便利性，同时通过调节开关对驱动电机的速度进行调节，提升实用的便利性以及喷涂的效率。

可选地，还包括冷藏装置，所述冷藏装置包括一端开口的冷藏箱以及密封盖，所述冷藏箱用于容置所述储料装置，所述密封盖与所述冷藏箱的开口密封连接。通过上述的技术方案，在运输聚脲材料的过程中，实用冷藏装置进行冷藏，降低材料的活性，保证原材料的物化性能稳定，延长保质期。

本申请提供的便携式聚脲喷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中的设备结构简单、制造简便、实用灵活性高，适用于野外施工或面积较小场景施工，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的料筒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的密封塞的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的密封塞的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的连接器的示意图；

图6为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的喷涂装置的主视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的喷涂装置的侧视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的支架的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备的冷藏装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-便携式聚脲喷涂设备；1-支架；2-驱动装置；3-储料装置；4-喷涂装置；5-料筒；6-密封塞；7-放气阀；8-连接器；9-出料口；10-本体；11-进料口，12-喷涂口；13-混合挡板；14-二阶预混合段；15-四阶分混合段；16-二阶主混合段；17-输气管；18-驱动电机；19-推杆；20-前挡板；21-后挡板；22-第一通孔；23-第二通孔；24-定位件；25-推板；26-固定杆；27-保险杠；28-横杆；29-手柄；30-调节开关；31-速度调节阀；32-气雾调节器；33-推板恢复键；34-压缩气源连接管；35-冷藏装置；36-冷藏箱；37-密封盖；38-料筒限位器；39-密封垫。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的便携式聚脲喷涂设备进行说明。本实施例中的便携式聚脲喷涂设备包括支架1、驱动装置2、储料装置3以及喷涂装置4。驱动装置2、储料装置3以及喷涂装置4从左至右依次设于支架2上。其中，储料装置3一端与驱动装置2连接、另一端与喷涂装置4密封连接。储料装置3用于存储用于喷射的聚脲材料，喷涂装置4一端具有与储料装置连通的进料口、另一端具有喷涂口，驱动装置2向右挤压储料装置3内的聚脲材料并将聚脲材料从喷涂口中喷出。

通过上述的技术方案，将驱动装置2、储料装置3以及喷涂装置4集中在一个支架1上，便于人工手动操作，在施工方便、效率高的同时降低了生产的成本提升了灵活性。

进一步地，请结合参考图2以及图3，储料装置3包括：料筒5以及密封塞6，料筒5设有两个，两个料筒5并排设置且其外壁相切。两个料筒5的结构相同，均为一端敞口、另一端具有出料口的结构。且料筒5敞口端密封连接有一密封塞6。本申请中的聚脲材料主要指的是聚脲材料，聚脲材料使用时需要将两种原材料进行充分混合，短时间内发生反应，之后能发挥其功效。通过上述的技术方案，将聚脲材料的两种原材料分别放置两个料筒5中，原材料分别放置完毕后，再使用密封塞6塞住料筒5的敞口进行密封避免原材料使用之前与空气接触、延长存储的时间保证原材料的质量。

优选地，密封塞6上设有单向的放气阀7，放气阀7用于排放聚脲材料与密封塞6之间的空气。将聚脲材料中的空气排尽，防止料筒5内聚脲材料与空气接触导致变质。如图3以及图4所示，为密封塞6的具体结构图。密封塞6外侧还围设有一层密封垫39，用于填充于密封塞6外侧与料筒5内壁，进一步对料筒5进行密封。放气阀7的气体排出方向为从料筒5内部向外排出，反向的空气则无法流动，保证空气的正常排出而且在运动过程中防止外部空气进入料筒5内。

进一步地，储料装置3还包括一端与两个料筒5的出料口相连、另一端与喷涂装置4密封连接的连接器8。请参考图5，两个料筒5并排设置且外壁相切，料筒5的出料口9靠近两个料筒5连接处设置，这样就能更好的将两种原材料进行混合。喷涂装置4的一端与连接器8密封连接，防止聚脲材料外泄。由此可知，连接器8将料筒5与喷涂装置4连接，保证喷涂装置4与料筒5之间的稳定连接。

进一步地，请参考图6以及图7，喷涂装置4包括筒状的本体10，本体10的一端与连接器8密封连接。本体10与连接器8连接的一端设有与连接器8联通的进料口11、另一端设有喷涂口12。聚脲材料从进料口11进入本体10中，然后从喷涂口12喷出。本体10的内壁上交错地设有若干个用于混合聚脲材料的混合挡板13。混合挡板13交错分布形成二阶预混合段14、四阶分混合段15以及二阶主混合段16。二阶预混合段14，其主要作用是对流出至此的双组分物料进行预混合；二阶预混合段14右侧是四阶分混合段15，其主要作用是将从二阶预混合段14流出至此的物料分为两部分混合，既增加了物料混合行程，又提高了混合效率。本实施例中，创新性的使用四阶混合的方式使得实际料管长度进一步缩短，提高物料流出速度，这样就可以喷涂凝胶时间较短的聚脲材料。四阶分混合段15右侧是二阶主混合段16，其主要作用是将从四阶分混合段15流出的物料整合到一起，再次充分混合，最终从喷涂口12喷出。通过上述的技术方案，将两种原材料在喷涂装置4中进行混合，设置混合挡板延长两种材料通过本体的距离，使两种原材料进行充分的混合，最终从喷涂口12喷出，操作简便效率高。

优选地，喷涂装置4还包括设于本体10侧壁与本体内腔连通的输气管17，输气管17用于将雾化空气输入本体10内并与聚脲材料进行充分混合。通过上述的技术方案，件雾化空气输入喷涂装置4内与聚脲材料进行混合，使得在喷涂过程中聚脲材料得以充分雾化。

进一步地，驱动装置4包括相互连接的驱动电机18以及两根推杆19，两根推杆19的活动端分别与两个密封塞6抵接，且推杆19沿着料筒5的轴向方向设置。通过上述的技术方案，设置小型的驱动电机18以及两根推杆19，即可完成对聚脲材料推挤和喷射。驱动电机18采用小型电控涡轮增压器，通电后通过涡轮增压产生压缩载气及推进推杆19运动。驱动电机18一般只需要连接市政电源或者车载逆变器即可施工，操作方便、效率高。优选地，推杆19的活动端端部还设有推板25，推板25扩大推杆19与密封塞6之间的接触面积，提升推挤的效率。

进一步地，请参看图8，支架1包括若干根固定杆26以及相对地设于固定杆两端且具有圆形通孔的前挡板20以及后挡板21，储料装置3架设在固定杆26上，并通过前挡板20以及后挡板21进行定位。前挡板20上设有第一通孔22，后挡板21上设有第二通孔23。喷涂装置4通过前挡板20上的第一通孔22与储料装置3相连。驱动装置2通过后挡板上21的第二通孔23与储料装置3相连。优选地，下方的固定杆26上还连接有半圆环形的定位件24，料筒5放置于定位件24上能够更好的避免晃动以及移位，保证喷射时的稳定性。上述的技术方案将储料装置3固定于固定杆26上，并用挡板对储料装置3进行限位，同时使用定位件24进行定位，保证材料喷射稳定的同时简化支架1的结构和体积，提升便利性和施工的效率。

优选地，推板25下方设有保险杠27，保险杠27一端竖直向上延伸并与推板25抵接。当料筒5未装入支架1上时，保险杠27挡住推板25使其无法向前移动；当料筒5装在直接1上时，保险杠27被料筒5的侧壁下压从而从推板25的右侧向下移动并移动至推板25左侧，此时驱动电机18推动推杆19向前运动即可正常操作。

可选地，支架1还包括与后挡板21的外侧连接的横杆28以及垂直连接于横杆28上的手柄29。驱动电机18设于横杆28上，手柄29上设有与驱动装置电性连接的调节开关30。调节开关30下方还设有速度调节阀31，速度调节阀31设置有1到6档可调，1档最慢，6档最快。通过设置横杆28和手柄29更好的固定驱动装置2的同时提供手柄29便于人员的手工操作，提高实用的舒适性和便利性，同时通过调节开关30以及速度调节阀31对驱动电机18的速度进行调节，提升实用的便利性以及喷涂的效率。

优选地，在手柄29上还设有气雾调节器32。气雾调节器32与输气管17电性连接，用于控制雾化空气进入喷射装置4的流量以及流速，进一步地提升喷射的均匀性以及高效性。

优选地，在手柄29上还设有推板恢复键33，推板恢复键33上设有与推板25连接的弹簧，按下推板恢复键33将推板25通过弹簧拉回至支架1的左侧，完成推板25的复位，便于安装新的料筒或者及时的停止推板25的前进并停止喷射的进行。

优选地，前挡板20上还设有压缩气源连接管34，压缩气源连接管34一端穿过支架1与驱动电机18连通并收集驱动电机18产生的压缩空气，另一端与输气管17连通，将压缩空气输入至喷射装置4中。通过上述的技术方案，将小型涡轮增压机产生的压力对聚脲材料进行推挤，同时将其产生的压缩空气用于对混合材料进行雾化提升喷射的均匀性和效率，充分利用了驱动电机，简化了喷射装置的结构，提升了灵活性。

进一步地，请参考图9，为本实施例中的便携式聚脲喷涂设备100的冷藏装置35，冷藏装置35包括一端开口的冷藏箱36以及密封盖37，冷藏箱36内设有冰袋或其他低温保鲜材料，冷藏箱36用于低温保存聚脲材料，密封盖37与冷藏箱36的开口密封连接，冷藏箱36中还设有料筒限位器38。本实施例采用低温保存聚脲材料的方式，使得聚脲组合料原本较高的反应活性降低，从而加强小型设备喷涂聚脲的适用性；料筒限位器38，其主要作用是固定料筒5，防止料筒5在运输周转过程中晃动。

综上，本申请提供的便携式聚脲喷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中的设备结构简单、制造简便、实用灵活性高，适用于野外施工或面积较小场景施工，适用范围广泛。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，包括：支架、依次设于所述支架上的驱动装置、储料装置以及喷涂装置，所述储料装置一端与所述驱动装置连接、另一端与所述喷涂装置密封连接，所述储料装置用于存储所述聚脲材料，所述喷涂装置一端具有与所述储料装置连通的进料口、另一端具有喷涂口，所述驱动装置挤压所述储料装置内的聚脲材料并将所述聚脲材料从所述喷涂口中喷出。

2.根据权利要求1所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述储料装置包括：两并排设置的料筒，所述料筒均为一端敞口、另一端具有出料口的结构，且所述料筒敞口端密封连接有一密封塞，所述密封塞上设有单向的放气阀，所述放气阀用于排放所述聚脲材料与所述密封塞之间的空气。

3.根据权利要求2所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述储料装置还包括一端与两个所述料筒的出料口相连、另一端与所述喷涂装置密封连接的连接器。

4.根据权利要求3所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置包括筒状的本体，所述本体与所述连接器密封连接，所述本体的一端设有与所述连接器联通的进料口、另一端设有喷涂口，所述本体的内壁上交错地设有若干个用于混合所述聚脲材料的混合挡板。

5.根据权利要求4所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括设于所述本体侧壁与所述本体内腔连通的输气管，所述输气管用于将雾化空气输入所述本体内。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述驱动装置包括相互连接的驱动电机以及两根推杆，两根所述推杆的活动端分别与两个所述密封塞抵接，且所述推杆沿着所述料筒的轴向方向设置。

7.根据权利要求6中所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述支架包括若干根固定杆以及相对设于地所述固定杆两端且具有圆形通孔的前挡板以及后挡板，所述储料装置架设在所述固定杆上，所述喷涂装置通过所述前挡板上的第一通孔与所述储料装置相连，所述驱动装置通过所述后挡板上的第二通孔与所述储料装置相连。

8.根据权利要求7中所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，所述支架还包括与所述后挡板的外侧连接的横杆以及垂直连接于所述横杆上的手柄，所述驱动电机设于所述横杆上，所述手柄上设有与所述驱动装置电性连接的调节开关。

9.根据权利要求8所述的便携式聚脲喷涂设备，其特征在于，还包括冷藏装置，所述冷藏装置包括一端开口的冷藏箱以及密封盖，所述冷藏箱用于容置所述储料装置，所述密封盖与所述冷藏箱的开口密封连接。

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