CN211914060U - 一种粉料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体上设有进料口，进料口上连接有进料管，进料口下方的粉碎机本体的内腔里设有水平设置的粗粉碎机构以及设置于粗粉碎机构下方的精粉碎机构，内腔的顶部的还设有液氮喷淋口，所述的液氮喷淋口与粉碎机本体，外部的液氮进液管相连，粉碎机本体的侧壁上设有循环通道，粉碎机本体的中间设有过滤筛板，过滤筛板的较低端与循环通道口平齐，循环通道的另一端连接有循环仓，通过液氮冷却代替现有的风冷，冷却效果更好，而循环通道及循环仓的设置使粉碎后仍然较大的颗粒能循环进行再次粉碎处理。

Description

一种粉料粉碎装置

技术领域

本实用新型具体涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉料粉碎装置。

背景技术

热固性粉末涂料具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场增长最快的绿色环保涂料。在现有的生产技术中，其通常是从挤出机挤出的熔融状涂料通过传送带传送至轧碎辊进行破碎，这个生产过中存在一定的缺点： 1熔融状涂料热量高，在传送过程中的冷却是通过风扇直接正对熔融状涂料进行吹风冷却，由于风扇是并排设置，且风扇与传送带

的间距均相同，这使得不同冷却情况的涂料承受相同的风压，易使刚挤出的熔融状涂料由于风压过大而变形严重，导致后续破碎存在较大的难度。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种粉料粉碎装置。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种粉料粉碎装置，包括粉碎机本体，所述的粉碎机本体上设有进料口，所述的进料口上连接有进料管，所述的进料口下方的粉碎机本体的内腔里设有水平设置的粗粉碎机构以及设置于粗粉碎机构下方的精粉碎机构，所述的粗粉碎机构和精粉碎机构均由设置在内腔内壁上的具有切割刀齿的切割转轴组成，所述的粗粉碎机构的切割转轴上的切割刀齿间的间距大于精粉碎机构的切割转轴上的切割刀齿间，所述的内腔的顶部的还设有液氮喷淋口，所述的液氮喷淋口与粉碎机本体外部的液氮进液管相连，所述的粉碎机本体的底部设有收料盒，所述的粉碎机本体的侧壁上设有循环通道，所述的粉碎机本体的中间设有过滤筛板，所述的过滤筛板倾斜设置，所述的过滤筛板的较低端与循环通道口平齐，所述的循环通道的另一端连接有循环仓。

所述的循环仓的上部设有回流通道，所述的回流通道的顶部与进料管连通，所述的循环仓的底部还设有鼓风机，所述的鼓风机将循环仓内的较大的辅料输送回进料管内。

所述的循环通道与循环仓的连接处设有向循环仓方向开启的挡板。

所述的粗粉碎机构与液氮喷淋口之间的粉碎机本体的内壁上设有温度传感器。

所述的切割转轴固定在粉碎机本体的内壁上并通过电机驱动。

所述的收料盒为分体式结构，所述的收料盒与粉碎机本体间可拆卸链接。

所述的回流通道的顶部与进料管的侧壁连通。

所述的循环通道从粉碎机本体至循环仓向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种粉料粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体上设有进料口，进料口上连接有进料管，进料口下方的粉碎机本体的内腔里设有水平设置的粗粉碎机构以及设置于粗粉碎机构下方的精粉碎机构，内腔的顶部的还设有液氮喷淋口，所述的液氮喷淋口与粉碎机本体，外部的液氮进液管相连，粉碎机本体的侧壁上设有循环通道，粉碎机本体的中间设有过滤筛板，过滤筛板的较低端与循环通道口平齐，循环通道的另一端连接有循环仓，通过液氮冷却代替现有的风冷，冷却效果更好，而循环通道及循环仓的设置使粉碎后仍然较大的颗粒能循环进行再次粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中1-粉碎机本体，2-进料管，3-液氮喷淋口，4-循环通道，5-循环仓，11-进料口，12-粗粉碎机构，13-精粉碎机构，14-切割转轴，15-收料盒，16-过滤筛板，31-液氮进液管，51-回流通道，52-鼓风机，53-挡板。

具体实施方式

现结合图1对本实用新型进行进一步说明，一种粉料粉碎装置，包括粉碎机本体1，所述的粉碎机本体1上设有进料口11，所述的进料口11上连接有进料管2，所述的进料口11下方的粉碎机本体1的内腔里设有水平设置的粗粉碎机构12以及设置于粗粉碎机构12下方的精粉碎机构13，所述的粗粉碎机构12和精粉碎机构13均由设置在内腔内壁上的具有切割刀齿的切割转轴14组成，所述的切割转轴14固定在粉碎机本体1的内壁上并通过电机驱动。所述的粗粉碎机构12的切割转轴14上的切割刀齿间的间距大于精粉碎机构13的切割转轴14上的切割刀齿间，所述的内腔的顶部的还设有液氮喷淋口3，所述的液氮喷淋口3与粉碎机本体1外部的液氮进液管31相连，所述的粉碎机本体1的底部设有收料盒15，所述的粉碎机本体1的侧壁上设有循环通道4，所述的粉碎机本体1的中间设有过滤筛板16，所述的过滤筛板16倾斜设置，所述的过滤筛板16的较低端与循环通道4口平齐，所述的循环通道4的另一端连接有循环仓5。本实用新型通过液氮冷却代替现有的风冷，冷却效果更好，而循环通道及循环仓的设置使粉碎后仍然较大的颗粒能循环进行再次粉碎处理。

所述的循环仓5的上部设有回流通道51，所述的回流通道51的顶部与进料管2连通，所述的回流通道51的顶部与进料管2的侧壁连通。所述的循环仓5的底部还设有鼓风机52，所述的鼓风机52将循环仓5内的较大的辅料输送回进料管2内。所述的循环通道4与循环仓5的连接处设有向循环仓5方向开启的挡板53,防止循环仓5内的物料回流至粉碎机本体1

所述的粗粉碎机构12与液氮喷淋口3之间的粉碎机本体1的内壁上设有温度传感器，用于检测进料口11处的物料温度。

所述的收料盒15为分体式结构，所述的收料盒15与粉碎机本体1间可拆卸链接。

所述的循环通道4从粉碎机本体1至循环仓5向下倾斜设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料粉碎装置，包括粉碎机本体（1），其特征在于，所述的粉碎机本体（1）上设有进料口（11），所述的进料口（11）上连接有进料管（2），所述的进料口（11）下方的粉碎机本体（1）的内腔里设有水平设置的粗粉碎机构（12）以及设置于粗粉碎机构（12）下方的精粉碎机构（13），所述的粗粉碎机构（12）和精粉碎机构（13）均由设置在内腔内壁上的具有切割刀齿的切割转轴（14）组成，所述的粗粉碎机构（12）的切割转轴（14）上的切割刀齿间的间距大于精粉碎机构（13）的切割转轴（14）上的切割刀齿间，所述的内腔的顶部的还设有液氮喷淋口（3），所述的液氮喷淋口（3）与粉碎机本体（1）外部的液氮进液管（31）相连，所述的粉碎机本体（1）的底部设有收料盒（15），所述的粉碎机本体（1）的侧壁上设有循环通道（4），所述的粉碎机本体（1）的中间设有过滤筛板（16），所述的过滤筛板（16）倾斜设置，所述的过滤筛板（16）的较低端与循环通道（4）口平齐，所述的循环通道（4）的另一端连接有循环仓（5）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的循环仓（5）的上部设有回流通道（51），所述的回流通道（51）的顶部与进料管（2）连通，所述的循环仓（5）的底部还设有鼓风机（52），所述的鼓风机（52）将循环仓（5）内的较大的辅料输送回进料管（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的循环通道（4）与循环仓（5）的连接处设有向循环仓（5）方向开启的挡板（53）。

4.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的粗粉碎机构（12）与液氮喷淋口（3）之间的粉碎机本体（1）的内壁上设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的切割转轴（14）固定在粉碎机本体（1）的内壁上并通过电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的收料盒（15）为分体式结构，所述的收料盒（15）与粉碎机本体（1）间可拆卸链接。

7.根据权利要求2所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的回流通道（51）的顶部与进料管（2）的侧壁连通。

8.根据权利要求1所述的一种粉料粉碎装置，其特征在于，所述的循环通道（4）从粉碎机本体（1）至循环仓（5）向下倾斜设置。

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