CN211913948U - 一种带有除杂功能的矿粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有除杂功能的矿粉研磨装置，包括研磨筒、输送带、匀料装置、除杂装置、杂物箱、矿粉箱、防护罩，输送带水平设置且端部位于研磨筒的下侧，输送带上侧依次设有匀料装置、有除杂装置，输送带的另一端设有杂物箱，杂物箱的下侧设有矿粉箱，防护罩罩在输送带、匀料装置、除杂装置、杂物箱、矿粉箱上侧；通过设置电机带动磨轴旋转，磨条和研磨孔使研磨效果更好、效率更高；通过设置第一匀料板、第二匀料板、第三匀料板使研磨后的矿粉可以平铺在输送带上，使除杂装置不有由于矿粉堆积而影响除杂效果。

Description

一种带有除杂功能的矿粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉研磨领域，尤其涉及一种带有除杂功能的矿粉研磨装置。

背景技术

现有技术(CN 206343224 U)公开了一种具有研磨功能的送粉装置，包括粉碎室、出料管、第一电动机和送料室，所述粉碎室的两侧设置有进料管，且进料管的末端与研磨筒的上端相连接，所述出料管与粉碎室相连通，且出料管的内部设置有挡板，所述挡板与操作杆相连接，所述第一电动机通过旋转轴与研磨辊相连接，所述研磨辊外侧安装有研磨筒，所述送料室的底部设置有支撑底座，且送料室的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过传动皮带与输送带相连接。该具有研磨功能的送粉装置设置有研磨辊，且研磨辊呈圆台状，在研磨筒和研磨辊的作用下，结块的磷矿粉逐渐的被研磨成细粉，并落入到送料室中，从而可以保证不会有结块的磷矿粉进入到送料室内，稳定性好，但是还是存在以下问题：1、没有除杂功能，如果矿粉中含有杂质也无法被去除；2、仅通过摩擦进行研磨，研磨效率低，不适合硬度高的矿粉。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有除杂功能的矿粉研磨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有除杂功能的矿粉研磨装置，包括研磨筒、输送带、匀料装置、除杂装置、杂物箱、矿粉箱、防护罩，输送带水平设置且端部位于研磨筒的下侧，输送带上侧靠近研磨筒的位置设有匀料装置，输送带上侧远离研磨筒的位置设有除杂装置，输送带的另一端斜上侧设有杂物箱，杂物箱的下侧设有矿粉箱，防护罩罩在输送带、匀料装置、除杂装置、杂物箱、矿粉箱上侧；

所述研磨筒为圆柱形，通过支架连接固定在地面上，研磨筒中心处设有磨轴，磨轴的外侧设有研板，研板外侧设有筒体，磨轴、研板、筒体均为圆柱形，研磨筒远离匀料装置的上侧设有导管，导管上侧设有漏斗形的进料口，导管底部穿过筒体和研板伸入研板和磨轴之间，筒体的下侧设有出料管，出料管下端对应输送带的一端上侧；

所述除杂装置包括传输带，传输带的外表面粘连有橡胶磁，传输带环绕两个辊轮，两个辊轮通过吊杆固定在防护罩内壁上，远离匀料装置的辊轮一侧设有刮铁板，刮铁板倾斜设置且上端与辊轮相切，下端伸入杂物箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轴外缘均匀设有磨条，磨条为梯形长条，研板均匀设有贯穿的研磨孔，研磨孔沿研板的径向方向由外到内直径逐渐减小，研磨孔靠近磨轴的位置呈刀刃状，磨轴两端设有伸轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轴一端的伸轴伸出研磨筒连接电机，磨轴另一端的伸轴伸出研磨筒连接支架，电机固定在支架上，支架下端设有底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带远离研磨筒的一端设有落料板，落料板倾斜设置，下端伸入矿粉箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀料装置包括横板，横板上表面固定在防护罩内壁上，横板下侧沿输送带的运输方向依次设有第一匀料板、第二匀料板、第三匀料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一匀料板为齿形，第二匀料板的齿形与第一匀料板的齿形交错设置，第三匀料板为矩形。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置电机带动磨轴旋转，磨条和研磨孔使矿粉不仅受到磨条和研板内壁的摩擦作用还受到研磨孔与磨条的剪切力作用，使研磨效果更好、效率更高。

2.通过设置第一匀料板、第二匀料板、第三匀料板使研磨后的矿粉可以平铺在输送带上，使除杂装置不会由于矿粉堆积而影响除杂效果。

3、通过在传输带的外表面粘连有橡胶磁，传输带沿辊轮顺时针旋转时，经过刮铁板不断的清理，使橡胶磁吸附清理矿粉中的铁粉，起到持续清理铁粉杂质的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种带有除杂功能的矿粉研磨装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大视图。

图3是磨轴的结构示意图。

图4是研板的结构示意图。

图5是第一匀料板的结构示意图。

图6是第二匀料板的结构示意图。

图7是第三匀料板的结构示意图。

图中，1、研磨筒；10、支架；101、底座；11、磨轴；110、磨条；111、伸轴；112、电机；12、研板；120、研磨孔；13、筒体；14、导管；15、进料口；16、出料管；2、输送带；21、落料板；3、匀料装置；30、横板；31、第一匀料板；32、第二匀料板；33、第三匀料板；4、除杂装置；41、传输带；42、辊轮；43、吊杆；44、刮铁板；5、杂物箱；6、矿粉箱；7、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种带有除杂功能的矿粉研磨装置，包括研磨筒1、输送带2、匀料装置3、除杂装置4、杂物箱5、矿粉箱6、防护罩7，输送带2水平设置且端部位于研磨筒1的下侧，输送带2上侧靠近研磨筒1的位置设有匀料装置3，输送带2上侧远离研磨筒1的位置设有除杂装置4，输送带2的另一端斜上侧设有杂物箱5，杂物箱5的下侧设有矿粉箱6，防护罩7罩在输送带2、匀料装置3、除杂装置4、杂物箱5、矿粉箱6上侧；

所述研磨筒1为圆柱形，通过支架10连接固定在地面上，研磨筒1中心处设有磨轴11，磨轴11的外侧设有研板12，研板12外侧设有筒体13，磨轴11、研板12、筒体13均为圆柱形，研磨筒1远离匀料装置3的上侧设有导管14，导管14上侧设有漏斗形的进料口15，导管14底部穿过筒体13和研板12伸入研板12和磨轴11之间，筒体13的下侧设有出料管16，出料管16下端对应输送带2的一端上侧；

所述磨轴11外缘均匀设有磨条110，磨条110为梯形长条，研板12均匀设有贯穿的研磨孔120，研磨孔120沿研板12的径向方向由外到内直径逐渐减小，研磨孔120靠近磨轴11的位置呈刀刃状，磨轴11两端设有伸轴111。

所述磨轴11一端的伸轴111伸出研磨筒1连接电机112，磨轴11另一端的伸轴111伸出研磨筒1连接支架10，电机112固定在支架10上，支架10下端设有底座101。

所述输送带2远离研磨筒1的一端设有落料板21，落料板21倾斜设置，下端伸入矿粉箱6内。

所述匀料装置3包括横板30，横板30上表面固定在防护罩7内壁上，横板30下侧沿输送带2的运输方向依次设有第一匀料板31、第二匀料板32、第三匀料板33。

所述第一匀料板31为齿形，第二匀料板32的齿形与第一匀料板31的齿形交错设置，第三匀料板33为矩形。

所述除杂装置4包括传输带41，传输带41的外表面粘连有橡胶磁，传输带41环绕两个辊轮42，两个辊轮42通过吊杆43固定在防护罩7内壁上，远离匀料装置3的辊轮42一侧设有刮铁板44，刮铁板44倾斜设置且上端与辊轮42相切，下端伸入杂物箱5。其中，橡胶磁未在图中示出，是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合后，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体，本实施例设计成与传输带的外表面形状尺寸匹配，且通过粘结剂紧密粘连在传输带的外表面。

本实施例一种带有除杂功能的矿粉研磨装置的工作方法如下：

工作时，矿粉经过进料口15经过导管14进入磨轴11和研板12之间的空隙，电机112通过伸轴111驱动磨轴11旋转，矿粉经过磨轴11上的磨条110和研板12的摩擦被研磨成更细的矿粉，研磨后的矿粉经过研磨孔120进入筒体13和研板12之间的缝隙，在重力的作用下，通过出料管16进入防护罩7内，在输送带2的带动下移动，通过第一匀料板31、第二匀料板32、第三匀料板33逐步将矿粉平铺在输送带2上，继续在输送带2上移动，经过传输带41的下侧时，粉末中的铁粉在磁性的作用下吸附在传输带41上，传输带41在辊轮42的带动下顺时针旋转，经过刮铁板44时铁粉被刮下，沿着刮铁板44掉落在杂物箱5内，同时完成了对传输带41的清理，使传输带41不会因为铁粉过多而影响除杂效果，除杂后的矿粉在输送带2的运输下经落料板21落入矿粉箱6，完成了对研磨后矿粉的收集。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有除杂功能的矿粉研磨装置，包括研磨筒(1)、输送带(2)、匀料装置(3)、除杂装置(4)、杂物箱(5)、矿粉箱(6)、防护罩(7)，其特征在于，输送带(2)水平设置且端部位于研磨筒(1)的下侧，输送带(2)上侧靠近研磨筒(1)的位置设有匀料装置(3)，输送带(2)上侧远离研磨筒(1)的位置设有除杂装置(4)，输送带(2)的另一端斜上侧设有杂物箱(5)，杂物箱(5)的下侧设有矿粉箱(6)，防护罩(7)罩在输送带(2)、匀料装置(3)、除杂装置(4)、杂物箱(5)、矿粉箱(6)上侧；

所述研磨筒(1)为圆柱形，通过支架(10)连接固定在地面上，研磨筒(1)中心处设有磨轴(11)，磨轴(11)的外侧设有研板(12)，研板(12)外侧设有筒体(13)，磨轴(11)、研板(12)、筒体(13)均为圆柱形，研磨筒(1)远离匀料装置(3)的上侧设有导管(14)，导管(14)上侧设有漏斗形的进料口(15)，导管(14)底部穿过筒体(13)和研板(12)伸入研板(12)和磨轴(11)之间，筒体(13)的下侧设有出料管(16)，出料管(16)下端对应输送带(2)的一端上侧；

所述除杂装置(4)包括传输带(41)，传输带(41)的外表面粘连有橡胶磁，传输带(41)环绕两个辊轮(42)，两个辊轮(42)通过吊杆(43)固定在防护罩(7)内壁上，远离匀料装置(3)的辊轮(42)一侧设有刮铁板(44)，刮铁板(44)倾斜设置且上端与辊轮(42)相切，下端伸入杂物箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有除杂功能的矿粉研磨装置,其特征在于，所述磨轴(11)外缘均匀设有磨条(110)，磨条(110)为梯形长条，研板(12)均匀设有贯穿的研磨孔(120)，研磨孔(120)沿研板(12)的径向方向由外到内直径逐渐减小，研磨孔(120)靠近磨轴(11)的位置呈刀刃状，磨轴(11)两端设有伸轴(111)。

3.根据权利要求2所述的一种带有除杂功能的矿粉研磨装置,其特征在于，所述磨轴(11)一端的伸轴(111)伸出研磨筒(1)连接电机(112)，磨轴(11)另一端的伸轴(111)伸出研磨筒(1)连接支架(10)，电机(112)固定在支架(10)上，支架(10)下端设有底座(101)。

4.根据权利要求1所述的一种带有除杂功能的矿粉研磨装置,其特征在于，所述输送带(2)远离研磨筒(1)的一端设有落料板(21)，落料板(21)倾斜设置，下端伸入矿粉箱(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种带有除杂功能的矿粉研磨装置,其特征在于，所述匀料装置(3)包括横板(30)，横板(30)上表面固定在防护罩(7)内壁上，横板(30)下侧沿输送带(2)的运输方向依次设有第一匀料板(31)、第二匀料板(32)、第三匀料板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种带有除杂功能的矿粉研磨装置,其特征在于，所述第一匀料板(31)为齿形，第二匀料板(32)的齿形与第一匀料板(31)的齿形交错设置，第三匀料板(33)为矩形。

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