CN211913719U - 一种氯乙烯生产用转化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种氯乙烯生产用转化器，包括反应仓体、上安装板、下安装板、反应管和换热管，所述反应仓体上部可拆卸设置有顶盖，下部可拆卸设置有底盖，反应管内填充有触媒；所述上安装板和下安装板内部中空，上安装板设置有循环出液口，下安装板设置有循环进液口，循环进液口和循环出液口均连接循环冷却装置；上安装板和下安装板上贯穿设置有多个安装孔，安装孔内嵌设反应管，上安装板和下安装板设置有多个位置对应的连接孔，连接孔密封连接换热管一端，换热管与反应管之间的空腔与上安装板和下安装板的中空内腔连通，并灌注冷却循环水，本装置乙炔催化转化率高，触媒使用寿命长、利用率高。
Description
技术领域
本实用新型一种氯乙烯生产用转化器，属于氯乙烯生产装置技术领域。
背景技术
使用电石法生产聚氯乙烯树脂的过程中，需要使用触媒为催化剂，将乙炔气和氯化氢气进行催化反应生成氯乙烯。氯乙烯合成转化器是氯乙烯制备工段的关键设备，乙炔与氯化氢混合气体在转化器中经过触媒进行转化，该过程会出现触媒消耗高，转化器温度过高等问题，无形中增加了公司的生产成本。触媒其能否正常高效使用以及其使用寿命，直接关系到聚氯乙烯的转化率及整个聚氯乙烯合成的产量。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种氯乙烯生产用转化器，乙炔催化转化率高，触媒使用寿命长、利用率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种氯乙烯生产用转化器，包括反应仓体、上安装板、下安装板、反应管和换热管，所述反应仓体上部可拆卸设置有顶盖，下部可拆卸设置有底盖，所述顶盖与上安装板之间形成出气腔，所述底盖与下安装板之间为进气腔；
所述进气腔底部设置有原料进气口，所述出气腔顶部设置有产品出气口；
反应管内填充有触媒，所述反应管外侧设置换热管，反应管和换热管同轴同心；
所述上安装板和下安装板内部中空，所述上安装板一侧设置有循环出液口，所述下安装板一侧设置有循环进液口，循环进液口和循环出液口均连接循环冷却装置；所述上安装板和下安装板上贯穿设置有多个安装孔，所述安装孔内嵌设反应管，所述上安装板底部和下安装板顶部设置有多个位置对应的连接孔，所述连接孔与安装孔同心并位于外圈，所述连接孔密封连接换热管一端，所述换热管与反应管之间的空腔与上安装板和下安装板的中空内腔连通，并灌注冷却循环水。
优选的，所述安装孔上可拆卸设置有抽吸盖，所述抽吸盖中心设置有抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管连接抽吸泵，对触媒进行抽吸。
优选的，所述安装孔外侧设置有螺纹外圈，所述抽吸盖设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接。
优选的，所述反应管内上下两端均可拆卸设置有触媒支撑网板。
优选的，所述触媒支撑网板外壁设置有螺纹外圈，所述反应管内壁设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接，所述触媒支撑网板上设置有把手。
优选的，所述循环冷却装置包括冷却塔，所述冷却塔上部进口连接所述循环出液口，所述进口设置有喷淋头，冷却塔下部设置进风口，上部设置出风口，进风口连接冷却风机，所述冷却塔底部出口连接循环进液口。
优选的，所述循环进液口和循环出液口均设置有温度传感器。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：
在保证乙炔催化转化率的前提下，转化器的温度保持在较低的水平线（105℃），减少因反应温度过高所导致的不利影响，如：触媒使用寿命，系统压力下降等。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型反应管中触媒支撑网板结构示意图。
图3为本实用新型中反应管与换热管结构示意图。
图4为本实用新型实施例2抽吸盖结构示意图。
图中：1- 反应仓体，2-上安装板，3-下安装板，4-反应管，5-换热管，6-底盖，7-顶盖，8-原料进气口，9-产品出气口，11-安装孔，12-循环出液口，13-循环进液口，14-循环冷却装置，15-抽吸盖，17-抽吸管，18-抽吸泵，19-触媒支撑网板，20-喷淋头，21-进风口，22-冷却风机，23-温度传感器，24-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种氯乙烯生产用转化器，包括反应仓体1、上安装板2、下安装板3、反应管4和换热管5，所述反应仓体上部可拆卸设置有顶盖7，下部可拆卸设置有底盖6，所述顶盖与上安装板之间形成出气腔，所述底盖与下安装板之间为进气腔；
所述进气腔底部设置有原料进气口8，所述出气腔顶部设置有产品出气口9；
反应管内填充有触媒，所述反应管外侧设置换热管，反应管4和换热管5同轴同心；
所述上安装板2和下安装板3内部中空，所述上安装板2一侧设置有循环出液口12，所述下安装板3一侧设置有循环进液口13，循环进液口和循环出液口均连接循环冷却装置14；所述上安装板2和下安装板3上贯穿设置有多个安装孔11，所述安装孔内嵌设反应管4，所述上安装板2底部和下安装板3顶部设置有多个位置对应的连接孔，所述连接孔与安装孔同心并位于外圈，所述连接孔密封连接换热管5一端，所述换热管与反应管之间的空腔与上安装板2和下安装板3的中空内腔连通，并灌注冷却循环水。
所述循环冷却装置14包括冷却塔，所述冷却塔上部进口连接所述循环出液口12，所述进口设置有喷淋头20，冷却塔下部设置进风口21，顶部设置出风口，进风口连接冷却风机22，所述冷却塔底部出口连接循环进液口13。
所述循环进液口和循环出液口均设置有温度传感器23，能够对进入或排除转化器的冷却循环液温度进行准确监控，并及时调整冷却循环液的温度，保证转化器内的温度保持在较低的水平线（105℃），减少因反应温度过高所导致的不利影响，如：触媒使用寿命，系统压力下降等。
所述上安装板2和下安装板3上贯穿设置有多个安装孔11均大小、位置相对应。
实际中，使用一段时间后，可以将反应管取下后，进行倒置安装，这样的工作过程充分发挥了触媒的使用率，同时延长了触媒的使用寿命。
所述反应管4内上下两端均可拆卸设置有触媒支撑网板19。所述触媒支撑网板外壁设置有螺纹外圈，所述反应管内壁设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接，所述上设置有把手24，通过把手将触媒支撑网板安装到反应管4内上下两端，或定期进行拆卸操作。
实施例2
实施例1装置中，所述安装孔11上可拆卸设置有抽吸盖15，所述安装孔11外侧设置有螺纹外圈，所述抽吸盖15设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接，所述抽吸盖中心设置有抽吸孔。
使用时，将顶盖和触媒支撑网板拆下，抽吸孔通过抽吸管17连接抽吸泵18，对触媒进行抽吸，减少了人体与触媒接触的机会，避免了触媒对人体造成的危害，实现绿色工程施工。
使用本装置后，转化器的温度保持在较低的水平线（105℃），减少因反应温度过高所导致的不利影响，如：触媒使用寿命，系统压力下降等，转化器出口乙炔含量为0.4%-0.6%，催化效果显著。触媒在使用9000小时之后，转化率还能保持很高的状态，直至使用到10000小时之后才需要更换。触媒每节约1000小时，节约费用5500元左右；触媒使用10000小时，节约费用11000元左右，在增加催化转化效率和延长使用时长的条件下，触媒使用的成本较之前下降了,0.8%，而且显著的降低了对环境的污染，降低了员工的工作强度和危险系数。在节能增效方面，效果非常显著。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，包括反应仓体（1）、上安装板（2）、下安装板（3）、反应管（4）和换热管（5），所述反应仓体上部可拆卸设置有顶盖（7），下部可拆卸设置有底盖（6），所述顶盖与上安装板之间形成出气腔，所述底盖与下安装板之间为进气腔；
所述进气腔底部设置有原料进气口（8），所述出气腔顶部设置有产品出气口（9）；
反应管内填充有触媒，所述反应管外侧设置换热管，反应管（4）和换热管（5）同轴同心；
所述上安装板（2）和下安装板（3）内部中空，所述上安装板（2）一侧设置有循环出液口（12），所述下安装板（3）一侧设置有循环进液口（13），循环进液口和循环出液口均连接循环冷却装置（14）；所述上安装板（2）和下安装板（3）上贯穿设置有多个安装孔（11），所述安装孔内嵌设反应管（4），所述上安装板（2）底部和下安装板（3）顶部设置有多个位置对应的连接孔，所述连接孔与安装孔同心并位于外圈，所述连接孔密封连接换热管（5）一端，所述换热管与反应管之间的空腔与上安装板（2）和下安装板（3）的中空内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述安装孔（11）上可拆卸设置有抽吸盖（15），所述抽吸盖中心设置有抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管（17）连接抽吸泵（18）。
3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述安装孔（11）外侧设置有螺纹外圈，所述抽吸盖（15）设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述反应管（4）内上下两端均可拆卸设置有触媒支撑网板（19）。
5.根据权利要求4所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述触媒支撑网板外壁设置有螺纹外圈，所述反应管内壁设置有螺纹内圈，二者通过螺纹连接，所述触媒支撑网板上设置有把手（24）。
6.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述循环冷却装置（14）包括冷却塔，所述冷却塔上部进口连接所述循环出液口（12），所述进口设置有喷淋头（20），冷却塔下部设置进风口（21），进风口连接冷却风机（22），所述冷却塔上部设置出风口，所述冷却塔底部出口连接循环进液口（13）。
7.根据权利要求1所述的一种氯乙烯生产用转化器，其特征在于，所述循环进液口和循环出液口均设置有温度传感器（23）。
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922446491.3U patent/CN211913719U/zh active Active
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