CN211910733U - 鞋楦结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种鞋楦结构，包括鞋楦及连动杆，其中，鞋楦设有楦身，楦身的后端凹设形成有组接凹部，组接凹部形成有弯弧面，弯弧面凸设有嵌掣凸轨，楦身的上端向组接凹部贯穿开设有贯孔，组接凹部内设置有楦跟，楦跟对应弯弧面处形成有相配合的凹弧面，凹弧面对应嵌掣凸轨处凹设有相配合的嵌掣导槽，楦跟能通过嵌掣导槽与楦身的嵌掣凸轨相嵌掣结合，连动杆的底端穿设入鞋楦的楦身的贯孔内，连动杆的底端与楦跟枢设结合，连动杆能带动楦跟于楦身的组接凹部内上下移动。由此，在鞋子成形后，能利用鞋楦的楦跟将鞋子向外推出，使得其可达到自动化带动作业，不仅可大幅节省人力资源成本，而且还能减少制作过程中所耗费的时间，增加制鞋效率。

Description

鞋楦结构

技术领域

本实用新型有关于一种鞋楦结构。

背景技术

鞋楦主要是一种用来决定鞋子尺寸大小的制鞋模具；换言之，鞋楦不只是鞋子的母体，更是鞋子的成形模具，所以，鞋楦设计必须以使用者的脚型与尺寸作为基础，才能制作出符合脚部实际尺寸需求的合脚鞋子。

一般鞋楦按照材质分为木鞋楦、塑料鞋楦和金属鞋楦三种。传统鞋楦是采用质地坚硬、密度高、纹理细致的硬木树材所制成，而随着科技的发展，以及个人化消费意识的提升，大量鞋类产品的需求与供应下，传统以人工或机械加工生产木制鞋楦的方式，势必已经无法满足现今鞋业产品需求量高的生产要求。也因如此，木制鞋楦逐渐被高密度聚乙烯(HDPE，即High Density Polyethylene)材料制成的塑料鞋楦取代，而塑料鞋楦成为现代制鞋工业用鞋楦的主要类型；塑料鞋楦主要以高密度聚乙烯注塑成鞋楦毛坯，然后使用专用鞋楦机铣切加工而成所需鞋形曲线的鞋楦。

然而，上述鞋楦结构虽然可达到供鞋子制作成形的预期效果，但是在其实际操作实施制作过程中发现，该类鞋子在制作成形后，需以人工的方式将鞋子由鞋楦上取下，不仅造成需花费较高的人力成本，且会耗费较多的制作时间，同时还无法实现自动化制作，致使其在整体结构设计上仍存在改进的空间。

因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的缺失予以研究改良，提供一种鞋楦结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋楦结构，其主要是在鞋子成形后，能利用鞋楦的楦跟将鞋子向外推出，使得其可达到自动化带动作业，不仅可大幅节省人力资源成本，而且还能减少制作过程中所耗费的时间，增加制鞋效率，而在其整体实施使用上还增加了实用的效果。

本实用新型鞋楦结构的主要目的与效果，由以下具体技术手段所达成：

一种鞋楦结构，包括鞋楦及连动杆；其中：

所述鞋楦，其设有楦身，所述楦身的后端凹设形成有组接凹部，所述组接凹部形成有弯弧面，所述弯弧面凸设有嵌掣凸轨，所述楦身的上端向所述组接凹部贯穿开设有贯孔，所述组接凹部内设置有楦跟，所述楦跟对应所述弯弧面处形成有相配合的凹弧面，所述凹弧面对应所述嵌掣凸轨处凹设有相配合的嵌掣导槽，所述楦跟能通过所述嵌掣导槽与所述楦身的所述嵌掣凸轨相嵌掣结合；

所述连动杆，其底端穿设入所述鞋楦的所述楦身的所述贯孔内，所述连动杆的底端与所述楦跟枢设结合，所述连动杆能带动所述楦跟于所述楦身的所述组接凹部内上下移动。

进一步的，其中，所述楦跟的上端对应所述楦身的所述贯孔处凹设有枢设槽，所述连动杆的底端插设入所述枢设槽内，并通过枢接件与所述枢设槽枢设结合。

进一步的，其中，所述鞋楦的所述楦身的顶端组设固定有能夹持自动化机具的夹座。

本实用新型的优点与效果是：

在鞋子成形后，能利用鞋楦的楦跟将鞋子向外推出，使得其可达到自动化带动作业，不仅可大幅节省人力资源成本，而且还能减少制作过程中所耗费的时间，增加制鞋效率，而在其整体实施使用上还增加了实用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的仰视立体结构的示意图；

图3是本实用新型的立体分离状态结构的示意图；

图4是本实用新型的仰视立体分离状态结构的示意图；

图5是本实用新型的使用制作状态的结构示意图；

图6是本实用新型的使用分离状态的结构示意图。

附图标记与说明：

1、鞋楦；

11、楦身；

111、组接凹部；

112、弯弧面；

113、嵌掣凸轨；

114、贯孔；

12、楦跟；

121、凹弧面；

122、嵌掣导槽；

123、枢设槽；

2、夹座；

3、连动杆；

31、枢接件；

4、鞋子。

具体实施方式

为使本实用新型的技术目的、所运用的技术内容及其达成的技术效果有更完整且清楚的揭露，现请一并参阅所示附图及标号，详细说明如下：

首先，请参阅图1本实用新型的立体结构的示意图、图2本实用新型的仰视立体结构的示意图、图3本实用新型的立体分离状态结构的示意图及图4本实用新型的仰视立体分离状态结构的示意图所示，本实用新型包括鞋楦1、夹座2及连动杆3；其中：

该鞋楦1，其设有楦身11，该楦身11的后端凹设形成有组接凹部111，该组接凹部111形成有弯弧面112，该弯弧面112凸设有嵌掣凸轨113，该楦身11的上端向该组接凹部111贯穿开设有贯孔114，该组接凹部111内设置有楦跟12，该楦跟12对应该弯弧面112处形成有相配合的凹弧面121，该凹弧面121对应该嵌掣凸轨113处凹设有相配合的嵌掣导槽122，该楦跟12能通过该嵌掣导槽122与该楦身11的该嵌掣凸轨113相嵌掣结合，该楦跟12能于该楦身11的该组接凹部111内上下移动，另于该楦跟12的上端对应该贯孔114处凹设有枢设槽123。

该夹座2，其组设固定于该鞋楦1的该楦身11的顶端，以利用该夹座2供自动化机具夹持。

该连动杆3，其底端穿设入该鞋楦1的该楦身11的该贯孔114内，且使该连动杆3的底端插设入该楦跟12的该枢设槽123内，再利用枢接件31与该楦跟12的该枢设槽123枢设结合。

如此一来，使得本实用新型在操作使用上，即可将鞋子4套设于该鞋楦1外制作成形(请再一并参阅图5本实用新型的使用制作状态的结构示意图所示)，当该鞋子4成形后，即可推动该连动杆3，使该连动杆3一并推动该鞋楦1的该楦跟12，该楦跟12的该凹弧面121上的该嵌掣导槽122即会顺着该楦身11的该弯弧面112上的该嵌掣凸轨113移动，以利用该楦跟12将该鞋子4由该鞋楦1上向外推开(请再一并参阅图6本实用新型的使用分离状态的结构示意图所示)，即可使该鞋子4轻易脱离该鞋楦1，并于该鞋子4脱离该鞋楦1后，再拉动该连动杆3，以使该连动杆3一并带动该楦跟12移动，让该楦跟12重新组设回该楦身11的该组接凹部111内。

通过以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型主要是于鞋子4成形后，能利用鞋楦1的楦跟12将鞋子4向外推出，使得其可达到自动化带动作业，不仅可大幅节省人力资源成本，而且还能减少制作过程中所耗费的时间，增加制鞋效率，而在其整体实施使用上还增加了实用的效果。

Claims (3)

1.一种鞋楦结构，其特征在于，包括鞋楦及连动杆；其中：

所述鞋楦，其设有楦身，所述楦身的后端凹设形成有组接凹部，所述组接凹部形成有弯弧面，所述弯弧面凸设有嵌掣凸轨，所述楦身的上端向所述组接凹部贯穿开设有贯孔，所述组接凹部内设置有楦跟，所述楦跟对应所述弯弧面处形成有相配合的凹弧面，所述凹弧面对应所述嵌掣凸轨处凹设有相配合的嵌掣导槽，所述楦跟能通过所述嵌掣导槽与所述楦身的所述嵌掣凸轨相嵌掣结合；

所述连动杆，其底端穿设入所述鞋楦的所述楦身的所述贯孔内，所述连动杆的底端与所述楦跟枢设结合，所述连动杆能带动所述楦跟于所述楦身的所述组接凹部内上下移动。

2.如权利要求1所述的鞋楦结构，其特征在于，所述楦跟的上端对应所述楦身的所述贯孔处凹设有枢设槽，所述连动杆的底端插设入所述枢设槽内，并通过枢接件与所述枢设槽枢设结合。

3.如权利要求1所述的鞋楦结构，其特征在于，所述鞋楦的所述楦身的顶端组设固定有能夹持自动化机具的夹座。

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