CN205214390U - 一种长筒靴鞋楦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦体，以及与楦体连接的前半楦筒，楦后为后半楦筒，所述楦中经插装机构插装于前半楦筒和后半楦筒之间，其特征在于：所述的楦后对应跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部与楦后侧壁形成台阶槽，所述楦中置于台阶槽内。本实用新型具有后跟部整体性好，加工方便，结构简单以及方便脱楦操的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋类加工技术领域，确切的说是长筒靴鞋楦。
背景技术
鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。在鞋子结帮完成加工后需要将鞋楦取出，但鞋帮与鞋楦贴合较为紧密，从而将鞋楦直接从鞋内拔出较为困难。为方便脱楦操作，鞋楦采用分体设计，使鞋楦的体积缩小，从而达到方便脱楦操作。
长筒靴即穿着时脚帮达到大腿的靴子（一般是长靴），也作高筒靴。传统对应长筒靴加工用的鞋楦存在诸多的脱楦不便的问题。为解决上述技术问题，中国专利号为ZL201120431315.3的专利文献中公开了《一种易于制作马靴的鞋楦结构》，其主要结构为：包括楦前，楦前由楦体和与楦体连接的前半楦筒组成，前半楦筒上有第一凹槽；楦中，为上宽下窄的倒梯形结构，两条侧边上都设置有与相应侧边方向一致的凸起；楦后，为后半楦筒，后半楦筒上有第二凹槽；所述两侧的凸起分别与第一凹槽和第二凹槽配合，实现楦前、楦中和楦后的连接。
但上述结构的鞋楦存在如下缺陷：其楦后的后跟部较短，楦中底部直接插接到底部并具有与楦后的后跟部拼接的拼接部，长筒靴鞋楦后跟部整体性差，不利于鞋楦的加工成型，而且使得楦中的形状要求高，不利于鞋楦的加工制造。同时楦中上供给楦前、楦后插装配合的轨道（文献中为凸起）为直接在楦中上成形的凸起，一方面加工不便，整体精度要求高，结构复杂，另一方面，轨道容易损坏，且损坏后，整个鞋楦报废，造成资源的浪费。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种后跟部整体性好，加工方便，结构简单，方便脱楦的长筒靴鞋楦。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种长筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦体，以及与楦体连接的前半楦筒，楦后为后半楦筒，所述楦中经插装机构插装于前半楦筒和后半楦筒之间，其特征在于：所述的楦后对应跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部与楦后侧壁形成台阶槽，所述楦中置于台阶槽内。
通过采用上述技术方案，楦后的根部位置延伸形成跟部延伸部，从而使得鞋楦的跟部位置整体性好，便于鞋跟部分的加工精度控制，降低了鞋楦的加工难度，提高长筒靴的成型质量，而且楦中的加工要求降低，也降低了鞋楦的加工难度；鞋楦采用三部分组成，方便脱楦操作。
本实用新型进一步设置为：所述插装机构包括有凸起轨道条，所述凸起轨道条为独立于所述楦中的配件，凸起轨道条可拆卸方式安装在楦中侧壁上，凸起轨道条延伸方向与楦中长度方向一致，在楦中的两侧壁上均设有凸起轨道条，在所述前半楦筒侧壁上设有与凸起轨道条适配插接的第一凹槽，在所述楦后的侧壁上设有与凸起轨道条适配插接的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，楦中的凸起轨道条呈可拆卸安装在楦中上，凸起轨道条为独立配件，可提高凸起轨道条的质量，提高其使用寿命，降低了楦中的加工难度，而且方便更换，提高鞋楦的使用寿命和方便维护。
本实用新型进一步设置为：所述的凸起轨道条为若干个沿直线排列的轨道块构成。
通过采用上述技术方案，使得凸起轨道条也为若干轨道块沿直线排列拼成，凸起轨道条单元化设计，加工更为方便，装配也更为灵活，另外方便维护。
本实用新型进一步设置为：所述轨道块呈间隔布置。
通过采用上述技术方案，减少轨道块的数量，而且便于楦中与楦前、楦后的插接装配。
本实用新型进一步设置为：所述楦中的侧壁上设有定位凹槽，所述轨道块安装在定位凹槽内。
通过采用上述技术方案，方便轨道块的定位安装。
本实用新型进一步设置为：所述的凸起轨道条纵向横截面形状为T字形，凸起轨道条包括支撑脚部，支撑脚部上设有与楦中侧壁间隔的限位翼板，限位翼板与楦中侧壁之间间隔形成限位槽，所述前半楦筒侧壁上第一凹槽以及楦后上第二凹槽均为与凸起轨道条适配的T字形槽。
通过采用上述技术方案，楦前、楦中和楦后的连接牢固可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例长筒靴鞋楦结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例长筒靴鞋楦爆炸视图；
图3为本实用新型具体实施例楦中结构示意图。
具体实施方式
参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种长筒靴鞋楦，包括有楦前1、楦中2以及楦后3，所述楦前1包括楦体11，以及与楦体11连接的前半楦筒12，楦后3为后半楦筒，所述楦中2经插装机构插装于前半楦筒12和后半楦筒3之间，所述的楦后3对应跟部位置朝向前半楦筒12延伸有跟部延伸部31，所述跟部延伸部31与楦后3侧壁形成台阶槽32，所述楦中2置于台阶槽32内。楦后的根部位置延伸形成跟部延伸部，从而使得鞋楦的跟部位置整体性好，便于鞋跟部分的加工精度控制，降低了鞋楦的加工难度，提高长筒靴的成型质量，而且楦中的加工要求降低，也降低了鞋楦的加工难度。
本具体实施例中，所述插装机构包括有凸起轨道条4，所述凸起轨道条4为独立于所述楦中2的配件，凸起轨道条4可拆卸方式安装在楦中2侧壁上（如本具体实施例中螺钉连接，也可采用销钉、卡扣等等，螺钉连接方便牢固，故优先采用螺钉连接），凸起轨道条4延伸方向与楦中2长度方向一致，在楦中2的两侧壁上均设有凸起轨道条4，在所述前半楦筒12侧壁上设有与凸起轨道条4适配插接的第一凹槽13，在所述楦后3的侧壁上设有与凸起轨道条4适配插接的第二凹槽33。所述的凸起轨道条4纵向横截面形状为T字形，凸起轨道条4包括支撑脚部411，支撑脚部411上设有与楦中2侧壁间隔的限位翼板412，限位翼板412与楦中2侧壁之间间隔形成限位槽43，所述前半楦筒12侧壁上第一凹槽13以及楦后3上第二凹槽33均为与凸起轨道条4适配的T字形槽。楦中的凸起轨道条呈可拆卸安装在楦中上，凸起轨道条为独立配件，可提高凸起轨道条的质量，提高其使用寿命，降低了楦中的加工难度，而且方便更换，提高鞋楦的使用寿命和方便维护。
为降低凸起轨道的加工，所述的凸起轨道条4为若干个沿直线排列的轨道块41构成。相应的轨道块41的形状为T字形，使得凸起轨道条也为若干轨道块沿直线排列拼成，凸起轨道条单元化设计，加工更为方便，装配也更为灵活，另外方便维护。当然凸起轨道条也可采用整体结构，存在长度大加工不便的缺陷。而且所述轨道块41呈间隔布置。减少轨道块的数量，而且便于楦中与楦前、楦后的插接装配。
为方便轨道块定位安装和排布，在所述楦中2的侧壁上设有定位凹槽22，所述轨道块41安装在定位凹槽22内。定位凹槽实现轨道块的预先定位排布，而且方便轨道块的定位安装。
Claims (6)
1.一种长筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦体，以及与楦体连接的前半楦筒，楦后为后半楦筒，所述楦中经插装机构插装于前半楦筒和后半楦筒之间，其特征在于：所述的楦后对应跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部与楦后侧壁形成台阶槽，所述楦中置于台阶槽内。
2.根据权利要求1所述长筒靴鞋楦，其特征在于：所述插装机构包括有凸起轨道条，所述凸起轨道条为独立于所述楦中的配件，凸起轨道条可拆卸方式安装在楦中侧壁上，凸起轨道条延伸方向与楦中长度方向一致，在楦中的两侧壁上均设有凸起轨道条，在所述前半楦筒侧壁上设有与凸起轨道条适配插接的第一凹槽，在所述楦后的侧壁上设有与凸起轨道条适配插接的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述长筒靴鞋楦，其特征在于：所述的凸起轨道条为若干个沿直线排列的轨道块构成。
4.根据权利要求3所述长筒靴鞋楦，其特征在于：所述轨道块呈间隔布置。
5.根据权利要求3或4所述长筒靴鞋楦，其特征在于：所述楦中的侧壁上设有定位凹槽，所述轨道块安装在定位凹槽内。
6.根据权利要求2或3或4所述长筒靴鞋楦，其特征在于：所述的凸起轨道条纵向横截面形状为T字形，凸起轨道条包括支撑脚部，支撑脚部上设有与楦中侧壁间隔的限位翼板，限位翼板与楦中侧壁之间间隔形成限位槽，所述前半楦筒侧壁上第一凹槽以及楦后上第二凹槽均为与凸起轨道条适配的T字形槽。
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| CN201521082859.8U CN205214390U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种长筒靴鞋楦 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905668A (zh) * | 2021-02-09 | 2022-08-16 | 民盛应用企业股份有限公司 | 鞋壳模具结构及其操作方法 |
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2015
- 2015-12-22 CN CN201521082859.8U patent/CN205214390U/zh active Active
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