CN211910339U - 一种螺蛳清洗筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺蛳清洗筛选装置，包括，承载组件，包括支架和联动件，所述联动件设置于所述支架上；清洗组件，设置于所述支架上；变径组件，设置于所述清洗组件的过滤件内侧且与所述支架连接；以及，吸吹组件，与所述联动件的连杆建立连接；本实用新型通过设置的承载组件、清洗组件、变径组件和吸吹组件之间相互配合，能够实现螺蛳清洗与筛选一体化，大大提高了螺蛳清洗与筛选的效率，操作过程简单、方便、快捷，省时省力。

Description

一种螺蛳清洗筛选装置

技术领域

本实用新型涉及的螺蛳清洗筛选技术领域，尤其涉及一种螺蛳清洗筛选装置。

背景技术

螺蛳，是方形环棱螺的俗称，为田螺科动物方形环棱螺或其他同属动物的全体，又有湖螺、石螺、豆田螺、金螺、蜗螺牛等的别称，在全国大部地区均有分布田螺通常生长在稻田、湖泊、池塘、沼泽及河沟等处，自然利用时可掌握其生活规律适龄时捕捞，田螺人工养殖技术要点如下：生活习性螺蛳常栖息于冬暖夏凉、底土柔软、饵料丰富的湖泊、池塘、水田和缓流的河溪中，人工养殖田螺可开掘专用池饲养，也可利用自然的稻田、沼泽、沟渠，还可同鱼类混养，如利用稻田养殖，且应进出水口安装铁丝或塑料隔网，以便进行控制；螺蛳具有丰富的营养，近些年来人们对其越来越喜爱，饲养螺蛳的饲养人员或生产厂家为了售卖更好价格，需要对捕捞上来的螺栓进行清洗和筛选，然而目前现在螺蛳清洗与筛选需要使用清洗机和筛选机两种设备，两者占地面积大，且螺蛳清洗与筛选过程繁琐，耗时耗力，进而影响螺蛳清洗与筛选效率低，不便于推广使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有螺蛳清洗筛选装置存在螺蛳清洗与筛选过程繁琐，耗时耗力，螺蛳清洗与筛选效率低的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种螺蛳清洗筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺蛳清洗筛选装置，包括，承载组件，包括支架和联动件，所述联动件设置于所述支架上；清洗组件，设置于所述支架上；变径组件，设置于所述清洗组件的过滤件内侧且与所述支架连接；以及，吸吹组件，与所述联动件的连杆建立连接。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述过滤件包括漏挡体、第一端框、第二端框和传动盘，所述漏挡体共设置有六个，六个所述漏挡体的两端分别与所述第一端框和第二端框连接，所述传动盘设置于第二端框的一侧；其中，六个所述漏挡体的结构相同且呈等边六边形设置。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述漏挡体包括漏板和限位框架，所述限位框架设置于漏板上；

其中，所述漏板区分为第一漏孔区和第二漏孔区，所述第一漏孔区和第二漏孔区分别设置于所述漏挡体的两端；

其中，所述第一漏孔区上的漏孔直径大于第二漏孔区的漏孔直径；

其中，所述第一漏孔区上开设有嵌入槽。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述变径组件的隔档件嵌入设置于所述嵌入槽内；

其中，所述隔档件的个数与所述漏挡体的个数相同。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述隔档件包括挡板、边框和弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡板和边框连接；

其中，所述挡板上设置的漏孔直径与所述第二漏孔区的漏孔直径相等；

其中，所述边框嵌入设置于所述限位框架与漏板构成的限位槽内。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述变径组件还包括传动架和驱动件，所述传动架套设于所述驱动件的丝杠外且与所述丝杠配合；

其中，所述传动架的支杆与所述边框连接；

其中，所述驱动件还包括第一电机，所述第一电机与所述丝杠一端连接且设置于所述支架的第一支撑杆上；

其中，所述丝杠另一端与所述第二端框连接。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述清洗组件还包括第二电机、传动齿、支撑齿、积水箱和喷嘴，所述第二电机与传动齿连接，所述传动齿与所述传动盘配合，所述支撑齿与第一支撑杆连接且与所述第一端框啮合，所述积水箱设置于过滤件的下方，所述喷嘴设置于所述支架的第一支撑杆上；

其中，所述第二电机与所述支架的第二支撑杆固定且其转轴依次穿过第二支撑杆和所述联动件的第一传动杆与所述传动齿连接。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述联动件的第二传动杆两端分别与所述第一传动杆和所述联动件的第三传动杆连接，所述第三传动杆通过传动轴与第四传动杆建立连接；

其中，所述第四传动杆另一端与所述吸吹组件连接；

其中，所述传动轴的两端分别与第三支撑杆和第四支撑杆连接。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述吸吹组件包括气罩、输送管、收纳箱和气泵，所述气罩通过输送管与所述收纳箱连接，所述气泵与收纳箱连接。

作为本实用新型所述螺蛳清洗筛选装置的一种优选方案，其中：所述气罩的第一驱动杆与所述第四传动杆连接；

其中，所述气罩还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆和第一驱动杆对称设置于气罩的两侧；

其中，所述第二驱动杆和第一驱动杆的结构相同；

其中，所述支架的第一滑块和第二滑块分别嵌入设置于第二驱动杆和第一驱动杆的限位导槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构紧凑，通过设置的承载组件、清洗组件、变径组件和吸吹组件之间相互配合，能够实现螺蛳清洗与筛选一体化，大大提高了螺蛳清洗与筛选的效率，操作过程简单、方便、快捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型螺蛳清洗筛选装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型螺蛳清洗筛选装置的整体另一视角结构示意图。

图3为本实用新型螺蛳清洗筛选装置的整体另一视角相对结构示意图。

图4为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的承载组件结构示意图。

图5为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的过滤件结构示意图。

图6为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的漏挡体结构示意图。

图7为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的变径组件结构示意图。

图8为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的隔档件结构示意图。

图9为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的传动齿结构示意图。

图10为本实用新型螺蛳清洗筛选装置所述的吸吹组件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～图3，提供了一种螺蛳清洗筛选装置的整体结构示意图，如图1，一种螺蛳清洗筛选装置包括承载组件100，包括支架101和联动件102，联动件 102设置于支架101上；清洗组件200，设置于支架101上；变径组件300，设置于清洗组件200的过滤件201内侧且与支架101连接；以及，吸吹组件400，与联动件102建立连接。

具体的，本实用新型主体结构包括承载组件100、清洗组件200、变径组件 300和吸吹组件400，通过设置的承载组件100、清洗组件200、变径组件300和吸吹组件400之间相互配合，可实现螺蛳清洗与筛选一体化，大大提高了螺蛳清洗与筛选的效率，操作过程简单、方便、快捷，省时省力，其中，承载组件100，起到承载清洗组件200、变径组件300和吸吹组件400，同时又具有传动吸吹组件400转动的动力作用，其包括支架101和联动件102，支架101为支撑机构，联动件102为吸吹组件400的传动机构，其联动件102设置于支架101上；清洗组件200，采用筒状翻转冲洗螺蛳，保证了清洗的效果，同时为螺蛳的筛选提供了基础，其设置于支架101上；变径组件300，为筛选三种大小(大、中、小) 体型的螺蛳提供了条件，其设置于清洗组件200的过滤件201内侧且与支架101 连接；而吸吹组件400，为螺蛳清洗效率提供了保证，同时又为采用吸附筛选中等体型的螺蛳提供了动力源，其与联动件102建立连接。

进一步的，如图4所示，联动件102包括第一传动杆102a、第二传动杆102b、第三传动杆102c、传动轴102d和第四传动杆102e，其中，第一传动杆102a一端与第二传动杆102b一端通过连接轴连接，第一传动杆102a能够带动第二传动杆 102b发生相对转动，从而达到传动的作用，第二传动杆102b另一端与第三传动杆102c一端通过连接轴连接，相对转动的第二传动杆102b将传动于第三传动杆 102c，第三传动杆102c将转动，其第三传动杆102c另一端通过传动轴102d与第四传动杆102e连接，第三传动杆102c将带动第四传动杆102e发生相对转动，需说明的是，第四传动杆102e另一端与吸吹组件400连接，需强调的是，传动轴102d的两端分别与支架101的第三支撑杆101c和第四支撑杆101d连接，第三传动杆102c和第四传动杆102e套设于传动轴102d上且分别位于第三支撑杆 101c的两端。

实施例2

参照图5，该实施例不同于第一个实施例的是：过滤件201包括漏挡体201a、第一端框201b、第二端框201c和传动盘201d，通过设置的漏挡体201a、第一端框201b、第二端框201c和传动盘201d之间相互配合，构成了清洗圆筒，且为螺狮筛选提供了条件。具体的，过滤件201包括漏挡体201a、第一端框201b、第二端框201c和传动盘201d，本实施例中，漏挡体201a共设置有六个，六个漏挡体201a的两端分别与第一端框201b和第二端框201c通过焊接或螺栓固定连接，传动盘201d设置于第二端框201c的一侧；需说明的是，传动盘201d与第二端框201c通过转轴连接，转轴通过轴座与第二支撑杆101b连接，传动盘201d和第二端框201c分别设置于支架101的第二支撑杆101b两侧，其中，六个漏挡体 201a的结构相同且呈等边六边形设置，需强调的是，过滤件201采用了铝合金材料制成，第一端框201b为齿轮圈，而第二端框201c为六边形或圆形挡板，其第二端框201c上设置有出料门。

本实施例中，传动盘201d由六个铁搭型传动卡齿201d-1组成，相邻铁搭型传动卡齿201d-1之间设置有卡槽N2，传动卡齿201d-1上设置有凹边201d-11，传动卡齿201d-1与卡槽N2的设置，为螺蛳清洗效果和筛选螺蛳保证。

进一步的，如图6所示，漏挡体201a包括漏板201a-1和限位框架201a-2，限位框架201a-2设置于漏板201a-1上，较好的，漏板201a-1与限位框架201a-2 为一体化结构；其中，漏板201a-1区分为第一漏孔区201a-11和第二漏孔区 201a-12，第一漏孔区201a-11和第二漏孔区201a-12分别设置于漏挡体201a的两端，第一漏孔区201a-11上的漏孔直径(10mm～15mm)大于第二漏孔区201a-12 的漏孔直径(4mm～7mm)，第一漏孔区201a-11上开设有嵌入槽201a-13。

其余结构与实施例1相同。

实施例3

参照图7，该实施例不同于以上实施例的是：变径组件300包括隔档件301、传动架302和驱动件303，通过设置的隔档件301、传动架302和驱动件303与漏挡体201a之间相互配合，漏挡体201a可实现变径，进而为筛选螺蛳提供了条件，且变径过程简单、方便、快捷。具体的，变径组件300的隔档件301嵌入设置于嵌入槽201a-13内，其中，隔档件301的个数与漏挡体201a的个数相同，清洗时，隔档件301对应卡合于漏挡体201a内，需说明的是，如图8所示，隔档件301包括挡板301a、边框301b和弹簧301c，弹簧301c的两端分别与挡板301a 和边框301b固定连接；其中，挡板301a上设置的漏孔直径与第二漏孔区201a-12 的漏孔直径相等；其中，边框301b嵌入设置于限位框架201a-2与漏板201a-1构成的限位槽N1内，边框301b能够延限位槽N1滑动，需说明的是，边框301b 为方框，清洗螺蛳时，隔档件301位于第一漏孔区201a-11一侧，而挡板301a 嵌入设置于嵌入槽201a-13内，此时，挡板301a上设置的漏孔与第一漏孔区 201a-11的漏孔一一对应，弹簧301c处于正常状态，筛选螺蛳时，隔档件301靠近第二漏孔区201a-12一侧，此时，挡板301a上设置的漏孔与第二漏孔区201a-12 的漏孔一一对应，弹簧301c处于压缩状态。

进一步的，变径组件300还包括传动架302和驱动件303，传动架302套设于驱动件303的丝杠303a外且与丝杠303a配合；其中，传动架302的支杆302a 与边框301b固定连接，以本实施例为例，隔档件301共设置有六个，传动架302 的支杆302a设置有十二，十二个支杆302a两两对称分别与六个边框301b端边固定连接，十二个支杆302a均固定安装在传动架302的移动座302b(图纸未标出)上，移动座302b套设在丝杠303a上，且与丝杠303a配合，需说明的是，传动架302采用铝合金材料制成，较好的，支杆302a与移动座302b为一体化结构。

进一步的，驱动件303还包括第一电机303b，第一电机303b与丝杠303a 一端连接且通过轴座设置于支架101的第一支撑杆101a上，丝杠303a另一端与第二端框201c连接，需说明的是，第一电机303b为伺服电机，使用时，第一电机303b通过丝杠303a驱动传动架302移动，进而实现移动隔档件301进行筛选或清洗的过程，变径组件300能够跟随清洗组件200转动。

其余结构与实施例2相同。

实施例4

参照图1～图3，该实施例不同于以上实施例的是：清洗组件200还包括第二电机202、传动齿203、支撑齿204、积水箱205和喷嘴206，过滤件201、第二电机202、传动齿203、支撑齿204、积水箱205和喷嘴206构成了螺蛳的清洗机构。具体的，清洗组件200还包括第二电机202、传动齿203、支撑齿204、积水箱205和喷嘴206，第二电机202的转轴与传动齿203连接，而传动齿203与传动盘201d配合，支撑齿204与第一支撑杆101a连接且与第一端框201b啮合，积水箱205设置于过滤件201的下方，喷嘴206设置于第一支撑杆101a的轴座上，喷嘴206的进入口通过水管与外置水泵连接，其中，第二电机202与支架 101的第二支撑杆101b固定且其转轴依次穿过第二支撑杆101b和联动件102的第一传动杆102a与传动齿203连接，需说明的是，第二电机202为伺服电机，喷嘴206为高压喷头，第一支撑杆101a的高度高于第二支撑杆101b的高度，过滤件201成一定倾斜角设置，便于螺蛳流动清洗和筛选，较好的，喷嘴206的角度可根据螺蛳位置进行调控，调控方式与自动喷水浇地方式相同。

进一步的，如图9所示，传动齿203包括弧形盘203a和L型传动杆203b， L型传动杆203b与弧形盘203a固定连接，使用时，弧形盘203a与传动盘201d 的铁搭型传动卡齿201d-1配合，L型传动杆203b与卡槽N2配合，需说明的是，弧形盘203a为四分之三圆盘结构，L型传动杆203b位于非四分之三圆盘的弧形盘203a处。

进一步的，联动件102的第二传动杆102b两端分别与第一传动杆102a和联动件102的第三传动杆102c连接，第三传动杆102c通过传动轴102d与第四传动杆102e建立连接，其中，第四传动杆102e另一端与吸吹组件400连接，传动轴102d的两端分别与第三支撑杆101c和第四支撑杆101d连接。

其余结构与实施例4相同。

实施例5

参照图10，该实施例不同于以上实施例的是：吸吹组件400包括气罩401、输送管402、收纳箱403和气泵404，设置的气罩401、输送管402、收纳箱403 和气泵404与清洗组件200之间相互配合，便于螺蛳清洗和筛选。具体的，吸吹组件400包括气罩401、输送管402、收纳箱403和气泵404，气罩401可用于吸螺蛳和喷气，气罩401通过输送管402与收纳箱403连接，气泵404与收纳箱403 连接，需说明的是，气罩401为塑料材料制成的空心四棱台，输送管402为可收缩软管，气泵404区分为吸气泵404a和出气泵404b，吸气泵404a和出气泵404b均与收纳箱403连接。

进一步的，气罩401的第一驱动杆401a与第四传动杆102e连接，其中，气罩401还包括第二驱动杆401b，第二驱动杆401b和第一驱动杆401a对称设置于气罩401的两侧，第二驱动杆401b和第一驱动杆401a的结构相同，支架101的第一滑块101f和第二滑块101e分别嵌入设置于第二驱动杆401b和第一驱动杆 401a的限位导槽401a-1内，第一滑块101f和第二滑块101e分别固定在支架101 的第五支撑架101g和第六支撑架101上。

其余结构与实施例4相同。

使用时，操作人员将打捞上来的大小不同体型的螺蛳从第一端框201b倒入漏挡体201a构成的的清洗容置空间内，喷嘴206与水管连接，清洗时，在第二电机202驱动，过滤件201将转动，喷嘴206可对翻转的螺蛳进行冲洗，同时在第二电机202驱动和联动件102传动下(如图2和3所示)，其气罩401能够与漏挡体201a贴合，出气泵402b将从气罩401喷出气将卡在漏挡体201a和隔档件301的漏孔上的螺蛳吹到过滤件201内，如此，可防止螺蛳堵塞漏孔导致清洗水不易流动而影响清洗效率的情况发生，并且在螺蛳不停翻转清洗时，小体型螺蛳将能够被筛选出去，大大提高了清洗和筛选效率以及效果，清洗完成后，需要筛选时，将第一电机303b接电，接电的第一电机303b能够根据控制驱动丝杠303a转动，转动的丝杠303a将通过传动架302驱动隔档件301延限位槽N1 移动，在此过程中，卡在嵌入槽201a-13内的挡板301a在其斜坡边301a-1和传动架302的作用下，将从嵌入槽201a-13内脱离，最终，挡板301a上的漏孔将与第二漏孔区201a-12上的漏孔一一对应，此后，启动第二电机202和吸气泵404a，第二电机202将驱动传动齿203发生转动，转动的传动齿203将传动于传动盘201d和联动件102，而联动件102将驱动气罩401转动使其与传动盘201d与传动齿203相配合实现的间断转动的漏挡体201a相贴合，此时，卡在漏孔上的中等体型的螺蛳将被吸到收纳箱403被收集或掉到积水箱205内，在吸气泵404a 吸附中等体型的螺蛳时，大体型的螺蛳可能会卡在漏孔内，此时，在可过滤件 201转动5圈或10圈时，使用出气泵402b将卡在漏孔上的螺蛳吹到过滤件201 内，如此，根据筛选情况重复几次，最终，中等体型的螺蛳将筛选在积水箱205 和收纳箱403内，大体型的螺蛳可从第二端框201c的出料门排出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：包括，

承载组件（100），包括支架（101）和联动件（102），所述联动件（102）设置于所述支架（101）上；

清洗组件（200），设置于所述支架（101）上；

变径组件（300），设置于所述清洗组件（200）的过滤件（201）内侧且与所述支架（101）连接；以及，

吸吹组件（400），与所述联动件（102）建立连接。

2.如权利要求1 所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述过滤件（201）包括漏挡体（201a）、第一端框（201b）、第二端框（201c）和传动盘（201d），所述漏挡体（201a）共设置有六个，六个所述漏挡体（201a）的两端分别与所述第一端框（201b）和第二端框（201c）连接，所述传动盘（201d）设置于第二端框（201c）的一侧；

其中，六个所述漏挡体（201a）的结构相同且呈等边六边形设置。

3.如权利要求2 所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述漏挡体（201a）包括漏板（201a-1）和限位框架（201a-2），所述限位框架（201a-2）设置于漏板（201a-1）上；

其中，所述漏板（201a-1）区分为第一漏孔区（201a-11）和第二漏孔区（201a-12），所述第一漏孔区（201a-11）和第二漏孔区（201a-12）分别设置于所述漏挡体（201a）的两端；

其中，所述第一漏孔区（201a-11）上的漏孔直径大于第二漏孔区（201a-12）的漏孔直径；

其中，所述第一漏孔区（201a-11）上开设有嵌入槽（201a-13）。

4.如权利要求3所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述变径组件（300）的隔档件（301）嵌入设置于所述嵌入槽（201a-13）内；

其中，所述隔档件（301）的个数与所述漏挡体（201a）的个数相同。

5.如权利要求4 所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述隔档件（301）包括挡板（301a）、边框（301b）和弹簧（301c），所述弹簧（301c）的两端分别与所述挡板（301a）和边框（301b）连接；

其中，所述挡板（301a）上设置的漏孔直径与所述第二漏孔区（201a-12）的漏孔直径相等；

其中，所述边框（301b）嵌入设置于所述限位框架（201a-2）与漏板（201a-1）构成的限位槽（N1）内。

6.如权利要求5 所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述变径组件（300）还包括传动架（302）和驱动件（303），所述传动架（302）套设于所述驱动件（303）的丝杠（303a）外且与所述丝杠（303a）配合；

其中，所述传动架（302）的支杆（302a）与所述边框（301b）连接；

其中，所述驱动件（303）还包括第一电机（303b），所述第一电机（303b）与所述丝杠（303a）一端连接且设置于所述支架（101）的第一支撑杆（101a）上；

其中，所述丝杠（303a）另一端与所述第二端框（201c）连接。

7.如权利要求6所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述清洗组件（200）还包括第二电机（202）、传动齿（203）、支撑齿（204）、积水箱（205）和喷嘴（206），所述第二电机（202）与传动齿（203）连接，所述传动齿（203）与所述传动盘（201d）配合，所述支撑齿（204）与第一支撑杆（101a）连接且与所述第一端框（201b）啮合，所述积水箱（205）设置于过滤件（201）的下方，所述喷嘴（206）设置于所述支架（101）的第一支撑杆（101a）上，

其中，所述第二电机（202）与所述支架（101）的第二支撑杆（101b）固定且其转轴依次穿过第二支撑杆（101b）和所述联动件（102）的第一传动杆（102a）与所述传动齿（203）连接。

8.如权利要求7所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述联动件（102）的第二传动杆（102b）两端分别与所述第一传动杆（102a）和所述联动件（102）的第三传动杆（102c）连接，所述第三传动杆（102c）通过传动轴（102d）与第四传动杆（102e）建立连接；

其中，所述第四传动杆（102e）另一端与所述吸吹组件（400）连接；

其中，所述传动轴（102d）的两端分别与第三支撑杆（101c）和第四支撑杆（101d）连接。

9.如权利要求8所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述吸吹组件（400）包括气罩（401）、输送管（402）、收纳箱（403）和气泵（404），所述气罩（401）通过输送管（402）与所述收纳箱（403）连接，所述气泵（404）与收纳箱（403）连接。

10.如权利要求9 所述的螺蛳清洗筛选装置，其特征在于：所述气罩（401）的第一驱动杆（401a）与所述第四传动杆（102e）连接；

其中，所述气罩（401）还包括第二驱动杆（401b），所述第二驱动杆（401b）和第一驱动杆（401a）对称设置于气罩（401）的两侧；

其中，所述第二驱动杆（401b）和第一驱动杆（401a）的结构相同；

其中，所述支架（101）的第一滑块（101f）和第二滑块（101e）分别嵌入设置于第二驱动杆（401b）和第一驱动杆（401a）的限位导槽（401a-1）内。

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