CN211909340U - 一种2d锡膏检查机用辅助对焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，包括支撑脚和转轴，所述支撑脚的上方固定连接有垫板，所述转轴上固定连接有轴承，所述第三支撑板的上方固定连接有基板，所述第一支撑板的上方固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有激光发生器。该2D锡膏检查机用辅助对焦装置设置有转轴、轴承、第二支撑板、滑块、滑轨、U型槽和第三支撑板，且滑块和滑轨在U型槽内对称设置有两组，将PCB电路板固定完成后，启动激光发生器，然后根据激光发生器发射出的激光的位置，通过转轴和轴承的作用转动第二支撑板，然后通过滑块和滑轨的作用推动第三支撑板，使PCB电路板能够对准激光发生器发射出的激光的位置，从而便于对焦，提高了工作效率。

Description

一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置

技术领域

本实用新型涉及2D锡膏检查机技术领域，具体为一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置。

背景技术

2D锡膏测厚仪是由专用激光器产生线型光束，以一定的倾角投射到待测量目标(锡膏)上，因为待测目标与周围基板存在高度差，此时观测到的目标和基板上的激光束相应出现断续落差，从而对2D锡膏进行检测。

而目前2D锡膏所使用的测厚仪不便于进行对焦处理，且2D锡膏一般用于PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，在检测时PCB电路板容易发生位移，导致检测结果容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的2D锡膏一般用于PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，在检测时PCB电路板容易发生位移，导致检测结果容日出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，包括支撑脚和转轴，所述支撑脚的上方固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上方螺纹连接在第二螺纹孔内，所述第二螺纹孔开设在第一支撑板上，其中，

所述转轴上固定连接有轴承，所述轴承固定连接有橡胶套内，所述橡胶套固定连接有套筒内，所述套筒的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡合连接在滑轨，所述滑轨固定连接在U型槽内侧面，所述U型槽开设在第三支撑板的下方，所述第三支撑板的上方固定连接有基板，所述第一支撑板的上方固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有激光发生器。

优选的，所述支撑柱、第一螺纹孔、螺栓和第二螺纹孔在垫板与第一支撑板之间设置有四组，且第一螺纹孔和第二螺纹孔的高度之和与螺栓的高度之和相等，而且第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一垂直线上。

优选的，所述橡胶套和套筒的横截面形状均为倒U形，且橡胶套的横截面面积大于轴承与套筒之间缝隙的横截面面积。

优选的，所述第二支撑板的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡合连接在滑轨，所述滑轨固定连接在U型槽内侧面，所述第二支撑板、滑块、滑轨和U型槽构成滑移结构。

优选的，所述基板，包括放置槽、弹簧、移动板、卡扣块、限位槽、U型板，所述基板上开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板一侧固定连接有卡扣块，所述卡扣块卡合连接在限位槽内，所述移动板的上方固定连接有U型板。

优选的，所述弹簧、移动板、卡扣块、限位槽和U型板在放置槽内对称设置有两组，且两组弹簧和移动板的长度之和与放置槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2D锡膏检查机用辅助对焦装置：

1.设置有基板，包括放置槽、弹簧、移动板、卡扣块、限位槽、U型板，且弹簧、移动板、卡扣块、限位槽和U型板在放置槽内对称设置有两组，且两组弹簧和移动板的长度之和与放置槽的长度相同，首先，向两侧推动U型板，U型板在移动板的作用下对两组弹簧进行挤压，然后，将PCB电路板的两端分别卡入U型板，松开U型板，两组U型板在弹簧的作用下，对放置在其中的PCB电路板进行紧固，防止在检测时PCB电路板发生位移，导致检测数据出现偏差，而卡扣块和限位槽在U型板移动时，对U型板进行限制，防止U型板左右晃动，导致无法稳定的对PCB电路板进行紧固；

2.设置有转轴、轴承、第二支撑板、滑块、滑轨、U型槽和第三支撑板，且滑块和滑轨在U型槽内对称设置有两组，将PCB电路板固定完成后，启动激光发生器，然后根据激光发生器发射出的激光的位置，通过转轴和轴承的作用转动第二支撑板，然后通过滑块和滑轨的作用推动第三支撑板，使PCB电路板能够对准激光发生器发射出的激光的位置，从而便于对焦，提高了工作效率；

3.设置有第一螺纹孔、螺栓、第二螺纹孔、橡胶套、套筒，由于第一螺纹孔和第二螺纹孔的高度之和与螺栓的高度之和相等，而且第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一垂直线上，所以通过螺栓能够将支撑柱与第一支撑板连接，而橡胶套和套筒的横截面形状均为倒U形，且橡胶套的横截面面积大于轴承与套筒之间缝隙的横截面面积，通过橡胶材料易变形的特点能够将套筒卡在橡胶套上，从而使第一支撑板与第二支撑板连接，整体便于组装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板结构示意图；

图3为本实用新型基板结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、垫板；3、支撑柱；4、第一螺纹孔；5、螺栓；6、第二螺纹孔；7、第一支撑板；8、转轴；9、轴承；10、橡胶套；11、套筒；12、第二支撑板；13、滑块；14、滑轨；15、U型槽；16、第三支撑板；17、基板；1701、放置槽；1702、弹簧；1703、移动板；1704、卡扣块；1705、限位槽；1706、U型板；18、侧板；19、激光发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，包括支撑脚1、垫板2、支撑柱3、第一螺纹孔4、螺栓5、第二螺纹孔6、第一支撑板7、转轴8、轴承9、橡胶套10、套筒11、第二支撑板12、滑块13、滑轨14、U型槽15、第三支撑板16、基板17、侧板18和激光发生器19，所述支撑脚1的上方固定连接有垫板2，所述垫板2上固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3上开设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4内螺纹连接有螺栓5，所述螺栓5上方螺纹连接在第二螺纹孔6内，所述支撑柱3、第一螺纹孔4、螺栓5和第二螺纹孔6在垫板2与第一支撑板7之间设置有四组，且第一螺纹孔4和第二螺纹孔6的高度之和与螺栓5的高度之和相等，而且第一螺纹孔4和第二螺纹孔6处于同一垂直线上，使螺栓5能够同时穿过第一螺纹孔4和第二螺纹孔6，从而将第一支撑板7与垫板2连接，便于组装，所述第二螺纹孔6开设在第一支撑板7上。

所述转轴8上固定连接有轴承9，所述轴承9固定连接有橡胶套10内，所述橡胶套10固定连接有套筒11内，所述套筒11的上方固定连接有第二支撑板12，所述橡胶套10和套筒11的横截面形状均为倒U形，且橡胶套10的横截面面积大于轴承9与套筒11之间缝隙的横截面面积，通过橡胶材料易变形的特点将套筒11卡在橡胶套10上，从而使第二支撑板12与第一支撑板7连接，从而便于组装拆卸，所述第二支撑板12的一侧固定连接有滑块13，所述滑块13卡合连接在滑轨14，所述滑轨14固定连接在U型槽15内侧面，所述U型槽15开设在第三支撑板16的下方，所述第二支撑板12、滑块13、滑轨14和U型槽15构成滑移结构，通过滑块13和滑轨14的作用能够抽动第三支撑板16，从而使PCB电路板与激光发生器19进行对焦，所述第三支撑板16的上方固定连接有基板17，所述基板17，包括放置槽1701、弹簧1702、移动板1703、卡扣块1704、限位槽1705、U型板1706，所述基板17开设有放置槽1701，所述放置槽1701内固定连接有弹簧1702的一端，所述弹簧1702的另一端固定连接有移动板1703，所述移动板1703一侧固定连接有卡扣块1704，所述卡扣块1704卡合连接在限位槽1705内，所述移动板1703的上方固定连接有U型板1706，所述弹簧1702、移动板1703、卡扣块1704、限位槽1705和U型板1706在放置槽1701内对称设置有两组，且两组弹簧1702和移动板1703的长度之和与放置槽1701的长度相同，两组U型板1706在弹簧1702的作用下，对放置在其中的PCB电路板进行紧固，防止在检测时PCB电路板发生位移，所述第一支撑板7的上方固定连接有侧板18，所述侧板18的一侧固定连接有激光发生器19。

工作原理：在使用该2D锡膏检查机用辅助对焦装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，向两侧推动U型板1706，U型板1706在移动板1703的作用下对两组弹簧1702进行挤压，然后，将PCB电路板的两端分别卡入U型板1706，松开U型板1706，两组U型板1706在弹簧1702的作用下，对放置在其中的PCB电路板进行紧固，防止在检测时PCB电路板发生位移，导致检测数据出现偏差，而卡扣块1704和限位槽1705在U型板1706移动时，对U型板1706进行限制，防止U型板1706左右晃动，导致无法稳定的对PCB电路板进行紧固，其次，将PCB电路板固定完成后，启动激光发生器19，然后根据激光发生器19发射出的激光的位置，通过转轴8和轴承9的作用转动第二支撑板12，然后通过滑块13和滑轨14的作用推动第三支撑板16，使PCB电路板能够对准激光发生器19发射出的激光的位置，从而便于对焦，提高了工作效率，然后，由于第一螺纹孔4和第二螺纹孔6的高度之和与螺栓5的高度之和相等，而且第一螺纹孔4和第二螺纹孔6处于同一垂直线上，所以通过螺栓5能够将支撑柱3与第一支撑板7连接，而橡胶套10和套筒11的横截面形状均为倒U形，且橡胶套10的横截面面积大于轴承9与套筒11之间缝隙的横截面面积，通过橡胶材料易变形的特点能够将套筒11卡在橡胶套10上，从而使第一支撑板7与第二支撑板12连接，整体便于组装拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，包括支撑脚(1)和转轴(8)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上方固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)上固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)上方螺纹连接在第二螺纹孔(6)内，所述第二螺纹孔(6)开设在第一支撑板(7)上，其中，

所述转轴(8)上固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)固定连接有橡胶套(10)内，所述橡胶套(10)固定连接有套筒(11)内，所述套筒(11)的上方固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的一侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)卡合连接在滑轨(14)，所述滑轨(14)固定连接在U型槽(15)内侧面，所述U型槽(15)开设在第三支撑板(16)的下方，所述第三支撑板(16)的上方固定连接有基板(17)，所述第一支撑板(7)的上方固定连接有侧板(18)，所述侧板(18)的一侧固定连接有激光发生器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，其特征在于：所述支撑柱(3)、第一螺纹孔(4)、螺栓(5)和第二螺纹孔(6)在垫板(2)与第一支撑板(7)之间设置有四组，且第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(6)的高度之和与螺栓(5)的高度之和相等，而且第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(6)处于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，其特征在于：所述橡胶套(10)和套筒(11)的横截面形状均为倒U形，且橡胶套(10)的横截面面积大于轴承(9)与套筒(11)之间缝隙的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，其特征在于：所述第二支撑板(12)的一侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)卡合连接在滑轨(14)，所述滑轨(14)固定连接在U型槽(15)内侧面，所述第二支撑板(12)、滑块(13)、滑轨(14)和U型槽(15)构成滑移结构。

5.根据权利要求1所述的一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，其特征在于：所述基板(17)，包括放置槽(1701)、弹簧(1702)、移动板(1703)、卡扣块(1704)、限位槽(1705)、U型板(1706)，所述基板(17)上开设有放置槽(1701)，所述放置槽(1701)内固定连接有弹簧(1702)的一端，所述弹簧(1702)的另一端固定连接有移动板(1703)，所述移动板(1703)一侧固定连接有卡扣块(1704)，所述卡扣块(1704)卡合连接在限位槽(1705)内，所述移动板(1703)的上方固定连接有U型板(1706)。

6.根据权利要求5所述的一种2D锡膏检查机用辅助对焦装置，其特征在于：所述弹簧(1702)、移动板(1703)、卡扣块(1704)、限位槽(1705)和U型板(1706)在放置槽(1701)内对称设置有两组，且两组弹簧(1702)和移动板(1703)的长度之和与放置槽(1701)的长度相同。

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