CN211909167U - 一种喇叭壳体加工固定设备 - Google Patents

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朱国平
孙术安
牟宗鹏
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Hewei Electronics Suzhou Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种喇叭壳体加工固定设备,包括壳体和防滑垫,包括壳体和防滑垫,所述壳体的外侧前端面开设有安装圆孔,且安装圆孔的内侧表面设置有螺纹,所述螺纹的外表面连接有凸起形状外壳,且凸起形状外壳前端面开设有出声孔,所述壳体的内侧前端面设置有弧形限位槽,且弧形限位槽的下方开设有密封圈压缩槽,所述密封圈压缩槽内部设置有密封圈,且密封圈的上方设置有喇叭,所述喇叭的外侧表面设置有弧形限位块,且喇叭后端面设置有卡勾。该喇叭壳体加工固定设备设置的凸起形状外壳与安装圆孔螺纹连接,便于凸起形状外壳的安装和拆卸,如此便于对出声孔内部的灰尘进行清理,设置的卡合结构便于对喇叭进行安装拆卸。

Description

一种喇叭壳体加工固定设备
技术领域
本实用新型涉及喇叭壳体技术领域,具体为一种喇叭壳体加工固定设备。
背景技术
壳体由内、外两个曲面围成,厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构,是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类,塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等。
市场上的喇叭壳体在安装的过程中存在喇叭连接件较多,增加人工及操作流程,螺丝固定的方式容易导致喇叭漏气,使喇叭的密封性差,进而使音箱达不到预期声效的问题,为此,我们提出一种更高效的喇叭壳体安装方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭壳体加工固定设备,以解决上述背景技术中提出的市场上的喇叭壳体在安装的过程中存在喇叭连接件较多,增加人工及操作流程,螺丝固定的方式容易导致喇叭漏气,使喇叭的密封性差,进而使音箱达不到预期声效的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喇叭壳体加工固定设备,包括壳体和防滑垫,所述壳体的外侧前端面开设有安装圆孔,且安装圆孔的内侧表面设置有螺纹,所述螺纹的外表面连接有凸起形状外壳,且凸起形状外壳前端面开设有出声孔,所述壳体的内侧前端面设置有弧形限位槽,且弧形限位槽的下方开设有密封圈压缩槽,所述密封圈压缩槽内部设置有密封圈,且密封圈的上方设置有喇叭,所述喇叭的外侧表面设置有弧形限位块,且喇叭后端面设置有卡勾,所述壳体的外侧上表面设置有提拉环,且提拉环的下端连接有拉环转动轴,所述提拉环的下方设置有提拉环槽,所述壳体的下部设置有防滑垫。
优选的,所述凸起形状外壳通过螺纹与安装圆孔之间为螺纹连接,且凸起形状外壳外侧与安装圆孔尺寸相吻合。
优选的,所述弧形限位块通过密封圈与弧形限位槽之间构成圆弧形结构,且密封圈与密封圈压缩槽之间紧密贴合。
优选的,所述卡勾与卡环之间构成卡合结构,且卡勾的数量为三个。
优选的,所述提拉环与拉环转动轴之间构成转动结构,且提拉环的转动角度范围为0-90°。
优选的,所述防滑垫与壳体之间为固定连接,且防滑垫的厚度为0.5cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该喇叭壳体加工固定设备设置的凸起形状外壳与安装圆孔螺纹连接,便于凸起形状外壳的安装和拆卸,如此便于对出声孔内部的灰尘进行清理,设置在密封圈压缩槽内的密封圈能够有效防止喇叭在弧形限位槽滑动,且能够保证喇叭的音质效果,设置在喇叭上的卡勾与壳体上卡环卡合,便于对喇叭进行安装固定,且便于喇叭的拆卸,设置在提拉环槽内提拉环便于对壳体的携带,取放方便,设置的防滑垫能够有效防止壳体因为喇叭声音产生振动,导致壳体不稳,同时可以防止壳体进水。
附图说明
图1为本实用新型内部侧面结构示意图;
图2为本实用新型外侧前端面结构示意图;
图3为本实用新型内部俯视结构示意图;
图4为本实用新型喇叭背面俯视结构示意图;
图5为本实用新型壳体上表面结构示意图。
图中:1、壳体;2、凸起形状外壳;3、螺纹;4、喇叭;5、防滑垫;6、弧形限位块;7、卡勾;8、弧形限位槽;9、卡环;10、密封圈;11、密封圈压缩槽;12、出声孔;13、安装圆孔;14、提拉环;15、提拉环槽;16、拉环转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种喇叭壳体加工固定设备,包括壳体1和防滑垫5,壳体1的外侧前端面开设有安装圆孔13,且安装圆孔13的内侧表面设置有螺纹3,螺纹3的外表面连接有凸起形状外壳2,且凸起形状外壳2前端面开设有出声孔12,凸起形状外壳2通过螺纹3与安装圆孔13之间为螺纹连接,且凸起形状外壳2外侧与安装圆孔13尺寸相吻合,设置的凸起形状外壳2与安装圆孔13螺纹连接,便于凸起形状外壳2的安装和拆卸,如此便于对出声孔12内部的灰尘进行清理;
壳体1的内侧前端面设置有弧形限位槽8,且弧形限位槽8的下方开设有密封圈压缩槽11,密封圈压缩槽11内部设置有密封圈10,且密封圈10的上方设置有喇叭4,弧形限位块6通过密封圈10与弧形限位槽8之间构成圆弧形结构,且密封圈10与密封圈压缩槽11之间紧密贴合,设置在密封圈压缩槽11内的密封圈10能够有效防止喇叭4在弧形限位槽8滑动,且能够保证喇叭4的音质效果,喇叭4的外侧表面设置有弧形限位块6,且喇叭4后端面设置有卡勾7,卡勾7与卡环9之间构成卡合结构,且卡勾7的数量为三个,设置在喇叭4上的卡勾7与壳体1上卡环9卡合,便于对喇叭4进行安装固定,且便于喇叭4的拆卸;
壳体1的外侧上表面设置有提拉环14,且提拉环14的下端连接有拉环转动轴16,提拉环14的下方设置有提拉环槽15,提拉环14与拉环转动轴16之间构成转动结构,且提拉环14的转动角度范围为0-90°,设置在提拉环槽15内提拉环14便于对壳体1的携带,取放方便,壳体1的下部设置有防滑垫5,防滑垫5与壳体1之间为固定连接,且防滑垫5的厚度为0.5cm,设置的防滑垫5能够有效防止壳体1因为喇叭4声音产生振动,导致壳体1不稳,同时可以防止壳体1进水。
工作原理:对于这类的喇叭壳体,首先将密封圈10放入到密封圈压缩槽11,使密封圈10与密封圈压缩槽11完全贴合,密封圈10放置好后,将喇叭4的前端对准安装圆孔13,然后转动喇叭4,使喇叭4上的弧形限位块6与弧形限位槽8重合,弧形限位块6与弧形限位槽8重合后,将卡环9放入到卡勾7内侧,进行卡合,如此能够实现对喇叭4的安装固定,喇叭4固定完成后,将凸起形状外壳2通过螺纹3旋转进入到安装圆孔13内部,如此能够实现凸起形状外壳2的安装,凸起形状外壳2安装好后喇叭4的声音可以从出声孔12发出,如此便能实现喇叭4与壳体的安装固定,需要移动壳体1时,只需将放置在提拉环槽15内的提拉环14拉起,提拉环14能够通过拉环转动轴16转动到竖直状态,如此能够实现壳体1的移动,将壳体1移动到需要放置的平面上,壳体1下部的防滑垫5可以有效防止壳体1下部受到损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喇叭壳体加工固定设备,包括壳体(1)和防滑垫(5),其特征在于:所述壳体(1)的外侧前端面开设有安装圆孔(13),且安装圆孔(13)的内侧表面设置有螺纹(3),所述螺纹(3)的外表面连接有凸起形状外壳(2),且凸起形状外壳(2)前端面开设有出声孔(12),所述壳体(1)的内侧前端面设置有弧形限位槽(8),且弧形限位槽(8)的下方开设有密封圈压缩槽(11),所述密封圈压缩槽(11)内部设置有密封圈(10),且密封圈(10)的上方设置有喇叭(4),所述喇叭(4)的外侧表面设置有弧形限位块(6),且喇叭(4)后端面设置有卡勾(7),所述壳体(1)的外侧上表面设置有提拉环(14),且提拉环(14)的下端连接有拉环转动轴(16),所述提拉环(14)的下方设置有提拉环槽(15),所述防滑垫(5)设置于壳体(1)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工固定设备,其特征在于:所述凸起形状外壳(2)通过螺纹(3)与安装圆孔(13)之间为螺纹连接,且凸起形状外壳(2)外侧与安装圆孔(13)尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工固定设备,其特征在于:所述弧形限位块(6)通过密封圈(10)与弧形限位槽(8)之间构成圆弧形结构,且密封圈(10)与密封圈压缩槽(11)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工固定设备,其特征在于:所述卡勾(7)与卡环(9)之间构成卡合结构,且卡勾(7)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工固定设备,其特征在于:所述提拉环(14)与拉环转动轴(16)之间构成转动结构,且提拉环(14)的转动角度范围为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工固定设备,其特征在于:所述防滑垫(5)与壳体(1)之间为固定连接,且防滑垫(5)的厚度为0.5cm。
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