CN211907612U - 一种软包聚合物锂电池生产用组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，涉及锂电池领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面螺栓连接有支撑垫块，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有控制箱，所述支撑箱体的两侧边对称水平螺栓连接有固定横板，所述固定横板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端水平螺纹连接有对接压杆，所述对接压杆的顶面均匀开设有放料槽，所述对接压杆在远离推动气缸的一侧边均匀开设有套接孔，所述对接压杆在远离推动气缸的一侧边均匀开设有导向孔。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了多方向的挤压固定使得进行组装时更加的精准高效，同时在进行组装时能够一次完成多个组装任务使得生产效率大大提高。

Description

一种软包聚合物锂电池生产用组装装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种软包聚合物锂电池生产用组装装置。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。最早得以应用的是锂亚原电池，用于心脏起搏器中。由于锂亚电池的自放电率极低，放电电压十分平缓。使得起搏器植入人体长期使用成为可能。锂锰电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，广泛用于计算机、计算器、手表中。锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

对于锂电池进行生产时需要对其进行多种的配件进行组装作用，传统的组装采用的就是简单的对锂电池的管体进行夹持住，然后对其两端的金属片进行敲打进行内部，然后进行密封固定作用，操作步骤复杂使得工作效率大大降低，同时在进行夹持时会出现偏差情况，使得对后期的组装带来了一定的影响作用，导致了组装的不完整或不精准性，使得产品不能够符合市场的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，以解决上述背景技术中提出的传统的组装采用的就是简单的对锂电池的管体进行夹持住，然后对其两端的金属片进行敲打进行内部，然后进行密封固定作用，操作步骤复杂使得工作效率大大降低，同时在进行夹持时会出现偏差情况，使得对后期的组装带来了一定的影响作用，导致了组装的不完整或不精准性，使得产品不能够符合市场的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面螺栓连接有支撑垫块，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有控制箱，所述支撑箱体的两侧边对称水平螺栓连接有固定横板，所述固定横板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端水平螺纹连接有对接压杆，所述对接压杆的顶面均匀开设有放料槽，所述对接压杆在远离推动气缸的一侧边均匀开设有套接孔，所述对接压杆在远离推动气缸的一侧边均匀开设有导向孔，所述支撑箱体的顶面水平螺栓连接有支撑底板，所述支撑底板的顶面四边角垂直向上固定插接有导向立柱，所述支撑底板的顶面均匀横向开设有置物托槽，所述支撑箱体的顶面垂直向上螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平螺栓连接有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端水平焊接有顶盖板，所述支撑底板和顶盖板的两侧边水平插接有导向柱，所述顶盖板的底面水平均匀开设有限位盖槽，所述支撑箱体的内底面螺栓连接有气泵，所述支撑箱体的内底面螺栓连接有储气罐，所述顶盖板的底面垂直向上开设有导向立槽，所述套接孔的内侧端开设有收卷弧槽，所述收卷弧槽的内侧边水平插接有磁铁块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为四块，且四块支撑垫块均采用硬质橡胶操作制作，四块支撑垫块分别固定设置在支撑箱体的底面靠近四边角位置，控制箱设置在支撑箱体的一侧边靠近顶面位置，固定横板的个数为两块，且两块固定横板分别水平对称设置在支撑箱体的侧边靠近顶面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推动气缸的个数与固定横板的个数保持一致，且推动气缸的输出端均水平朝向支撑箱体的顶面位置，对接压杆分别对称平行设置在支撑箱体的顶面位置，且对接压杆与推动气缸的输出端相互之间垂直设置，放料槽竖直向贯穿对接压杆的顶面延伸至套接孔的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接孔的个数为若干个，且多个套接孔呈一字形水平排布在对接压杆的一侧边，多个套接孔的开口端对接在置物托槽的两端位置，导向孔分别水平开设在对接压杆的一侧边靠近四边角位置，且导向孔均套接在对应的导向柱的一端位置，支撑底板水平设置在支撑箱体的顶面中心位置，导向立柱的顶端均一一对应插接在导向立槽的内侧边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述置物托槽的个数与套接孔的个数保持一致，且置物托槽的直径与套接孔的直径保持一致，支撑侧板垂直设置在支撑箱体的顶面远离控制箱的一侧边位置，固定顶板与支撑箱体的顶面保持平行设置，下压气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板的顶面延伸至底面，顶盖板的规格尺寸与支撑底板的规格尺寸保持一致，且导向柱分别水平固定插接在顶盖板和支撑底板的两侧边靠近两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位盖槽的个数与置物托槽的个数保持一致，且相互之间均一一对应对接设置，导向立槽竖直向开设在顶盖板的底面靠近四边角位置，磁铁块的一端水平向套接孔的开口端延伸，且磁铁块的延伸端不超过放料槽的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计多方向的挤压固定使得组装更加的精准，将锂电池的管体水平放置到支撑底板的顶面的置物托槽的内部水平放置，下压气缸带动着顶盖板向下运动，让限位盖槽进行扣接挤压在锂电池的管体外侧边对锂电池进行固定住作用，然后在推动气缸的推动下使得带动对接压杆向支撑底板的两侧边进行挤压作用，使得套接孔进行套接在锂电池管体的两端位置，在对接压杆继续挤压下使得金属片进行挤压到管体两端内侧边，且在收卷弧槽的作用下使得管体边缘进行收卷卡接住金属片得以稳定完成对锂电池的组装，装置设计结构简单操作方便，在采用了多方向的挤压固定使得进行组装时更加的精准高效，同时在进行组装时能够一次完成多个组装任务使得生产效率大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种软包聚合物锂电池生产用组装装置的立体结构示意图；

图2为一种软包聚合物锂电池生产用组装装置的支撑箱体剖面细节的结构示意图；

图3为一种软包聚合物锂电池生产用组装装置的支撑底板和顶盖板剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种软包聚合物锂电池生产用组装装置的对接压杆剖面细节的结构示意图。

图中：1-支撑箱体；2-支撑垫块；3-控制箱；4-固定横板；5-推动气缸；6-对接压杆；7-放料槽；8-套接孔；9-导向孔；10-支撑底板；11-导向立柱；12-置物托槽；13-支撑侧板；14-固定顶板；15-下压气缸；16-顶盖板；17-导向柱；18-限位盖槽；19-气泵；20- 储气罐；21-导向立槽；22-收卷弧槽；23-磁铁块。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底面螺栓连接有支撑垫块2，支撑箱体1的一侧边螺栓连接有控制箱3，支撑箱体1的两侧边对称水平螺栓连接有固定横板4，支撑垫块2的个数为四块，且四块支撑垫块2均采用硬质橡胶操作制作，四块支撑垫块2分别固定设置在支撑箱体1 的底面靠近四边角位置，控制箱3设置在支撑箱体1的一侧边靠近顶面位置，固定横板4 的个数为两块，且两块固定横板4分别水平对称设置在支撑箱体1的侧边靠近顶面位置，固定横板4的顶面水平螺栓连接有推动气缸5，推动气缸5的输出端水平螺纹连接有对接压杆6，对接压杆6的顶面均匀开设有放料槽7，推动气缸5的个数与固定横板4的个数保持一致，且推动气缸5的输出端均水平朝向支撑箱体1的顶面位置，对接压杆6分别对称平行设置在支撑箱体1的顶面位置，且对接压杆6与推动气缸5的输出端相互之间垂直设置，放料槽7竖直向贯穿对接压杆6的顶面延伸至套接孔8的内侧边位置，对接压杆6 在远离推动气缸5的一侧边均匀开设有套接孔8，对接压杆6在远离推动气缸5的一侧边均匀开设有导向孔9，套接孔8的个数为若干个，且多个套接孔8呈一字形水平排布在对接压杆6的一侧边，多个套接孔8的开口端对接在置物托槽12的两端位置，导向孔9分别水平开设在对接压杆6的一侧边靠近四边角位置，且导向孔9均套接在对应的导向柱17 的一端位置，支撑箱体1的顶面水平螺栓连接有支撑底板10，支撑底板10的顶面四边角垂直向上固定插接有导向立柱11，支撑底板10水平设置在支撑箱体1的顶面中心位置，导向立柱11的顶端均一一对应插接在导向立槽21的内侧边，支撑底板10的顶面均匀横向开设有置物托槽12，支撑箱体1的顶面垂直向上螺栓连接有支撑侧板13，置物托槽12 的个数与套接孔8的个数保持一致，且置物托槽12的直径与套接孔8的直径保持一致，支撑侧板13垂直设置在支撑箱体1的顶面远离控制箱3的一侧边位置，支撑侧板13的侧边水平螺栓连接有固定顶板14，固定顶板14的顶面竖直向螺栓连接有下压气缸15，下压气缸15的输出端水平焊接有顶盖板16，支撑底板10和顶盖板16的两侧边水平插接有导向柱17，固定顶板14与支撑箱体1的顶面保持平行设置，下压气缸15的输出端垂直向下贯穿固定顶板14的顶面延伸至底面，顶盖板16的规格尺寸与支撑底板10的规格尺寸保持一致，且导向柱17分别水平固定插接在顶盖板16和支撑底板10的两侧边靠近两端位置，顶盖板16的底面水平均匀开设有限位盖槽18，位盖槽18的个数与置物托槽12的个数保持一致，且相互之间均一一对应对接设置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其中支撑箱体1的内底面螺栓连接有气泵19，支撑箱体1的内底面螺栓连接有储气罐20，顶盖板16的底面垂直向上开设有导向立槽21，套接孔8的内侧端开设有收卷弧槽22，收卷弧槽22的内侧边水平插接有磁铁块23，限导向立槽21竖直向开设在顶盖板16的底面靠近四边角位置，磁铁块23的一端水平向套接孔8的开口端延伸，且磁铁块23的延伸端不超过放料槽7的底端。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将锂电池的两端金属片进行竖直向放置到对接压杆6的顶面放料槽7的内部，在磁铁块23的磁吸下使得稳定在套接孔8的内侧边位置，同时将锂电池的管体水平放置到支撑底板10的顶面的置物托槽12的内部水平放置，在对控制箱3进行开启后使得储气罐20 内部的气体进入到下压气缸15的内部，使得下压气缸15带动着顶盖板16向下运动，使得顶盖板16挤压对接在支撑底板10的顶面，且让限位盖槽18进行扣接挤压在锂电池的管体外侧边，对锂电池进行固定住作用，然后在推动气缸5的推动下使得带动对接压杆6 向支撑底板10的两侧边进行挤压作用，使得套接孔8进行套接在锂电池管体的两端位置，在对接压杆6继续挤压下使得金属片进行挤压到管体两端内侧边，且在收卷弧槽22的作用下使得管体边缘进行收卷卡接住金属片得以稳定完成对锂电池的组装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面螺栓连接有支撑垫块(2)，所述支撑箱体(1)的一侧边螺栓连接有控制箱(3)，所述支撑箱体(1)的两侧边对称水平螺栓连接有固定横板(4)，所述固定横板(4)的顶面水平螺栓连接有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的输出端水平螺纹连接有对接压杆(6)，所述对接压杆(6)的顶面均匀开设有放料槽(7)，所述对接压杆(6)在远离推动气缸(5)的一侧边均匀开设有套接孔(8)，所述对接压杆(6)在远离推动气缸(5)的一侧边均匀开设有导向孔(9)，所述支撑箱体(1)的顶面水平螺栓连接有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的顶面四边角垂直向上固定插接有导向立柱(11)，所述支撑底板(10)的顶面均匀横向开设有置物托槽(12)，所述支撑箱体(1)的顶面垂直向上螺栓连接有支撑侧板(13)，所述支撑侧板(13)的侧边水平螺栓连接有固定顶板(14)，所述固定顶板(14)的顶面竖直向螺栓连接有下压气缸(15)，所述下压气缸(15)的输出端水平焊接有顶盖板(16)，所述支撑底板(10)和顶盖板(16)的两侧边水平插接有导向柱(17)，所述顶盖板(16)的底面水平均匀开设有限位盖槽(18)，所述支撑箱体(1)的内底面螺栓连接有气泵(19)，所述支撑箱体(1)的内底面螺栓连接有储气罐(20)，所述顶盖板(16)的底面垂直向上开设有导向立槽(21)，所述套接孔(8)的内侧端开设有收卷弧槽(22)，所述收卷弧槽(22)的内侧边水平插接有磁铁块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为四块，且四块支撑垫块(2)均采用硬质橡胶操作制作，四块支撑垫块(2)分别固定设置在支撑箱体(1)的底面靠近四边角位置，控制箱(3)设置在支撑箱体(1)的一侧边靠近顶面位置，固定横板(4)的个数为两块，且两块固定横板(4)分别水平对称设置在支撑箱体(1)的侧边靠近顶面位置。

3.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其特征在于，所述推动气缸(5)的个数与固定横板(4)的个数保持一致，且推动气缸(5)的输出端均水平朝向支撑箱体(1)的顶面位置，对接压杆(6)分别对称平行设置在支撑箱体(1) 的顶面位置，且对接压杆(6)与推动气缸(5)的输出端相互之间垂直设置，放料槽(7)竖直向贯穿对接压杆(6)的顶面延伸至套接孔(8)的内侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其特征在于，所述套接孔(8)的个数为若干个，且多个套接孔(8)呈一字形水平排布在对接压杆(6)的一侧边，多个套接孔(8)的开口端对接在置物托槽(12)的两端位置，导向孔(9)分别水平开设在对接压杆(6)的一侧边靠近四边角位置，且导向孔(9)均套接在对应的导向柱(17)的一端位置，支撑底板(10)水平设置在支撑箱体(1)的顶面中心位置，导向立柱(11)的顶端均一一对应插接在导向立槽(21)的内侧边。

5.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其特征在于，所述置物托槽(12)的个数与套接孔(8)的个数保持一致，且置物托槽(12)的直径与套接孔(8)的直径保持一致，支撑侧板(13)垂直设置在支撑箱体(1)的顶面远离控制箱(3)的一侧边位置，固定顶板(14)与支撑箱体(1)的顶面保持平行设置，下压气缸(15)的输出端垂直向下贯穿固定顶板(14)的顶面延伸至底面，顶盖板(16)的规格尺寸与支撑底板(10)的规格尺寸保持一致，且导向柱(17)分别水平固定插接在顶盖板(16)和支撑底板(10)的两侧边靠近两端位置。

6.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用组装装置，其特征在于，所述限位盖槽(18)的个数与置物托槽(12)的个数保持一致，且相互之间均一一对应对接设置，导向立槽(21)竖直向开设在顶盖板(16)的底面靠近四边角位置，磁铁块(23)的一端水平向套接孔(8)的开口端延伸，且磁铁块(23)的延伸端不超过放料槽(7)的底端。

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