CN211905023U - 一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，包括抗渗检测仪主体、操作台以及门型架，所述操作台安设于所述抗渗检测仪主体一侧，门型架安设于操作台上，在门型架上设置有辅助移动结构，在辅助移动结构的下方设有自动抓取结构。本实用新型的有益效果：通过对现有的混凝土抗渗检测仪进行改进，将套装好的试件组件放置在操作台上，利用自动抓取结构对试件组件进行抓取，并通过辅助移动结构，将抓取到的试件组放置到抗渗检测仪主体上的相应待检位置上，再通过螺栓对试件组进行固定，整个过程无需人工进行试件组搬运，结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅烷水泥基复合材料检测技术领域，具体为一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置。
背景技术
水泥基一般指水泥基复合材料，是以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料，将硅烷偶联剂加入到普通水泥砂浆和聚合物改性砂浆、混凝土中，可以改善水泥基复合材料物理力学性能，基本力学性能包括复合材料的抗拉强度、抗压强度、抗折强度、弯曲韧性等，传统的硅烷水泥基复合材料抗渗性检测需要根据下列步骤进行检测，一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验；二、先将试件迎水面剁毛，放入试验的压力水箱中，试验从水压为0.1兆帕(1公斤力/平方厘米)开始，以后每隔8小时增加水压0.1兆帕(1公斤力/平方厘米)，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况；三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压；四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验；整个实验过程中，人工操作环节较多，尤其是将试件压入经烘箱预热过的试件套中后，连同试件套装在抗渗仪上的过程中，完全需要人力搬运、套装，由于试件以及试件套的重量较大的，因此操作人员的劳动强度较大、且容易撞破或者压到操作人员的手指，给操作人员带来伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，解决了现有混凝土抗渗检测仪使用时，人工操作环节较多，劳动强度较大、且容易撞破操作人员的手指，给操作人员带来伤害的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，包括抗渗检测仪主体、操作台以及门型架，所述操作台安设于抗渗检测仪主体一侧，门型架安设于操作台上，在门型架上设置有辅助移动结构，在辅助移动结构的下方设有自动抓取结构。
进一步地，所述辅助移动结构由悬架、第一移动部以及第二移动部组成，且悬架安设于门型架的下端，第一移动部安设于悬架下端，第二移动部安设于第一移动部的可移动端上。
进一步地，所述的自动抓取结构由连接块、控制限位部以及抓取固定部组成，连接块安设于第二移动部的可移动端上，控制限位部安设于所述连接块下端，所述抓取固定部安设于控制限位部下端。
进一步地，所述第一移动部包括：第一直销丝杆模组、导轨以及连接板，第一直销丝杆模组安设于悬架内顶面，并在第一直销丝杆模组的可移动端上固定安装连接板，在连接板的两侧设有导轨，导轨的另一端安设于悬架上。
进一步地，所述第二移动部由矩形槽、伺服电机、丝杆、活动块以及一对结构相同的滑动组件组成，矩形槽固定安设于所述连接板上，并在矩形槽内安设伺服电机和丝杆，且丝杆的一端与矩形槽侧壁活动连接，另一端与伺服电机的驱动端相连接；所述的活动块旋接套装于所述丝杆上，一对所述滑动组件分别安设于所述矩形槽内、且位于所述丝杆两侧、并与所述活动块两端活动连接。
进一步地，所述滑动组件包括由滑轨以及滑块组成，滑轨安设于矩形槽内侧壁面上，所述滑块一端开设有凹槽、且套装于所述滑轨上，滑块另一端与所述活动块固定连接。
进一步地，所述控制限位部包括第一液压缸、轴承以及转动盘，第一液压缸安设于所述连接块上、且固定端与连接块采用螺栓连接；在第一液压缸的活动端嵌装轴承，转动盘套装于轴承上、且与轴承外圈固定连接。
进一步地，所述抓取固定部包括固定套以及电磁铁，固定套固定安设于转动盘下端，电磁铁嵌装于固定套内、且与固定套固定连接。
采用上述结构后，通过对现有的混凝土抗渗检测仪进行改进，将套装好的试件组放置在操作台上，利用自动抓取结构对试件组进行抓取，并通过辅助移动结构，将抓取到的试件组放置到抗渗检测仪主体上的相应待检位置上，并通过螺栓对试件组进行固定，整个过程无需人工进行试件组搬运。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，解决了现有技术中，混凝土抗渗检测仪使用时，在整个实验过程中，人工操作环节较多，尤其是在将试件压入经烘箱预热过的试件套中后，再连同试件套一起装在抗渗仪上的过程，由于试件以及试件套的重量较大的，造成操作人员的劳动强度过大，且容易撞破操作人员的手指，给操作人员带来伤害的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型a部放大示意图。
图4为本实用新型b部放大示意图。
图5为本实用新型c部放大示意图。
附图标记说明：1、抗渗检测仪主体，2、操作台，3、门型架，4、悬架，5、连接块，6、第一直销丝杆模组，7、导轨，8、连接板，9、矩形槽，10、伺服电机，11、丝杆，12、活动块，13、滑轨，14、滑块，15、第一液压缸，16、轴承，17、转动盘，18、固定套，19、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
如图1-图5所示，在一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置中，包括抗渗检测仪主体1、操作台2以及门型架3，其位置关系及连接关系如下：所述操作台安设于抗渗检测仪主体一侧，门型架安设于操作台上，在门型架上设置有辅助移动结构，在辅助移动结构的下方设有自动抓取结构；所述辅助移动结构由悬架4、第一移动部以及第二移动部组成，且悬架安设于门型架的下端，第一移动部安设于悬架下端，第二移动部安设于第一移动部的可移动端上；所述的自动抓取结构由连接块5、控制限位部以及抓取固定部组成，连接块安设于第二移动部的可移动端上，控制限位部安设于所述连接块下端，所述抓取固定部安设于控制限位部下端。
在使用时，对现有的混凝土抗渗检测仪进行改进，将套装好的试件组放置在操作台2上，利用自动抓取结构对试件组进行抓取，并通过辅助移动结构，将抓取到的试件组放置到抗渗检测仪主体1上的相应待检位置上，并通过螺栓对试件组进行固定，整个过程无需人工进行试件组搬运，结构简单、操作方便。
由附图1-5可知，在具体实施过程当中，上述的第一移动部包括：第一直销丝杆模组6、导轨7以及连接板8，所述的第一直销丝杆模组安设于悬架内顶面，并在第一直销丝杆模组的可移动端上固定安装连接板，在连接板的两侧安装导轨，导轨的另一端安设于悬架上，且导轨位于第一直销丝杆模组两侧；上述第二移动部由矩形槽9、伺服电机10、丝杆11、活动块12以及一对结构相同的滑动组件组成，所述矩形槽固定安设于所述连接板上，并在矩形槽内安设伺服电机和丝杆，且丝杆的一端与矩形槽侧壁活动连接，另一端与伺服电机的驱动端相连接；所述的活动块旋接套装于所述丝杆上，一对所述滑动组件分别安设于所述矩形槽内、且位于所述丝杆两侧、并与所述活动块两端活动连接；所述滑动组件包括由滑轨13以及滑块14组成，滑轨安设于矩形槽内侧壁面上，所述滑块一端开设有凹槽、且套装于所述滑轨上，滑块另一端与所述活动块固定连接。
在使用时，将套装好的试件组放置到操作台2上后，启动悬架4上的第一直销丝杆模组6，控制第一直销丝杆模组6的可移动端进行移动，带动连接板8在一对导轨7的限位作用下，沿悬架4的方向进行滑动，进而带动悬架4下端的矩形槽9进行移动，启动矩形槽9内的伺服电机10，控制伺服电机10的驱动端转动，带动与之相连接的丝杆11转动，丝杆11转动带动旋接在丝杆11上的活动块12移动，活动块12移动带动与之相连接的连接块5进行移动，连接块5带动控制限位部进行移动，进而使得控制限位部下端的抓取固定部正对操作台2上的待测试试件组，将试件组移动到抗渗检测仪主体1上的检测位上进行抗渗检测。
如图1-图5所示可知，上述控制限位部包括第一液压缸15、轴承16以及转动盘17，第一液压缸安设于所述连接块5上、且固定端与连接块采用螺栓连接；在第一液压缸的活动端嵌装轴承，转动盘套装于轴承上、且与轴承外圈固定连接；上述抓取固定部包括固定套18以及电磁铁19，固定套固定安设于转动盘下端，电磁铁嵌装于固定套内、且与固定套固定连接。
在应用当中，当连接块5带动控制限位部进行移动，进而使得控制限位部下端的抓取固定部正对操作台2上的待测试试件组时，启动第一液压缸15，控制第一液压缸15的活动端扩张，推动第一液压缸15活动端上的转动盘17向下移动，同时，启动转动盘17下端的固定套18内的电磁铁19，对试件组进行磁力吸附抓取，然后控制第一液压缸15的活动端收缩，并控制矩形槽9内的伺服电机10的驱动端反转，将试件组移动到抗渗检测仪主体1上的待检位置上，并通过转动转动盘17使得孔位对正，再通过螺栓将试件组固定在相应位置上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，包括抗渗检测仪主体(1)、操作台(2)以及门型架(3)，其特征在于：所述操作台(2)安设于所述抗渗检测仪主体(1)一侧，门型架(3)安设于操作台(2)上，在门型架上设置有辅助移动结构，在辅助移动结构的下方设有自动抓取结构。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于：所述辅助移动结构由悬架(4)、第一移动部以及第二移动部组成，且悬架安设于门型架的下端，第一移动部安设于悬架下端，第二移动部安设于第一移动部的可移动端上。
3.根据权利要求1所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于：所述的自动抓取结构由连接块(5)、控制限位部以及抓取固定部组成，连接块安设于第二移动部的可移动端上，控制限位部安设于所述连接块(5)下端，所述抓取固定部安设于控制限位部下端。
4.根据权利要求2所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于：所述第一移动部包括：第一直销丝杆模组(6)、导轨(7)以及连接板(8)，第一直销丝杆模组安设于悬架(4)内顶面，并在第一直销丝杆模组的可移动端上固定安装连接板(8)，在连接板的两侧设有导轨(7)，导轨的另一端安设于悬架上。
5.根据权利要求4所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于：所述第二移动部由矩形槽(9)、伺服电机(10)、丝杆(11)、活动块(12)以及一对结构相同的滑动组件组成，矩形槽(9)固定安设于所述连接板(8)上，并在矩形槽内安设伺服电机和丝杆，且丝杆的一端与矩形槽侧壁活动连接，另一端与伺服电机的驱动端相连接；所述的活动块(12)旋接套装于所述丝杆(11)上，一对所述滑动组件分别安设于所述矩形槽(9)内、且位于所述丝杆(11)两侧、并与所述活动块(12)两端活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括由滑轨(13)以及滑块(14)组成，滑轨(13)安设于矩形槽(9)内侧壁面上，所述滑块(14)一端开设有凹槽、且套装于所述滑轨(13)上，滑块(14)另一端与所述活动块(12)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于，所述控制限位部包括第一液压缸(15)、轴承(16)以及转动盘(17)，第一液压缸(15)安设于所述连接块(5)上、且固定端与连接块(5)采用螺栓连接；在第一液压缸的活动端嵌装轴承，转动盘套装于轴承(16)上、且与轴承外圈固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，其特征在于，所述抓取固定部包括固定套(18)以及电磁铁(19)，固定套固定安设于转动盘(17)下端，电磁铁(19)嵌装于固定套(18)内、且与固定套固定连接。
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