CN211902010U - 速装管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业及民用建筑中的管件装置，具体是一种速装管件，包括管件主体，管件主体上设置螺纹连接段，螺纹连接段为内螺纹，内螺纹的螺纹表面设置有密封层，密封层采用弹性材料制成。本实用新型把密封这道工序从施工现场转移到管件制造厂，由手工转为工厂机械化大批量生产，节约人力，提高了管道施工的效率。从此施工现场不再有铅油、麻、密封胶等辅材，不仅提高了管道内部和施工现场的洁净度，而且提高了管道的安装速度。

Description

速装管件

技术领域

本实用新型涉及工业及民用建筑中的管件装置，具体是一种速装管件。

背景技术

目前，工业与民用建筑中利用管道装置输送水、煤气等介质，管道装置包括管子及管件，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件包括弯头、三通、管箍、活节、阀门等。钢管、管件、阀门、设备相互之间可以通过螺纹连接，因管道装置为压力管道，对密封性有一定的要求。

现有技术中，为了保证螺纹连接端的密封，螺纹连接前须在管件或钢管外丝凃铅油再缠绕麻丝，或者直接缠生料带，亦或者在外丝直接涂抹密封胶、膏等材料，然后用管钳等工具把管件、钢管拧紧即可，目前保证密封的方式主要上述三种，上述三种施工工艺必须人工徒手缠绕或涂抹密封材料，不仅费时费力，影响施工效率，而且容易对施工现场以及管道内部造成污染。另外，上述三种工艺，只针对管件和钢管的外螺纹，而不对内螺纹做任何处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种速装管件，不需要如外再缠绕或涂抹密封材料，省时省力省工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种速装管件，包括管件主体，管件主体上设置螺纹连接段，螺纹连接段为内螺纹，内螺纹的螺纹表面设置有密封层，密封层采用弹性材料制成。密封层在管件加工过程中就已经设置好，在施工现场管件、钢管、设备直接对接拧紧即可，节省了施工的工时，内、外螺纹旋紧时，密封层受到内外丝的挤压产生形变而填充到内外丝之间的间隙，从而达到密封的效果，并且密封效果良好。

密封层厚度为0.1-0.5mm，视内外丝之间间隙而定，厚度稍大于间隙。

密封层的设置方法包括两种：

一是，所述密封层喷涂、涂抹或压制在螺纹连接段的螺纹表面，喷、涂依据现有的工艺，密封层凝固后，具有一定的弹性和硬度并紧密附着在管件的螺纹上，密封层的厚度根据使用要求设置。

二是，所述密封层紧密贴合在内螺纹的螺纹表面，将密封层制作成薄圆筒状，因其有弹性，可紧密贴合在螺纹连接段的螺纹表面，管件为内螺纹，密封层的外径略大于内螺纹的内径，密封层具有弹性，挤压密封层套入内螺纹内侧即可。

所述密封层采用橡胶或塑料材质，优选四氟类塑料。

在管件制造厂完成管件加工后，再增加一道工序，在成品管件的内螺纹设置一层密封层，施工现场直接安装，无需多余的密封手段。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型把密封这道工序从施工现场转移到管件制造厂，由手工转为工厂机械化大批量生产，节约人力，提高了管道施工的效率。从此施工现场不再有铅油、麻、密封胶等辅材，不仅提高了管道内部和施工现场的洁净度，而且降低了管道施工难度，简便易行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图中：1、弯头；2、内螺纹；3、密封层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，速装管件为弯头1，弯头1上设有内螺纹2，内螺纹2表面设置密封层3，密封层3材质为四氟塑料，密封层3通过喷涂、涂抹或压制等方式紧密附着在管件的内螺纹2上，压制具体为采用模具将密封层压入螺纹的螺槽内，使其与螺纹紧密贴合。密封层3的厚度根据使用要求设置。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，密封层3制作成薄圆筒状，圆筒外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹形状的花纹，密封层3的外径略大于内螺纹2的内径，密封层3具有弹性，挤压密封层3套入内螺纹2内侧即可。

Claims (3)

1.一种速装管件，其特征在于，包括管件主体，管件主体上设置螺纹连接段，螺纹连接段为内螺纹，内螺纹的螺纹表面设置有密封层，密封层采用弹性材料制成，所述密封层紧密贴合在内螺纹的螺纹表面。

2.根据权利要求1所述的速装管件，其特征在于，所述密封层喷涂、涂抹或压制在内螺纹的表面。

3.根据权利要求1或2所述的速装管件，其特征在于，所述密封层采用橡胶或塑料。

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