CN218283478U - 一种薄壁管涨径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管涨径装置，包括底板，所述底板的上方设有涨芯，所述底板的上方设有润滑结构，所述润滑结构包括直管、电机、方箱、管体、海绵一、圆筒、曲杆、螺纹杆一、方板、海绵二和滤网，所述圆筒的底部与底板的顶部一侧固定连接。该薄壁管涨径装置，通过底板、涨芯、推板、直筒、液压缸一、底座、横杆、竖板、板体、液压缸二、夹板和润滑结构的配合，电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动曲杆向下移动，曲杆带动方板向下移动，方板对海绵二进行挤压，进而使润滑油经过滤网和管体流入海绵一内，涨芯受力移动时，海绵一将润滑油涂抹在涨芯外壁，实现自动对涨芯润滑油的涂抹，无需人工手动涂抹，节省劳动力。

Description

一种薄壁管涨径装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁管涨径技术领域，具体为一种薄壁管涨径装置。

背景技术

薄壁管涨径就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。

例如申请号为“201721921489.1”的一种薄壁管涨径装置，包括涨芯和涨块，涨芯为锥形，涨块包括至少两个其内壁形成与涨芯配合的锥形孔的涨径体，虽然通过在涨块的外壁设置有若干凸起部，加大管薄壁件局部压强，使两个薄壁管件更紧密结合；省去焊接工艺，消除漏焊、焊穿的工艺风险，再辅以钎焊工艺，能够使两个薄壁管件达到相应的功能要求，从而提高生产的效率与合格率，但该装置无法自动对涨芯进行润滑油的涂抹，需要人工手动涂抹，浪费劳动力，且该装置不便于工作人员对薄壁管进行横向的抵紧，进而容易导致薄壁管发生移动，影响对薄壁管的涨径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管涨径装置，以解决上述背景技术中提出的但该装置无法自动对涨芯进行润滑油的涂抹，需要人工手动涂抹，浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管涨径装置，包括底板，所述底板的上方设有涨芯，所述底板的上方设有润滑结构；

所述润滑结构包括直管、电机、方箱、管体、海绵一、圆筒、曲杆、螺纹杆一、方板、海绵二和滤网；

所述圆筒的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述圆筒的内壁固定连接有海绵一，所述圆筒的顶部固定连接有管体，所述管体的顶部固定连接有方箱，所述方箱的底部内壁内嵌有滤网，所述滤网的顶部固定连接有海绵二，所述海绵二的顶部一侧连通有直管，所述直管的外壁上方与方箱的顶部一侧内壁固定连接，所述直管的外壁间隙配合有方板，所述方板的顶部固定连接有曲杆，所述曲杆的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁上方通过轴承与方箱的顶部另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆一的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的底部与方箱的顶部一侧固定连接，所述海绵一的内壁与涨芯的外壁间隙配合。

优选的，所述涨芯的一端通过螺栓螺纹连接有推板，所述推板的一端与液压缸一的伸缩杆固定连接，所述液压缸一的外壁固定连接有底座。

优选的，所述底座的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述推板的一端外侧固定连接有直筒，所述直筒的一端内壁间隙配合有横杆，所述横杆的一端与底座的一端外侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部另一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有板体，所述板体的一侧内壁固定连接有液压缸二，所述液压缸二的下方设有两个夹板，上方的所述夹板的顶部与液压缸二的伸缩杆固定连接，下方的所述夹板的底部与底板的顶部一侧固定连接。

优选的，所述底板的上方设有抵紧结构；

所述抵紧结构包括斜块、筒体、斜杆、杆体、直板、方块、横板和螺纹杆二；

所述直板的底部与底板的顶部一端固定连接，所述直板的一侧下方固定连接有杆体，所述杆体的外壁一侧间隙配合有筒体，所述筒体的一端固定连接有斜块，所述斜块的外壁与竖板的下方内壁间隙配合，所述筒体的顶部一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的前端面上方通过销轴转动连接有方块，所述方块的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁上方螺纹连接有横板，所述横板的一端与竖板的另一侧下方固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁管涨径装置，通过底板、涨芯、推板、直筒、液压缸一、底座、横杆、竖板、板体、液压缸二、夹板和润滑结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动曲杆向下移动，曲杆带动方板向下移动，方板对海绵二进行挤压，进而使润滑油经过滤网和管体流入海绵一内，涨芯受力移动时，海绵一将润滑油涂抹在涨芯外壁，实现自动对涨芯润滑油的涂抹，无需人工手动涂抹，节省劳动力；

通过底板、涨芯、推板、直筒、液压缸一、底座、横杆、竖板、板体、液压缸二、夹板和抵紧结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆二，螺纹杆二带动方块向上移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动筒体向左移动，筒体带动斜块向左移动，将斜块与薄壁管相抵紧，便于工作人员对薄壁管进行横向的抵紧，避免薄壁管发生移动，影响对薄壁管的涨径。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、竖板和板体的结构示意图；

图3为图1中电机、曲杆和螺纹杆一的结构示意图；

图4为图1中橡胶垫、丝杆和曲块的结构示意图。

图中：1、底板，2、润滑结构，201、直管，202、电机，203、方箱，204、管体，205、海绵一，206、圆筒，207、曲杆，208、螺纹杆一，209、方板，210、海绵二，211、滤网，3、抵紧结构，301、斜块，302、筒体，303、斜杆，304、杆体，305、直板，306、方块，307、横板，308、螺纹杆二，4、防护结构，401、橡胶垫，402、丝杆，403、曲块，5、涨芯，6、推板，7、直筒，8、液压缸一，9、底座，10、横杆，11、竖板，12、板体，13、液压缸二，14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管涨径装置，包括底板1，底板1的上方设有涨芯5，涨芯5的一端通过螺栓螺纹连接有推板6，推板6的一端与液压缸一8的伸缩杆固定连接，液压缸一8的外壁固定连接有底座9，液压缸一8的型号根据实际使用情况而定，底座9的底部与底板1的顶部一侧固定连接，推板6的一端外侧固定连接有直筒7，直筒7的一端内壁间隙配合有横杆10，直筒7受力时可以在横杆10的外壁移动，横杆10的一端与底座9的一端外侧固定连接，底板1的顶部另一侧固定连接有竖板11，竖板11的一侧上方固定连接有板体12，板体12的一侧内壁固定连接有液压缸二13，液压缸二13的型号根据实际使用情况而定，液压缸二13的下方设有两个夹板14，上方的夹板14的顶部与液压缸二13的伸缩杆固定连接，下方的夹板14的底部与底板1的顶部一侧固定连接，底板1的上方设有润滑结构2，润滑结构2包括直管201、电机202、方箱203、管体204、海绵一205、圆筒206、曲杆207、螺纹杆一208、方板209、海绵二210和滤网211，圆筒206的底部与底板1的顶部一侧固定连接，圆筒206的内壁固定连接有海绵一205，海绵一205为圆环形状，圆筒206的顶部固定连接有管体204，管体204的顶部固定连接有方箱203，方箱203的底部内壁内嵌有滤网211，滤网211的材质和目数根据实际使用情况而定，滤网211的顶部固定连接有海绵二210，海绵二210的顶部一侧连通有直管201，直管201用于注入润滑油，直管201的外壁上方与方箱203的顶部一侧内壁固定连接，直管201的外壁间隙配合有方板209，方板209的一端内壁固定连接有橡胶圈，橡胶圈起到密封作用，方板209的顶部固定连接有曲杆207，曲杆207的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆一208，螺纹杆一208的外壁上方通过轴承与方箱203的顶部另一侧内壁转动连接，轴承使螺纹杆一208受力时可以在方箱203的顶部另一侧内壁转动，螺纹杆一208的顶部与电机202的输出端固定连接，电机202的型号根据实际使用情况而定，电机202的底部与方箱203的顶部一侧固定连接，海绵一205的内壁与涨芯5的外壁间隙配合，电机202带动螺纹杆一208转动，螺纹杆一208带动曲杆207向下移动，曲杆207带动方板209向下移动，方板209对海绵二210进行挤压，进而使润滑油经过滤网211和管体204流入海绵一205内，涨芯5受力移动时，海绵一205将润滑油涂抹在涨芯5外壁，实现自动对涨芯5润滑油的涂抹，无需人工手动涂抹，节省劳动力。

底板1的上方设有抵紧结构3，抵紧结构3包括斜块301、筒体302、斜杆303、杆体304、直板305、方块306、横板307和螺纹杆二308，直板305的底部与底板1的顶部一端固定连接，直板305的一侧下方固定连接有杆体304，杆体304的外壁一侧间隙配合有筒体302，筒体302受力时可以在杆体304的外壁移动，筒体302的一端固定连接有斜块301，斜块301的外壁与竖板11的下方内壁间隙配合，筒体302的顶部一侧通过销轴转动连接有斜杆303，销轴使斜杆303受力时可以在筒体302的顶部一侧转动，斜杆303的前端面上方通过销轴转动连接有方块306，方块306的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆二308，轴承使螺纹杆二308受力时可以在方块306的顶部转动，螺纹杆二308的外壁上方螺纹连接有横板307，横板307的一端与竖板11的另一侧下方固定连接，转动螺纹杆二308，螺纹杆二308带动方块306向上移动，方块306带动斜杆303移动，斜杆303带动筒体302向左移动，筒体302带动斜块301向左移动，将斜块301与薄壁管相抵紧，便于工作人员对薄壁管进行横向的抵紧，避免薄壁管发生移动，影响对薄壁管的涨径。

夹板14的一侧设有防护结构4，防护结构4包括橡胶垫401、丝杆402和曲块403，橡胶垫401的一端与夹板14的一端内壁相贴合，橡胶垫401的外壁一侧固定连接有曲块403，曲块403的上方内壁螺纹连接有丝杆402，丝杆402的外壁一侧与夹板14的一侧下方内壁螺纹连接，橡胶垫401的设置可以降低夹板14与薄壁管之间的磨损，进而保护薄壁管的完好。

工作原理：

当使用该薄壁管涨径装置时，首先转动丝杆402，将曲块403与夹板14进行固定，进而实现对橡胶垫401的固定，控制外部控制模块，使液压缸二13带动上方的夹板14向下移动，进而实现对薄壁管的固定，将电机202连接外接电源，转动螺纹杆二308，螺纹杆二308带动方块306向上移动，方块306带动斜杆303移动，斜杆303带动筒体302向左移动，筒体302带动斜块301向左移动，将斜块301与薄壁管相抵紧，电机202开始工作，电机202带动螺纹杆一208转动，螺纹杆一208带动曲杆207向下移动，曲杆207带动方板209向下移动，方板209对海绵二210进行挤压，进而使润滑油经过滤网211和管体204流入海绵一205内，控制外部控制模块，使液压缸一8带动推板6向右移动，进而使涨芯5向右移动，同时海绵一205对涨芯5进行润滑油的涂抹，涨芯5继续向右移动，使涨芯5进入薄壁管的内壁，实现对薄壁管的涨径。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄壁管涨径装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有涨芯(5)，所述底板(1)的上方设有润滑结构(2)；

所述润滑结构(2)包括直管(201)、电机(202)、方箱(203)、管体(204)、海绵一(205)、圆筒(206)、曲杆(207)、螺纹杆一(208)、方板(209)、海绵二(210)和滤网(211)；

所述圆筒(206)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接，所述圆筒(206)的内壁固定连接有海绵一(205)，所述圆筒(206)的顶部固定连接有管体(204)，所述管体(204)的顶部固定连接有方箱(203)，所述方箱(203)的底部内壁内嵌有滤网(211)，所述滤网(211)的顶部固定连接有海绵二(210)，所述海绵二(210)的顶部一侧连通有直管(201)，所述直管(201)的外壁上方与方箱(203)的顶部一侧内壁固定连接，所述直管(201)的外壁间隙配合有方板(209)，所述方板(209)的顶部固定连接有曲杆(207)，所述曲杆(207)的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆一(208)，所述螺纹杆一(208)的外壁上方通过轴承与方箱(203)的顶部另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆一(208)的顶部与电机(202)的输出端固定连接，所述电机(202)的底部与方箱(203)的顶部一侧固定连接，所述海绵一(205)的内壁与涨芯(5)的外壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管涨径装置，其特征在于：所述涨芯(5)的一端通过螺栓螺纹连接有推板(6)，所述推板(6)的一端与液压缸一(8)的伸缩杆固定连接，所述液压缸一(8)的外壁固定连接有底座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁管涨径装置，其特征在于：所述底座(9)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接，所述推板(6)的一端外侧固定连接有直筒(7)，所述直筒(7)的一端内壁间隙配合有横杆(10)，所述横杆(10)的一端与底座(9)的一端外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管涨径装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的一侧上方固定连接有板体(12)，所述板体(12)的一侧内壁固定连接有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)的下方设有两个夹板(14)，上方的所述夹板(14)的顶部与液压缸二(13)的伸缩杆固定连接，下方的所述夹板(14)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁管涨径装置，其特征在于：所述底板(1)的上方设有抵紧结构(3)；

所述抵紧结构(3)包括斜块(301)、筒体(302)、斜杆(303)、杆体(304)、直板(305)、方块(306)、横板(307)和螺纹杆二(308)；

所述直板(305)的底部与底板(1)的顶部一端固定连接，所述直板(305)的一侧下方固定连接有杆体(304)，所述杆体(304)的外壁一侧间隙配合有筒体(302)，所述筒体(302)的一端固定连接有斜块(301)，所述斜块(301)的外壁与竖板(11)的下方内壁间隙配合，所述筒体(302)的顶部一侧通过销轴转动连接有斜杆(303)，所述斜杆(303)的前端面上方通过销轴转动连接有方块(306)，所述方块(306)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆二(308)，所述螺纹杆二(308)的外壁上方螺纹连接有横板(307)，所述横板(307)的一端与竖板(11)的另一侧下方固定连接。

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