CN211901916U - 超大口径复合管热熔套筒连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材接头的技术领域，特别是涉及一种超大口径复合管热熔套筒连接接头，其可以方便复合管连接，并且可以减少外界挤压造成的损坏，延长其使用寿命；包括连接本体，连接本体内部中空，并在连接本体左右两端均连通设置有开口，连接本体左右两端分别连通设置有两组阶梯套筒，还包括固定轴、多组加强杆、三组弹性环、多组支撑弹簧、多组限位管，固定轴位于连接本体内部，并在固定轴上套装固定有三组固定座，三组固定座上分别设置有多组固定槽，多组限位管一端分别插入并固定至多组固定槽中，并在多组限位管内壁上分别设置有多组防滑套，三组弹性环外壁上分别设置有三组缓冲垫，三组缓冲垫均与连接本体内壁接触。

Description

超大口径复合管热熔套筒连接接头

技术领域

本实用新型涉及管材接头的技术领域，特别是涉及一种超大口径复合管热熔套筒连接接头。

背景技术

众所周知，复合管是一种常用的管材设备，在复合管连接过程中，一般常采用法兰连接的方式进行连接，但是由于法兰连接过程中法兰占地面积较大，因此容易造成复合管材的整体占地面积较大，并且其连接过程中的，操作步骤繁杂，所需要连接的管道必须对其吻合后才能进行连接，操作难度较大，从而造成其实用性较差，因此，近年来，逐渐采用热熔套筒连接接头代替法兰进行管材的连接，但是现有的热熔套筒连接接头在使用过程中，由于其材质的限制，在长期使用过程中容易由于挤压造成损坏现象，影响其使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便复合管连接，并且可以减少外界挤压造成的损坏，延长其使用寿命的超大口径复合管热熔套筒连接接头。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大口径复合管热熔套筒连接接头，包括连接本体，所述连接本体内部中空，并在连接本体左右两端均连通设置有开口，所述连接本体左右两端分别连通设置有两组阶梯套筒，还包括固定轴、多组加强杆、三组弹性环、多组支撑弹簧、多组限位管，所述固定轴位于连接本体内部，并在固定轴上套装固定有三组固定座，所述三组固定座上分别设置有多组固定槽，所述多组限位管一端分别插入并固定至多组固定槽中，并在多组限位管内壁上分别设置有多组防滑套，所述三组弹性环外壁上分别设置有三组缓冲垫，所述三组缓冲垫均与连接本体内壁接触，所述三组弹性环内壁上分别设置有多组卡槽，所述多组加强杆一端分别插入并固定至多组卡槽中，并且多组加强杆另一端分别插入至多组限位管中，并且多组加强杆分别与多组防滑套接触，所述多组支撑弹簧分别位于多组限位管中，并且多组支撑弹簧两端分别与多组固定槽内壁和多组加强杆连接。

优选的，所述连接本体左右两端与两组阶梯套筒之间分别设置有多组热熔连接块。

优选的，还包括多组连接杆，所述多组连接杆两端分别与任意两组相邻的弹性环侧壁连接。

优选的，还包括两组密封圈，所述两组密封圈分别安装在连接本体左侧壁和右侧壁上，并且两组密封圈分别位于两组阶梯套筒内部。

优选的，所述连接本体左右两端分别设置有两组环形插槽，所述两组阶梯套筒分别插入并固定至两组环形插槽中。

优选的，还包括两组加强环，所述两组加强环分别套装固定至两组阶梯套筒远离连接本体一端的外壁上。

优选的，还包括底座和多组支撑杆，所述连接本体放置于底座上，所述多组支撑杆两端分别与连接本体外壁和底座顶部连接。

优选的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超大口径复合管热熔套筒连接接头，具备以下有益效果：将所需要连接的管分别插入至两组阶梯套筒中，并且管材与连接本体左右两端接触，方便限定管材连接的位置，并采用热熔方式使两组阶梯套筒与管材结合，从而可以通过连接本体方便将复合管进行连接，可以通过多组支撑弹簧的弹力使多组加强杆方便限定三组弹性环的位置，从而可以通过三组弹性环对连接本体的支撑能力，方便保持连接本体的形状，当收到外界的冲击力时，弹性环发生形变并使该部位的加强杆进入至与其相匹配的限位管中，并压缩相对应的支撑弹簧，当外界冲击消失时，支撑弹簧的弹力会使加强杆带动弹性环进行复位，从而可以减少外界挤压造成的损坏，延长其使用寿命，可以通过多组防滑套增强多组加强杆与多组限位管内壁之间的密封性，减少液体进入至限位环中对支撑弹簧造成损坏，并且可以通过三组缓冲垫减少弹性环与连接本体内壁之间的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接本体的内部结构示意图；

图3是加强杆、限位管、支撑弹簧和防滑垫的配合示意图；

图4是图2中A部的局部放大图；

附图中标记：1、连接本体；2、阶梯套筒；3、固定轴；4、加强杆；5、弹性环；6、支撑弹簧；7、限位管；8、固定座；9、防滑套；10、缓冲垫；11、热熔连接块；12、连接杆；13、密封圈；14、加强环；15、底座；16、支撑杆；17、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种超大口径复合管热熔套筒连接接头，两组阶梯套筒2分别插入固定至两组环形插槽中，从而可以方便提高对两组阶梯套筒2位置的限定能力，其在使用时，可以通过多组热熔连接块11提高阶梯套筒2与连接本体1之间的连接稳定性，将所需要连接的管分别插入至两组阶梯套筒2中，并且管材与连接本体1左右两端接触，方便限定管材连接的位置，并采用热熔方式使两组阶梯套筒2与管材结合，从而可以通过连接本体1方便将复合管进行连接，并且可以通过两组密封圈13提高复合管与连接本体1之间的密封性，可以通过多组支撑弹簧6的弹力使多组加强杆4方便限定三组弹性环5的位置，从而可以通过三组弹性环5对连接本体1的支撑能力，方便保持连接本体1的形状，当收到外界的冲击力时，弹性环5发生形变并使该部位的加强杆4进入至与其相匹配的限位管7中，并压缩相对应的支撑弹簧6，当外界冲击消失时，支撑弹簧6的弹力会使加强杆4带动弹性环5进行复位，从而可以减少外界挤压造成的损坏，延长其使用寿命，可以通过多组防滑套9增强多组加强杆4与多组限位管7内壁之间的密封性，减少液体进入至限位环中对支撑弹簧6造成损坏，并且可以通过三组缓冲垫10减少弹性环5与连接本体1内壁之间的磨损，可以通过多组支撑杆16和底座15方便对连接本体1的位置起到一定的限定作用，减少连接本体1发生转动或位移等，并且可以通过多组防滑座17增强底座15与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高整体的稳定性，可以通过多组连接杆12提高三组弹性环5之间的连接性，当某一弹性环5发生形变时，可以通过另两弹性环5方便使其恢复原状，可以通过两组加强杆4提高对两组阶梯套筒2的支撑限定能力，方便管材伸入其中。

本实用新型的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其在内部设置增强结构，抗压能力增加，其口径最大直径为400mm，适用范围广，可承受最大压力为10.0Mpa。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，包括连接本体(1)，所述连接本体(1)内部中空，并在连接本体(1)左右两端均连通设置有开口，所述连接本体(1)左右两端分别连通设置有两组阶梯套筒(2)，还包括固定轴(3)、多组加强杆(4)、三组弹性环(5)、多组支撑弹簧(6)、多组限位管(7)，所述固定轴(3)位于连接本体(1)内部，并在固定轴(3)上套装固定有三组固定座(8)，所述三组固定座(8)上分别设置有多组固定槽，所述多组限位管(7)一端分别插入并固定至多组固定槽中，并在多组限位管(7)内壁上分别设置有多组防滑套(9)，所述三组弹性环(5)外壁上分别设置有三组缓冲垫(10)，所述三组缓冲垫(10)均与连接本体(1)内壁接触，所述三组弹性环(5)内壁上分别设置有多组卡槽，所述多组加强杆(4)一端分别插入并固定至多组卡槽中，并且多组加强杆(4)另一端分别插入至多组限位管(7)中，并且多组加强杆(4)分别与多组防滑套(9)接触，所述多组支撑弹簧(6)分别位于多组限位管(7)中，并且多组支撑弹簧(6)两端分别与多组固定槽内壁和多组加强杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，所述连接本体(1)左右两端与两组阶梯套筒(2)之间分别设置有多组热熔连接块(11)。

3.根据权利要求2所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，还包括多组连接杆(12)，所述多组连接杆(12)两端分别与任意两组相邻的弹性环(5)侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，还包括两组密封圈(13)，所述两组密封圈(13)分别安装在连接本体(1)左侧壁和右侧壁上，并且两组密封圈(13)分别位于两组阶梯套筒(2)内部。

5.根据权利要求4所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，所述连接本体(1)左右两端分别设置有两组环形插槽，所述两组阶梯套筒(2)分别插入并固定至两组环形插槽中。

6.根据权利要求5所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，还包括两组加强环(14)，所述两组加强环(14)分别套装固定至两组阶梯套筒(2)远离连接本体(1)一端的外壁上。

7.根据权利要求6所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，还包括底座(15)和多组支撑杆(16)，所述连接本体(1)放置于底座(15)上，所述多组支撑杆(16)两端分别与连接本体(1)外壁和底座(15)顶部连接。

8.根据权利要求7所述的超大口径复合管热熔套筒连接接头，其特征在于，还包括多组防滑座(17)，所述多组防滑座(17)均安装在底座(15)底部。

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