CN211901562U - 一种生态养殖充气浮球的内盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，包括内封盖、密封盖，所述内封盖的上顶面中心向下凹陷形成容纳槽，所述容纳槽的中心向下凹陷形成容置槽，所述容置槽的中心设有通气口，所述通气口中密封设有反向橡胶塞，所述反向橡胶塞中设有用以往浮球内充气的充气孔，所述充气孔中设有密封塞，所述容纳槽中设有用以与密封盖密封连接的连接结构。本实用新型结构简单、易于加工生产，双重密封，密封效果好，有效延长浮球的使用寿命。

Description

一种生态养殖充气浮球的内盖

技术领域

本实用新型涉及水中浮起物的技术领域，特别涉及一种生态养殖充气浮球的内盖。

背景技术

充气浮球作为水产养殖中的使用工具之一，无论是海洋还是江河湖泊淡水养殖，通过采用固定养殖网箱漂浮于水面上，为水产养殖提供一个高收益的养殖环境。

现有充气浮球，例如在中国专利文献【授权公告号CN210211435U】中的一种生态养殖充气浮球结构，包括浮体、内盖、外盖，该外盖的外端面具有提环，所述外盖的内端面处于外盖的边缘处具有一圈连接环，所述内盖上设有通气口，所述通气口中密封设有反向橡胶塞，所述内盖的上顶面和所述外盖的内端面之间存在空隙，所述外盖的内端面中心与所述反向橡胶塞的顶部相抵顶，所述反向橡胶塞中设有用以往所述浮体内充气的充气孔。

上述的浮球结构因内盖与外盖存在空隙，需要外盖抵顶住反向橡胶塞实现密封。在加工过程中，需先将内盖高速旋转熔接在浮体上，再将反向橡胶塞塞入通气口中，通过充气泵的充气针穿过充气孔并向下扎穿反向橡胶塞往浮体内充气，但是在此过程中，由于还未封上外盖，浮体内的气体会反向冲击反向橡胶塞使其与通气口的两侧产生间隙，浮体内的气体会外漏，在实际使用时，由于风浪拍打或者有硬物碰撞，外盖容易破损或掉落， 反向橡胶塞无法对通气口进行有效封堵，导致浮球容易发生漏气失效等现象。综上，急需一种新型的生态养殖充气浮球的内盖。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的生态养殖充气浮球的内盖，以解决现有技术中存在的密封效果差、耐用性低、使用寿命短的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，包括内封盖、密封盖，所述内封盖的上顶面中心向下凹陷形成容纳槽，所述容纳槽的中心向下凹陷形成容置槽，所述容置槽的中心设有通气口，所述通气口中密封设有反向橡胶塞，所述反向橡胶塞中设有用以往浮球内充气的充气孔，所述充气孔中设有密封塞，所述容纳槽中设有用以与密封盖密封连接的连接结构。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述连接结构包括卡环与密封环，所述卡环围绕在所述密封盖的外侧，所述密封环位于所述卡环与容置槽之间。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述密封环的截面呈棱台状设置，所述密封环的高度低于所述卡环的高度。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述密封环的顶部与密封盖的下底面相接触，所述密封环与卡环之间形成密封槽，通过瓶胚旋熔机高速旋转内封盖与密封盖使密封环的顶部和内外两侧壁、密封槽、卡环的内侧壁与密封盖的下底面、外侧壁同时熔融密封连接。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述反向橡胶塞包括自上而下连接的覆盖部、堵塞部、塞入部，所述堵塞部与通气口相适配设于通气口中，所述覆盖部设于容置槽中盖住通气口，所述塞入部设于浮球内抵住通气口。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述充气孔自所述覆盖部的上顶面向下延伸至所述塞入部的中部位置处，所述密封塞密封住所述充气孔。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述密封塞包括上盖部和下柱部，所述上盖部位于所述覆盖部上用以盖住充气孔，所述下柱部设于所述充气孔内用以堵住充气孔。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述覆盖部呈圆板状，所述堵塞部呈圆柱状，所述塞入部呈自上而下缩小的圆台状，所述堵塞部的直径小于所述覆盖部的直径，所述塞入部的顶部直径大于所述堵塞部的直径，所述塞入部的顶部直径小于所述覆盖部的直径。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述内封盖的上顶面围绕容纳槽设有一圈环形筋，所述环形筋外圆周均布有若干凸出筋，所述密封盖的上顶面设有十字筋。

在上述的生态养殖充气浮球的内盖中，所述内封盖的下底面设有一圈用以与浮球连接的连接环，所述连接环与所述容纳槽之间设有加强筋。

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：通过反向橡胶塞堵住通气口形成第一道密封，通过密封塞堵住充气孔加强反向橡胶塞的密封效果，通过密封盖密封容置槽形成第二道密封，本产品结构简单、易于加工生产，双重密封，密封效果好，有效延长浮球的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的整体剖视图；

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的内封盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例与外盖、浮体连接的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的是一种生态养殖充气浮球的内盖，包括内封盖1、密封盖2，内封盖1的上顶面中心向下凹陷形成容纳槽11，容纳槽11的中心向下凹陷形成容置槽12，容置槽12的中心设有通气口13，通气口13中密封设有反向橡胶塞3，反向橡胶塞3中设有用以往浮球内充气的充气孔31，充气孔31中密封设有密封塞4，容纳槽11中设有用以与密封盖2密封连接的连接结构。反向橡胶塞3设在通气口13中实现密封通气口13形成第一层密封，并通过密封塞4堵住充气孔31进一步加强反向橡胶塞3的密封性能，防止浮球内部的气体反向挤压反向橡胶塞3使气体从充气孔31中泄漏，密封盖2覆盖住容置槽12并与内封盖1通过瓶胚旋熔机高速旋转熔接在一起形成第二层密封，防止浮球内部的气体从反向橡胶塞3与通气口13的间隙中泄漏。

具体地，连接结构包括卡环14与密封环15，卡环14围绕密封盖2设置，密封环15位于卡环14与容置槽12之间。密封环15的截面呈棱台状设置，密封环15的高度低于卡环14的高度，密封环15的顶部与密封盖2的下底面相接触，密封环15与卡环14之间形成密封槽16，通过瓶胚旋熔机高速旋转内封盖1与密封盖2使密封环15的顶部和内外两侧壁、密封槽16、卡环14的内侧壁与密封盖2的下底面、外侧壁同时熔融密封连接。密封盖2与内封盖1的连接结构如上述设置，热熔熔接，连接牢固可靠，保证密封性能，有效防止浮球内气体泄漏。

反向橡胶塞3包括自上而下连接的覆盖部32、堵塞部33、塞入部34，堵塞部33与通气口13相适配设于通气口13中，覆盖部32设于容置槽12中盖住通气口13，塞入部34设于浮球内抵住通气口13。覆盖部32呈圆板状，堵塞部33呈圆柱状，塞入部34呈自上而下缩小的圆台状，堵塞部33的直径小于覆盖部32的直径，塞入部34的顶部直径大于堵塞部33的直径，塞入部34的顶部直径小于覆盖部32的直径。充气孔31自覆盖部32的上顶面向下延伸至塞入部34的中部位置处，密封塞4密封住充气孔31。密封塞4包括上盖部41和下柱部42，上盖部41位于覆盖部32上用以盖住充气孔31，下柱部42设于充气孔31内用以堵住充气孔31。塞入部34位于浮球内部形成第一道密封，堵塞部33位于通气口13中形成第二道密封，覆盖部32位于容置槽12中形成第三道密封，采用充气泵穿过反向橡胶塞3的充气孔31并向下扎穿塞入部34从而伸入浮球内进行充气，当往浮体内充气时，气体的反向挤压塞入部34使之径向膨胀，内部气体会从充气口31中外漏，通过密封塞4堵住充气孔31实现进一步封堵，且反向橡胶塞3可以方便厂家加工生产。

内封盖1的上顶面围绕容纳槽11设有一圈环形筋111，所述环形筋外圆周均布有若干凸出筋17，密封盖2的上顶面设有十字筋21。环形筋111、凸出筋17、十字筋21的设置可以加强内封盖1、密封盖2的强度，方便操作人员拿取。

内封盖1的下底面设有一圈用以与浮球连接的连接环18，连接环18与容纳槽11之间设有加强筋19。连接环18用以使内封盖1与浮球的瓶口热熔熔接，加强筋19用以加强内封盖1的强度。

在本实施例中，内封盖1和浮体20的连接结构如下：如图5和图6所示，浮体20的密封口201上端由内自外设有一圈内环202、外环203和支撑环204，内环202的上顶面设有一圈第一凸环205，外环203的上顶面设有一圈第二凸环206，内封盖1的外侧壁与外环203的内侧壁相对应，第一凸环205的上顶面与内封盖1的下底面相接触，内环202的内侧壁与连接环18的外侧壁相对应，通过瓶胚旋熔机将浮体20的密封口201处旋转熔融后，第一凸环205、内环202的内侧壁和上顶面、外环203的内侧壁与连接环18的外侧壁、内封盖1的下底面和外侧壁同时熔融密封连接，浮体20的外环203与第二凸环205用以与浮球的外盖21密封连接，该外盖21的外端面具有提环215，外盖21的内端面处于外盖21的边缘处具有一圈辅助环211，辅助环211的外端面上具有向下凸起且与外盖21的立边212的内侧壁抵靠连接的抵靠环213，辅助环211的外端面上还具有一圈与第二凸环206相适配的凸环槽214，外环203的外侧壁与抵靠环213的内侧壁相对应，外环203的上顶面和辅助环211的下底面相对应，通过瓶胚旋熔机将浮体20的密封口201处旋转熔融后，第二凸环206、外环203的外侧壁和上顶面与凸环槽214、抵靠环213的内侧壁、辅助环211的下底面同时熔融密封连接。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，包括内封盖、密封盖，所述内封盖的上顶面中心向下凹陷形成容纳槽，所述容纳槽的中心向下凹陷形成容置槽，所述容置槽的中心设有通气口，所述通气口中密封设有反向橡胶塞，所述反向橡胶塞中设有用以往浮球内充气的充气孔，所述充气孔中设有密封塞，所述容纳槽中设有用以与密封盖密封连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述连接结构包括卡环与密封环，所述卡环围绕在所述密封盖的外侧，所述密封环位于所述卡环与容置槽之间。

3.根据权利要求2所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述密封环的截面呈棱台状设置，所述密封环的高度低于所述卡环的高度。

4.根据权利要求3所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述密封环的顶部与密封盖的下底面相接触，所述密封环与卡环之间形成密封槽，通过瓶胚旋熔机高速旋转内封盖与密封盖使密封环的顶部和内外两侧壁、密封槽、卡环的内侧壁与密封盖的下底面、外侧壁同时熔融密封连接。

5.根据权利要求1所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述反向橡胶塞包括自上而下连接的覆盖部、堵塞部、塞入部，所述堵塞部与通气口相适配设于通气口中，所述覆盖部设于容置槽中盖住通气口，所述塞入部设于浮球内抵住通气口。

6.根据权利要求5所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述充气孔自所述覆盖部的上顶面向下延伸至所述塞入部的中部位置处，所述密封塞密封住所述充气孔。

7.根据权利要求6所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述密封塞包括上盖部和下柱部，所述上盖部位于所述覆盖部上用以盖住充气孔，所述下柱部设于所述充气孔内用以堵住充气孔。

8.根据权利要求7所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述覆盖部呈圆板状，所述堵塞部呈圆柱状，所述塞入部呈自上而下缩小的圆台状，所述堵塞部的直径小于所述覆盖部的直径，所述塞入部的顶部直径大于所述堵塞部的直径，所述塞入部的顶部直径小于所述覆盖部的直径。

9.根据权利要求1所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述内封盖的上顶面围绕容纳槽设有一圈环形筋，所述环形筋外圆周均布有若干凸出筋，所述密封盖的上顶面设有十字筋。

10.根据权利要求9所述的生态养殖充气浮球的内盖，其特征在于，所述内封盖的下底面设有一圈用以与浮球连接的连接环，所述连接环与所述容纳槽之间设有加强筋。

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