CN211900666U - 一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架 - Google Patents

Abstract

一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，包括前后两支撑架，每个支撑架均包括顶梁、伸缩梁、立柱和底座，伸缩梁在顶梁的左右两端各设置一个，每个支撑架还包括滑动座、支撑梁和插销，滑动座固定设置在立柱的下端，滑动座上设置有滑槽，滑槽上端的前后侧壁上均设置有插孔，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上设置有沿前后方向的通孔，滑块上还固定设置有伸出滑槽的下耳板，伸缩梁远离顶梁一端的下部固定设置有上耳板，支撑梁的上端与上耳板铰接，支撑梁的下端与下耳板铰接，当伸缩梁伸长至最长时，插孔与通孔的轴线重合，插销配合穿设在插孔和通孔内。总之，本实用新型可对伸缩梁进行有效支撑，减少了伸缩梁受到较大压力时的安全隐患。

Description

一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架

技术领域

本实用新型涉及采煤设备领域，具体涉及一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架。

背景技术

在煤矿井下采煤过程中，为了保证工作面的安全，需要采用支架对工作面进行支撑，目前市场上采用的支架主要包括两种，一种是使用单体支柱进行支护，另一种是采用液压式超前支护支架，超前支架通过增加伸缩梁，可有效增加支护距离，因此获得了广泛的使用，但是现有的液压式超前支护支架中没有对伸出的伸缩梁进行有效支撑，导致伸缩梁在伸出状态下所受的压力较大时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，所要解决的技术问题为：对伸出的伸缩梁进行有效支撑，减少伸缩梁受到较大压力时的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，包括前后两支撑架，前后两支撑架采用防倒千斤顶连接；每个支撑架均包括顶梁、伸缩梁、立柱和底座，其中顶梁沿左右方向水平设置，立柱竖直设置在顶梁的左右两端，立柱的上端与顶梁固定连接，立柱的下端与底座固定连接，伸缩梁沿左右方向设置且在顶梁的左右两端各设置一个，伸缩梁的一端伸入顶梁的内部，伸缩梁采用液压伸缩缸驱动；每个支撑架还包括滑动座、支撑梁和插销，滑动座固定设置在立柱的下端，滑动座上设置有沿竖直方向的滑槽，滑槽上端的前后侧壁上均设置有沿前后方向的插孔，插孔贯穿滑槽的侧壁，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上设置有沿前后方向的通孔，通孔贯穿滑块设置，滑块上还固定设置有伸出滑槽的下耳板，伸缩梁远离顶梁一端的下部固定设置有上耳板，支撑梁的上端与上耳板铰接，支撑梁的下端与下耳板铰接，当伸缩梁伸长至最长时，插孔与通孔的轴线重合，插销配合穿设在插孔和通孔内。

优选地，所述防倒千斤顶包括上防倒千斤顶和下防倒千斤顶，上防倒千斤顶和下防倒千斤顶均沿前后方向设置，上防倒千斤顶的前后两端分别与前后支撑架的顶梁连接，下防倒千斤顶的前后两端分别与前后支撑架的底座连接。

优选地，所述液压伸缩缸沿水平方向设置，液压伸缩缸的固定端与顶梁固定连接，液压伸缩缸的伸缩端的端部与伸缩梁远离顶梁的一端连接。

优选地，所述插孔和通孔均沿竖直方向间隔设置两个且两插孔之间的距离等于两通孔之间的距离，插销配合设置两个。

优选地，所述滑动座为两个竖直设置的工字钢，两工字钢相对间隔设置且两工字钢之间形成滑槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：当伸缩梁伸长至最长时，滑块沿滑槽上升，插孔与通孔的轴线重合，插销配合穿设在插孔和通孔内，支撑梁、伸缩梁和立柱形成稳定的三角支撑结构，可对伸缩梁进行有效支撑，减少了伸缩梁受到较大压力时的安全隐患；插孔和通孔均设置两个插销配合设置两个，可增大在支撑梁处于支撑状态时滑块与滑槽的连接强度，防止插销折断导致滑块沿滑槽下滑，使支撑梁起不到支撑作用。总之，本实用新型可对伸缩梁进行有效支撑，减少了伸缩梁受到较大压力时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型伸缩梁缩短状态的主视图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型伸缩梁缩短状态的左视图；

图4为本实用新型伸缩梁伸长状态的主视图；

图5为图4中B部位的局部放大示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、滑动座，301、滑槽，302、插孔，4、滑块，401、通孔，402、下耳板，5、支撑梁，6、上耳板，7、伸缩梁，8，伸缩液压缸，9、顶梁，10、下防倒千斤顶，11、上防倒千斤顶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，包括前后两支撑架，前后两支撑架采用防倒千斤顶连接，本实施例中防倒千斤顶包括上防倒千斤顶11和下防倒千斤顶10，上防倒千斤顶11和下防倒千斤顶10均沿前后方向设置，上防倒千斤顶11的前后两端分别与前后支撑架的顶梁9连接，下防倒千斤顶10的前后两端分别与前后支撑架的底座1连接，防倒千斤顶为成熟的现有技术，故在此为过多赘述。

每个支撑架均包括顶梁9、伸缩梁7、立柱2和底座1，其中顶梁9沿左右方向水平设置，立柱2竖直设置在顶梁9的左右两端，立柱2的上端与顶梁9固定连接，立柱2的下端与底座1固定连接，伸缩梁7沿左右方向设置且在顶梁9的左右两端各设置一个，伸缩梁7的一端伸入顶梁9的内部，伸缩梁7采用液压伸缩缸8驱动，本实施例中所述液压伸缩缸8沿水平方向设置，液压伸缩缸8的固定端与顶梁9固定连接，液压伸缩缸8的伸缩端的端部与伸缩梁7远离顶梁9的一端连接，伸缩梁7的伸缩原理为成熟的现有技术，故在此为过多赘述。

每个支撑架还包括滑动座3、支撑梁5和插销（图中未画出），滑动座3固定设置在立柱2的下端，滑动座3上设置有沿竖直方向的滑槽301，本实施例中滑动座3为两个竖直设置的工字钢，两工字钢相对间隔设置且两工字钢之间形成滑槽301，结构简单紧凑，滑槽301上端的前后侧壁上均设置有沿前后方向的插孔302，插孔302贯穿滑槽301的侧壁，滑槽301内滑动设置有滑块4，滑块4上设置有沿前后方向的通孔401，通孔401贯穿滑块4设置，滑块4上还固定设置有伸出滑槽301的下耳板402，伸缩梁7远离顶梁9一端的下部固定设置有上耳板6，支撑梁5的上端与上耳板6铰接，支撑梁5的下端与下耳板402铰接，当伸缩梁7伸长至最长时，插孔302与通孔401的轴线重合，插销配合穿设在插孔302和通孔401内。

进一步地，所述插孔302和通孔401均沿竖直方向间隔设置两个且两插孔302之间的距离等于两通孔401之间的距离，插销配合设置两个，可增大在支撑梁5处于支撑状态时滑块4与滑槽301的连接强度，防止插销折断导致滑块4沿滑槽301下滑，使支撑梁5起不到支撑作用。

本实用新型提供一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，在实际使用过程中，当伸缩梁7伸长至最长时，滑块4沿滑槽301上升至使得插孔302与通孔401的轴线重合，再将插销配合穿设在插孔302和通孔401内，此时支撑梁5、伸缩梁7和立柱2之间形成稳定的三角支撑结构，可对伸缩梁7进行有效支撑，减少了伸缩梁7受到较大压力时的安全隐患；当需要缩回伸缩梁7时，只需拔下插销，在伸缩梁7缩回的过程中，滑块4沿滑槽301下降。总之，本实用新型可对伸缩梁进行有效支撑，减少了伸缩梁受到较大压力时的安全隐患。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种采煤工作面可伸缩液压式超前支架，其特征在于：包括前后两支撑架，前后两支撑架采用防倒千斤顶连接；每个支撑架均包括顶梁（9）、伸缩梁（7）、立柱（2）和底座（1），其中顶梁（9）沿左右方向水平设置，立柱（2）竖直设置在顶梁（9）的左右两端，立柱（2）的上端与顶梁（9）固定连接，立柱（2）的下端与底座（1）固定连接，伸缩梁（7）沿左右方向设置且在顶梁（9）的左右两端各设置一个，伸缩梁（7）的一端伸入顶梁（9）的内部，伸缩梁（7）采用液压伸缩缸（8）驱动；每个支撑架还包括滑动座（3）、支撑梁（5）和插销，滑动座（3）固定设置在立柱（2）的下端，滑动座（3）上设置有沿竖直方向的滑槽（301），滑槽（301）上端的前后侧壁上均设置有沿前后方向的插孔（302），插孔（302）贯穿滑槽（301）的侧壁，滑槽（301）内滑动设置有滑块（4），滑块（4）上设置有沿前后方向的通孔（401），通孔（401）贯穿滑块（4）设置，滑块（4）上还固定设置有伸出滑槽（301）的下耳板（402），伸缩梁（7）远离顶梁（9）一端的下部固定设置有上耳板（6），支撑梁（5）的上端与上耳板（6）铰接，支撑梁（5）的下端与下耳板（402）铰接，当伸缩梁（7）伸长至最长时，插孔（302）与通孔（401）的轴线重合，插销配合穿设在插孔（302）和通孔（401）内。

2.根与据权利要求1所述的采煤工作面可伸缩液压式超前支架，其特征在于：所述防倒千斤顶包括上防倒千斤顶（11）和下防倒千斤顶（10），上防倒千斤顶（11）和下防倒千斤顶（10）均沿前后方向设置，上防倒千斤顶（11）的前后两端分别与前后支撑架的顶梁（9）连接，下防倒千斤顶（10）的前后两端分别与前后支撑架的底座（1）连接。

3.根据权利要求1所述的采煤工作面可伸缩液压式超前支架，其特征在于：所述液压伸缩缸（8）沿水平方向设置，液压伸缩缸（8）的固定端与顶梁（9）固定连接，液压伸缩缸（8）的伸缩端的端部与伸缩梁（7）远离顶梁（9）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的采煤工作面可伸缩液压式超前支架，其特征在于：所述插孔（302）和通孔（401）均沿竖直方向间隔设置两个且两插孔（302）之间的距离等于两通孔（401）之间的距离，插销配合设置两个。

5.根据权利要求1所述的采煤工作面可伸缩液压式超前支架，其特征在于：所述滑动座（3）为两个竖直设置的工字钢，两工字钢相对间隔设置且两工字钢之间形成滑槽（301）。

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