CN211900546U - 一种撑开式塌孔护壁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种撑开式塌孔护壁模板，包括若干组端部相连接的模板主体，模板主体包括若干个连接呈环形的主动模板、从动模板和混凝土模板，相邻主动模板通过从动模板或混凝土模板连接，若干个主动模板的内壁上均铰接安装有支撑杆，若干个支撑杆相对于主动模板的一端通过吊盘连接，相邻吊盘之间通过螺纹连接杆连接，吊装设备通过吊盘将护壁模板吊起，主动模板在自重作用下带动与其水平滑动连接的从动模板和混凝土模板同步向吊盘的轴线方向运动，从而使护壁模板的直径减小，便于放入塌孔内，放入塌孔内的护壁模板在吊盘自重的作用下被撑开并与塌孔孔壁固定，操作方便快捷，节约了二次成孔成本。

Description

一种撑开式塌孔护壁模板

技术领域

本实用新型实施例涉及地下连续墙施工技术领域，具体涉及一种撑开式塌孔护壁模板。

背景技术

在钻孔过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，应怀疑是塌孔发生而引起，可用测深仪探头或测深锤探测，工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中，原停留在地内的测深锤不能上拔或放入测深锤，测得的孔深与原孔深相差较大，可证实属塌孔。

当前机械旋挖机钻孔出现局部塌孔后，由于孔深较大，孔壁不稳定，不可能人工安装护壁模板，目前，只要有以下几种针对塌孔的处理方法：

(1)采用混凝土回填二次成孔的施工方法，这种方法存在着混凝土回填方量不可控、二次钻孔成本较高的不足之处；

(2)采取冲孔桩方式，但成孔工期较长，且环境污染严重，且需要采用全钢护壁，导致二次成孔成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种撑开式塌孔护壁模板，以解决现有技术中，由于二次成孔方法不合理而导致的二次成孔成本高和成孔工期长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例公布了如下技术方案：

一种撑开式塌孔护壁模板，包括若干组端部相连接的模板主体，所述模板主体包括若干个连接呈环形的主动模板、从动模板和混凝土模板，所述混凝土模板上安装有导管，相邻所述主动模板通过所述从动模板或所述混凝土模板连接，且所述主动模板与所述从动模板以及所述混凝土模板均水平滑动连接，所述主动模板、从动模板和混凝土模板的内壁通过连接有泵气机构的扩撑气囊连接；若干个所述主动模板的内壁上均铰接安装有支撑杆，若干个所述支撑杆相对于所述主动模板的一端通过吊盘连接，相邻所述吊盘之间通过螺纹连接杆连接，所述吊盘的两端均安装有与所述螺纹连接杆相配合的螺母。

进一步地，顶端所述模板主体的一个所述混凝土模板上安装有导管，所述导管竖直段的入口端管壁上安装有感应器接口。

进一步地，所述主动模板、从动模板和混凝土模板的两端均安装有向内侧弯折的法兰边，相邻所述模板主体通过与所述法兰边相配合的螺栓连接。

进一步地，所述主动模板、从动模板和混凝土模板的内壁上均安装有水平设置的限位座，水平状态的所述支撑杆支撑在所述限位座上。

进一步地，同个所述主动模板上安装有一对呈竖向分布的支撑杆。

进一步地，所述主动模板、从动模板和混凝土模板的两侧均设有滑动连接部，且所述滑动连接部上均贯穿设有水平滑槽，所述主动模板与所述从动模板之间，以及所述主动模板与所述混凝土模板之间，均通过滑动插接在所述水平滑槽内的滑动连接销水平滑动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

吊装设备通过吊盘将护壁模板吊起，主动模板在自重作用下带动与其水平滑动连接的从动模板和混凝土模板同步向吊盘的轴线方向运动，从而使护壁模板的直径减小，便于护壁模板放入塌孔内，放入塌孔内的护壁模板被扩撑气囊撑开并与塌孔孔壁抵接固定，在吊装设备的拉力撤离后，护壁模板在吊盘自重的作用下保持撑开状态，以便后续混凝土灌注，在混凝土初凝期后，通过吊装设备再将护壁模板取出，操作方便快捷，节约了二次成孔成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的限位座结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的模板主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的滑动连接部结构示意图。

图中：

1-模板主体；2-导管；3-扩撑气囊；4-支撑杆；5-吊盘；6-螺纹连接杆；7- 螺母；8-感应器接口；9-法兰边；10-螺栓；11-限位座；12-滑动连接部；13-水平滑槽；14-滑动连接销；

101-主动模板；102-从动模板；103-混凝土模板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公布了一种撑开式塌孔护壁模板，包括若干组端部相连接的模板主体1，通过多组模板主体1进行拼接来调节护壁模板的高度，从而适应不同塌孔深度的使用需求。

包括若干个连接呈环形的主动模板101、从动模板102和混凝土模板103，混凝土模板103上安装有导管2，相邻主动模板101通过从动模板102或混凝土模板103连接，且主动模板101与从动模板102以及混凝土模板103均水平滑动连接，主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的内壁通过连接有泵气机构的扩撑气囊3连接，泵气机构一般性的包括依次连接的空压机、气压表和连通扩撑气囊3的进气管；若干个主动模板101的内壁上均铰接安装有支撑杆4，若干个支撑杆4相对于主动模板101的一端通过吊盘5连接，相邻吊盘5之间通过螺纹连接杆6连接，吊盘5的两端均安装有与螺纹连接杆6相配合的螺母7。

在吊盘5顶部的中心悬吊钢丝绳，吊车等设备通过钢丝绳将护壁模板吊起，由于吊盘5通过支撑杆4与主动模板101铰接，在吊盘5被吊起时，支撑杆4 底端和主动模板101在重力作用下绕支撑杆4顶端向护壁模板的中心转动，并带动与其水平滑动连接的从动模板102和混凝土模板103同步动作，从而使主动模板101、从动模板102和混凝土模板103到吊盘5轴线的距离减小，即使护壁模板的直径和周长减小，便于将护壁模板吊装入塌孔中。

而当护壁模板下到指定位置后，泵气机构向原本收缩的扩撑气囊3内快速泵入空气，通过扩撑气囊3将缩小的护壁模板撑开，使主动模板101、被动模板和混凝土模板103与塌孔孔壁抵接并通过摩擦力固定，然后吊装设备将吊盘 5松开，通过吊盘5的重力将支撑杆4的顶端压下，使支撑杆4复位，吊盘5 的重量为20kg～30kg，确保吊盘5的重力能够将护壁模板撑开。

另外，在主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的内壁上均安装有水平设置的限位座11，当支撑杆4复位至水平状态时支撑在限位座11上，防止支撑杆4受到塌孔壁挤压力向上的分力而将吊盘5顶起，从而避免了在护壁模板在支撑状态下收缩，确保塌孔支撑的稳固。

另外，多组模板主体1的吊盘5通过螺纹连接杆6连接，从而通过一个吊盘5带动所有吊盘5同步运动，从而实现拼接后的多组模板主体1同步的进行收缩或扩张。

顶端模板主体1的一个混凝土模板103上安装有导管2，导管2竖直段的入口端管壁上贯穿设有用于安装感应器的感应器接口8，通过导管2向护壁模板内灌入混凝土，并通过入口端的感应器监测混凝土灌注的高度，当混凝土灌注至感应器处时，感应器通过闪烁或鸣叫来提醒操作人员停止灌注混凝土，避免混凝土灌注过满或过浅。在混凝土过初凝期后，通过吊装设备竖直拉动顶端的吊盘5，并通过连接杆和支撑杆4带动模板整向上升起，直至护壁模板脱离塌孔。

其中，主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的两端均安装有向内侧弯折的法兰边9，相邻模板主体1通过与法兰边9相配合的螺栓10连接。

另外，同个主动模板101上安装有一对呈竖向分布的支撑杆4，有利于模板主体1两端受力均匀，确保模板主体1能与塌孔孔壁抵接牢固。

其中，主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的两侧均设有滑动连接部12，主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的水平截面均呈“Z”型，且滑动连接部12上均贯穿设有水平滑槽13，主动模板101与从动模板102之间，以及主动模板101与混凝土模板103之间，均通过滑动插接在水平滑槽13内的滑动连接销14水平滑动连接。

呈“Z”型的主动模板101、从动模板102和混凝土模板103的侧边与相邻模板侧板滑动配合，且相邻模板的水平滑槽13重合，并插接有同个滑动连接销14，并且，水平滑槽13和滑动连接销14在高度方向上至少均设置有两个，防止模板的一端绕滑动连接销14转动，通过活动销连接相邻模板，从而实现相邻模板的竖向定位以及水平滑动连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，包括若干组端部相连接的模板主体(1)，所述模板主体(1)包括若干个连接呈环形的主动模板(101)、从动模板(102)和混凝土模板(103)，所述混凝土模板(103)上安装有导管(2)，相邻所述主动模板(101)通过所述从动模板(102)或所述混凝土模板(103)连接，且所述主动模板(101)与所述从动模板(102)以及所述混凝土模板(103)均水平滑动连接，所述主动模板(101)、从动模板(102)和混凝土模板(103)的内壁通过连接有泵气机构的扩撑气囊(3)连接；若干个所述主动模板(101)的内壁上均铰接安装有支撑杆(4)，若干个所述支撑杆(4)相对于所述主动模板(101)的一端通过吊盘(5)连接，相邻所述吊盘(5)之间通过螺纹连接杆(6)连接，所述吊盘(5)的两端均安装有与所述螺纹连接杆(6)相配合的螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，顶端所述模板主体(1)的一个所述混凝土模板(103)上安装有导管(2)，所述导管(2)竖直段的入口端管壁上安装有感应器接口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，所述主动模板(101)、从动模板(102)和混凝土模板(103)的两端均安装有向内侧弯折的法兰边(9)，相邻所述模板主体(1)通过与所述法兰边(9)相配合的螺栓(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，所述主动模板(101)、从动模板(102)和混凝土模板(103)的内壁上均安装有水平设置的限位座(11)，水平状态的所述支撑杆(4)支撑在所述限位座(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，同个所述主动模板(101)上安装有一对呈竖向分布的支撑杆(4)。

6.根据权利要求1所述的一种撑开式塌孔护壁模板，其特征在于，所述主动模板(101)、从动模板(102)和混凝土模板(103)的两侧均设有滑动连接部(12)，且所述滑动连接部(12)上均贯穿设有水平滑槽(13)，所述主动模板(101)与所述从动模板(102)之间，以及所述主动模板(101)与所述混凝土模板(103)之间，均通过滑动插接在所述水平滑槽(13)内的滑动连接销(14)水平滑动连接。

Images