CN211900495U - 一种带有扶正防偏磨的抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有扶正防偏磨的抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体两端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述抽油杆本体外表面中部安装有限位环形卡块，所述限位环形卡块一端安装有固定环形卡块，所述限位环形卡块两侧中部均焊接有限位卡柱，通过限位卡柱、定位卡块、限位卡槽和定位卡槽，可以对限位环形卡块进行初步的定位和固定，通过第一固定螺杆和第二固定螺杆，可以对限位环形卡块进行再次固定，通过两次固定，可以使限位环形卡块和固定环形卡块之间连接的更加稳定，通过限位环形卡块和固定环形卡块的配合使用，可以对抽油杆进行扶正，使得抽油杆受力均匀，有利于提高抽油杆的使用寿命。

Description

一种带有扶正防偏磨的抽油杆

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种带有扶正防偏磨的抽油杆。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，在石油的获取过程中，需要使用到抽油杆，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢；

在抽油杆使用时，抽油杆会在油管内上下移动，抽油杆容易接触到油管壁并产生倾斜，抽油杆上下倾斜运动会使抽油杆受力不均，抽油杆受力不均容易导致抽油杆产生形变，形变容易导致抽油杆断脱，影响抽油杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有扶正防偏磨的抽油杆，可以有效解决上述背景技术中提出的在抽油杆使用时，抽油杆会在油管内上下移动，抽油杆容易接触到油管壁并产生倾斜，抽油杆上下倾斜运动会使抽油杆受力不均，抽油杆受力不均容易导致抽油杆产生形变，形变容易导致抽油杆断脱，影响抽油杆的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有扶正防偏磨的抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体两端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述抽油杆本体外表面中部安装有限位环形卡块，所述限位环形卡块一端安装有固定环形卡块，所述限位环形卡块两侧中部均焊接有限位卡柱，所述限位环形卡块两侧靠近限位卡柱处均安装有第一固定螺杆，所述限位环形卡块内壁两侧边部均焊接有定位卡块，所述限位环形卡块内壁两侧靠近定位卡块处均安装有第二固定螺杆，所述固定环形卡块内壁两侧中部均开设有限位卡槽，所述固定环形卡块内壁靠近限位卡槽处开设有限位槽，所述固定环形卡块两侧边部均开设有定位卡槽，所述固定环形卡块两侧靠近定位卡槽处开设有固定槽；

所述第一连接轴外表面套接有连接卡箍，所述连接卡箍顶端安装有密封卡板，所述第二连接轴外表面套接有防护套管，所述防护套管内壁一端中部安装有橡胶密封塞。

优选的，所述限位环形卡块与固定环形卡块之间呈镜像对称。

优选的，所述限位卡柱位于限位卡槽内部，所述定位卡块位于定位卡槽内部。

优选的，所述第一固定螺杆的长度和第二固定螺杆的长度不相同，所述限位环形卡块和固定环形卡块之间通过第一固定螺杆和第二固定螺杆固定。

优选的，所述第一连接轴的直径和第二连接轴的直径相同，所述连接卡箍的内径等于第一连接轴的直径，所述密封卡板的直径等于连接卡箍的内径，所述第二连接轴的直径等于防护套管的内径。

优选的，所述连接卡箍外表面两侧边部均等距开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有连接板，所述连接板一端中部焊接有连接卡柱，所述第一连接轴和第二连接轴外表面边部均等距开设有连接槽，所述连接槽一端中部开设有连接卡槽。

优选的，所述连接卡柱的直径等于连接卡槽的内径，所述连接卡柱位于连接卡槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过限位卡柱、定位卡块、限位卡槽和定位卡槽，可以对限位环形卡块进行初步的定位和固定，通过第一固定螺杆和第二固定螺杆，可以对限位环形卡块进行再次固定，通过两次固定，可以使限位环形卡块和固定环形卡块之间连接的更加稳定，通过限位环形卡块和固定环形卡块的配合使用，可以对抽油杆进行扶正，使得抽油杆受力均匀，有利于提高抽油杆的使用寿命。

2、通过防护套管和橡胶密封塞，可以对连接轴进行密封，通过密封卡板，可以对连接卡箍进行密封，通过密封连接轴和连接卡箍，可以实现抽油杆本体的密封，通过密封，可以对抽油杆本体进行保护，避免外界的杂质进入到抽油杆本体的连接机构处，便于工作人员对抽油杆本体的使用，通过防护套管和密封卡板的配合使用，可以减少防护套管和密封卡板的占地体积，便于工作人员对防护套管和密封卡板的回收。

3、通过转动槽、连接板、连接卡柱、连接槽和连接卡槽，可以使连接板与连接轴连接，对连接卡箍进行辅助连接，可以使两个抽油杆本体之间安装的更加稳定，有利于增强连接卡箍的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位环形卡块的安装结构示意图；

图3是本实用新型限位环形卡块的结构示意图；

图4是本实用新型固定环形卡块的结构示意图；

图5是本实用新型防护套管的结构示意图；

图6是本实用新型橡胶密封塞的安装结构示意图；

图7是本实用新型密封卡板的安装结构示意图；

图中标号：1、抽油杆本体；2、第一连接轴；3、第二连接轴；4、限位环形卡块；5、固定环形卡块；6、限位卡柱；7、定位卡块；8、限位卡槽；9、定位卡槽；10、第一固定螺杆；11、第二固定螺杆；12、限位槽；13、固定槽；14、防护套管；15、橡胶密封塞；16、连接卡箍；17、密封卡板；18、转动槽；19、连接板；20、连接卡柱；21、连接槽；22、连接卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有扶正防偏磨的抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1两端分别设置有第一连接轴2和第二连接轴3，抽油杆本体1外表面中部安装有限位环形卡块4，限位环形卡块4一端安装有固定环形卡块5，限位环形卡块4与固定环形卡块5之间呈镜像对称，便于限位环形卡块4和固定环形卡块5的安装，限位环形卡块4两侧中部均焊接有限位卡柱6，限位环形卡块4两侧靠近限位卡柱6处均安装有第一固定螺杆10，限位环形卡块4内壁两侧边部均焊接有定位卡块7，限位环形卡块4内壁两侧靠近定位卡块7处均安装有第二固定螺杆11，固定环形卡块5内壁两侧中部均开设有限位卡槽8，固定环形卡块5内壁靠近限位卡槽8处开设有限位槽12，固定环形卡块5两侧边部均开设有定位卡槽9，限位卡柱6位于限位卡槽8内部，定位卡块7位于定位卡槽9内部，可以对限位环形卡块4进行限位，便于限位环形卡块4的安装，固定环形卡块5两侧靠近定位卡槽9处开设有固定槽13，第一固定螺杆10的长度和第二固定螺杆11的长度不相同，限位环形卡块4和固定环形卡块5之间通过第一固定螺杆10和第二固定螺杆11固定，降低了限位环形卡块4和固定环形卡块5之间的安装难度；

第一连接轴2外表面套接有连接卡箍16，连接卡箍16顶端安装有密封卡板17，第二连接轴3外表面套接有防护套管14，防护套管14内壁一端中部安装有橡胶密封塞15，第一连接轴2的直径和第二连接轴3的直径相同，连接卡箍16的内径等于第一连接轴2的直径，密封卡板17的直径等于连接卡箍16的内径，第二连接轴3的直径等于防护套管14的内径，便于防护套管14和密封卡板17的配合使用。

连接卡箍16外表面两侧边部均等距开设有转动槽18，转动槽18内部铰接安装有连接板19，连接板19一端中部焊接有连接卡柱20，第一连接轴2和第二连接轴3外表面边部均等距开设有连接槽21，连接槽21一端中部开设有连接卡槽22，连接卡柱20的直径等于连接卡槽22的内径，连接卡柱20位于连接卡槽22内部，可以对连接板19进行限位，便于连接板19的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种带有扶正防偏磨的抽油杆，在实际使用过程中，工作人员在抽油杆本体1外表面中部安装固定环形卡块5，使得固定环形卡块5紧贴抽油杆本体1的管壁，之后，工作人员安装限位环形卡块4，工作人员移动限位环形卡块4，使得限位环形卡块4焊接的定位卡块7进入到定位卡槽9内部，然后，工作人员按压限位环形卡块4，使得限位环形卡块4焊接的限位卡柱6进入到限位卡槽8内部，对限位环形卡块4进行初步的定位和固定，之后，工作人员安装第一固定螺杆10和第二固定螺杆11，对限位环形卡块4进行再次固定，通过两次固定，可以使限位环形卡块4和固定环形卡块5之间连接的更加稳定，通过限位环形卡块4和固定环形卡块5的配合使用，可以对抽油杆本体1进行扶正，可以使抽油杆本体1受力均匀，有利于提高抽油杆本体1的使用寿命；

在抽油杆本体1运输或储存的过程中，通过防护套管14和橡胶密封塞15，可以对第二连接轴3进行密封，通过密封卡板17，可以对连接卡箍16进行密封，通过密封第二连接轴3和连接卡箍16，可以实现抽油杆本体1的密封，通过密封，可以对抽油杆本体1进行保护，避免外界的杂质进入到抽油杆本体1的连接机构处，便于工作人员对抽油杆本体1的使用，在取出防护套管14和密封卡板17后，工作人员通过在防护套管14内部安装密封卡板17，可以降低密封卡板17的收纳空间，便于工作人员对防护套管14和密封卡板17的回收；

在抽油杆本体1上安装连接卡箍16或两个抽油杆本体1进行拼接时，工作人员转动连接板19，使得连接板19进入到第一连接轴2或第二连接轴3开设的连接槽21内部，工作人员对连接板19进行按压，使得连接板19焊接的连接卡柱20进入到连接卡槽22内部，对连接板19进行固定，通过连接板19的使用，可以增强连接卡箍16的使用性能，可以使两个抽油杆本体1之间安装的更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有扶正防偏磨的抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）两端分别设置有第一连接轴（2）和第二连接轴（3），所述抽油杆本体（1）外表面中部安装有限位环形卡块（4），所述限位环形卡块（4）一端安装有固定环形卡块（5），所述限位环形卡块（4）两侧中部均焊接有限位卡柱（6），所述限位环形卡块（4）两侧靠近限位卡柱（6）处均安装有第一固定螺杆（10），所述限位环形卡块（4）内壁两侧边部均焊接有定位卡块（7），所述限位环形卡块（4）内壁两侧靠近定位卡块（7）处均安装有第二固定螺杆（11），所述固定环形卡块（5）内壁两侧中部均开设有限位卡槽（8），所述固定环形卡块（5）内壁靠近限位卡槽（8）处开设有限位槽（12），所述固定环形卡块（5）两侧边部均开设有定位卡槽（9），所述固定环形卡块（5）两侧靠近定位卡槽（9）处开设有固定槽（13）；

所述第一连接轴（2）外表面套接有连接卡箍（16），所述连接卡箍（16）顶端安装有密封卡板（17），所述第二连接轴（3）外表面套接有防护套管（14），所述防护套管（14）内壁一端中部安装有橡胶密封塞（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述限位环形卡块（4）与固定环形卡块（5）之间呈镜像对称。

3.根据权利要求1所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述限位卡柱（6）位于限位卡槽（8）内部，所述定位卡块（7）位于定位卡槽（9）内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述第一固定螺杆（10）的长度和第二固定螺杆（11）的长度不相同，所述限位环形卡块（4）和固定环形卡块（5）之间通过第一固定螺杆（10）和第二固定螺杆（11）固定。

5.根据权利要求1所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述第一连接轴（2）的直径和第二连接轴（3）的直径相同，所述连接卡箍（16）的内径等于第一连接轴（2）的直径，所述密封卡板（17）的直径等于连接卡箍（16）的内径，所述第二连接轴（3）的直径等于防护套管（14）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述连接卡箍（16）外表面两侧边部均等距开设有转动槽（18），所述转动槽（18）内部铰接安装有连接板（19），所述连接板（19）一端中部焊接有连接卡柱（20），所述第一连接轴（2）和第二连接轴（3）外表面边部均等距开设有连接槽（21），所述连接槽（21）一端中部开设有连接卡槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种带有扶正防偏磨的抽油杆，其特征在于：所述连接卡柱（20）的直径等于连接卡槽（22）的内径，所述连接卡柱（20）位于连接卡槽（22）内部。

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