CN211899716U - 一种预制装配式蒙古包 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种预制装配式蒙古包，由基础部分、墙体部分、屋顶部分三部分从下到上依次组装并固定组成。其中基础部分包含预制钢基础梁、地钉；墙体部分为墙底钢U形槽、多空腔的预制墙体和墙顶钢U形槽，墙体空腔中可预置保温材料，多片墙体拼接成空心圆筒状，空心部分形成蒙古包室内空间；设备管线均走于预制墙体空腔内；屋顶部分为预制钢屋架，通过螺栓与墙顶钢U形槽上预留的屋架预制钢连接件进行连接；预制钢屋架钢屋架为伞架状，可重复拆装，不拼装或运输时屋架可收拢。此体系构件预制，便于运输仓储，拼装简便，无湿、及热作业，有利于保护草原环境；施工要求低，可实现牧民自主、重复拼装。

Description

一种预制装配式蒙古包

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式蒙古包。

背景技术

目前草原上的蒙古包除了传统的毡包以外，基本都采用砖瓦或钢结构搭建而成，这些建筑形式都存在破坏草场土地、残留垃圾多、施工要求高、外观丑陋、保温性能差导致冬季利用率低等各类问题，

因此，如何快速、简便地采用预制装配的施工方法，搭建保温性能良好、利于保护环境、可反复拆装、施工简便、外表美观的蒙古包，已成为急需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本实用新型提出一种预制装配式的蒙古包结构，由基础部分、墙体部分、屋顶部分从下到上依次组装并相互固定组成。所有构件均采用预制，尺寸模数化，保温材料及内外装饰饰面均可在工厂预制完成，现场只需要通过简单拼接装配，无需湿作业或焊接作业，即可轻松美观实用的蒙古包，且可实现反复拆装，操作简便，牧民可自主操作。

具体技术方案如下：

A. 基础部分：

基础为分段预制钢基础梁(1)，通过螺栓连接钢片拼装后形成整个圆环，通过地钉(2)固定于地面，其上通过螺栓或自攻钉固定有墙底钢U形槽(3)，用以插入预制墙板(4)；

B. 墙体部分：

墙体为圆弧状预制墙板(4)，形状为圆弧片状，内部设置多个空腔，用以放置保温材料或设备管线，插入墙底钢U形槽(3)后，拼装为空心圆筒状，内部为蒙古包室内空间，顶部通过盖上墙顶钢U形槽(5)固定为一个整体。墙体材质可采用PVC等便于塑形和预制的轻质材质，外饰面可通过覆膜或涂塑等工艺在工厂预制，门窗等构件也可预制后与墙体拼装为整体后进行后续墙体拼插施工。

C. 屋面部分：

屋面结构为预制钢屋架(7)，通过螺栓与墙顶钢U形槽(5)上预留的屋架预制钢连接件(6)进行拼装连接；预制钢屋架（7）设计为可收拢的伞架状，围护材料例如毛毡等可直接固定于拼装完成后的钢屋架之上。

D. 装配式施工方法：

本实用新型还公开了一种快速拼接装配施工蒙古包的方法，采用如上所述的基础部分、墙体部分及屋面部分，包括如下主要步骤：

第一步，固定预制钢基础梁（1），具体操作为拼装钢梁为圆环状，并打入地钉（2）固定在地面上；

第二步，将墙底钢U形槽（3）通过螺栓或自攻钉固定于预制钢基础梁（1）之上；

第三步，将预制墙板（4）插入墙底钢U形槽（3）中，保温材料、内外饰面、门窗安装等步骤均在此步骤中或之前完成。

第四步，固定预制墙板（4），具体措施为在墙顶盖上墙顶钢U形槽（5），其上应已预装好屋架预制钢连接件（6），可在工厂焊接连接，或通过螺栓现场拼接。

第五步，连接预制钢屋架（7），具体措施为通过螺栓与屋架预制钢连接件（6）进行拼装。

第六步，安装屋面围护材料，例如毛毡，固定于预制钢屋架（7）之上，至此蒙古包结构拼装完成。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型公开的墙体主要包含多空腔的预制墙板（4），腔体内可根据使用要求内置各种材料，材质可采用各种便于预制和塑形的材料，墙体各部分均可根据安装要求预开洞，外观多样化，可将装修、保温、隔声隔热、防火、管线一体化等工序都在预制阶段完成，大大节省了现场装配的时间，不易错，施工简便，效果美观。

二、本实用新型公开的建筑材料均为轻质材料，且均为预制构件，在运输和安装方面均有较大优势；施工完成后保温材料可完全内置于预制墙板（4）的空腔中，房屋保温性能优异。现场施工无焊接，无湿作业，施工快捷，定位准确，成品质量保证率高。

三、本实用新型公布的预制钢屋架（7）设置为伞架状，通过螺栓与墙顶钢U形槽(5)上预留的屋架预制钢连接件(6)进行拼装连接便于运输和搭建，可实现反复拆装。

四、本实用新型公开的装配式施工方案，节点简单，流程明确，通过简单步骤可轻松实现蒙古包施工，便于现场管理，提高效率，施工人员操作的难度也大大降低，可反复拆装，牧民可实现自主搭建，有利于预制装配式蒙古包的推广和运用。

附图说明

图1为预制蒙古包结构示意图。

图2为主要构件剖面示意图。

图3为基础梁拼接示意图。

图4为预制墙板及其横截面示意图。

图5为墙顶钢U形槽拼接示意图。

图中标示：1、预制钢基础梁；2、地钉；3、墙底钢U形槽；4、预制墙板；5、墙顶钢U形槽；6、屋架预制钢连接件；7、预制钢屋架。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施案例对本实用新型提出的蒙古包结构体系作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实施例为一预制装配式蒙古包，请参阅图1至图5。

本实施例公开了一种快速实现的全预制拼装蒙古包的方法，以下为详细步骤：

第一步，固定预制钢基础梁（1），具体操作为拼装钢梁为圆环状，并打入地钉（2）固定在地面上；钢梁间固定方法可采用弧形钢板加螺栓进行拼接，参见图3。

第二步，将墙底钢U形槽（3）通过螺栓或自攻钉固定于预制钢基础梁（1）之上；

第三步，将预制墙板（4）插入墙底钢U形槽（3）中，保温材料、内外饰面、门窗安装等步骤均在此步骤中或之前完成，后续设备安装时需要的管线也可在此步骤中置入墙体空腔。

第四步，固定预制墙板（4），具体措施为在墙顶盖上墙顶钢U形槽（5），并拼接固定，参见图5；墙顶钢U形槽（5）之上应已预装好屋架预制钢连接件（6），可在工厂焊接连接，或通过螺栓现场拼接。

第五步，连接预制钢屋架（7），具体措施为通过螺栓与屋架预制钢连接件（6）进行拼装。

第六步，安装屋面围护材料，例如毛毡，固定于预制钢屋架（7）之上，至此蒙古包结构拼装完成。

实施例二

本实施例为一预制装配式蒙古包，请参阅图1至图5。该蒙古包由基础部分、墙体部分、屋顶部分从下到上依次组装并相互固定组成。

A. 基础部分：

基础为分段预制钢基础梁(1)，通过螺栓连接钢片拼装后形成整个圆环，通过地钉(2)固定于地面，其上通过螺栓或自攻钉固定有墙底钢U形槽(3)，用以插入预制墙板(4)；

B. 墙体部分：

墙体为预制墙板(4)，形状为圆弧片状，内部设置多个空腔，用以放置保温材料或设备管线，插入墙底钢U形槽(3)后，拼装为空心圆筒状，内部为蒙古包室内空间，顶部通过盖上墙顶钢U形槽(5)固定为一个整体。墙体材质可采用PVC等便于塑形和预制的轻质材质，外饰面可通过覆膜或涂塑等工艺在工厂预制，门窗等构件也可预制后与墙体拼装为整体后进行后续墙体拼插施工。

C. 屋面部分：

屋面结构为预制钢屋架(7)，通过螺栓与墙顶钢U形槽(5)上预留的屋架预制钢连接件(6)进行拼装连接；预制钢屋架（7）设计为可收拢的伞架状，围护材料例如毛毡等可直接固定于拼装完成后的钢屋架之上。

Claims (4)

1.一种预制装配式蒙古包，其特征在于：由基础部分、墙体部分、屋顶部分从下到上依次组装并相互固定组成；基础部分为分段预制钢基础梁（1），通过地钉（2）固定于地面，其上装有墙底钢U形槽（3）；墙体部分为圆弧状预制墙板（4），通过插入墙底钢U形槽（3）固定于分段预制钢基础梁（1）上，墙体顶部采用墙顶钢U形槽（5）件固定为整体，并在墙顶钢U形槽（5）上留有屋架预制钢连接件（6），用以连接预制钢屋架（7）；屋顶部分为预制钢屋架(7)，其设计为伞架形式，可收拢。

2.根据权利要求1所述的预制装配式蒙古包，其特征在于：基础部分为分段预制钢基础梁（1），通过螺栓拼接后形成整个圆环，通过地钉(2)固定于地面，其上通过螺栓或自攻钉固定有墙底钢U形槽(3)，用以插入预制墙板(4)。

3.根据权利要求1所述的预制装配式蒙古包，其特征在于：墙体部分为多空腔的预制墙板(4)，空腔用以放置保温材料或设备管线，插入墙底钢U形槽(3)后，拼装为空心圆筒状，内部为蒙古包室内空间，顶部通过盖上墙顶钢U形槽(5)固定为一个整体；预制墙板(4)材质可采用PVC材质，装饰面可通过覆膜或涂塑等工艺在工厂预制完成，预制墙板（4）生产时可根据需要加入门窗等构件。

4.根据权利要求1所述的预制装配式蒙古包，其特征在于：屋面部分预制钢屋架(7)，通过螺栓与墙顶钢U形槽(5)上预留的屋架预制钢连接件(6)进行连接；预制钢屋架（7）设计为可收拢的伞架状，围护材料如毛毡或保温被可直接固定于拼装完成后的预制钢屋架（7）之上。

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