CN211899143U - 单腔式隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单腔式隔热型材，包括管型材，在管型材热传递路径方向的至少一个面上铺装有隔热层。该隔热型材具有美观耐看、隔热效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单腔式隔热型材。
背景技术
现有的钢制隔热型材系统，一种是通过加大型材纵深尺寸，使型材前后两个面之间热量传递路径变长，以此来延长型材背火面升温时间，从而满足隔热要求，但此种方法使得框架尺寸很大，影响美观，市场接受度差。另一种是通过两件或多件连接两个型材，使两个型材之间有隔热断桥结构，以此来实现隔热功能，但此种方法组合件数较多，不便于加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种美观耐看、隔热效果好的单腔式隔热型材。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种单腔式隔热型材，包括管型材，在管型材热传递路径方向的至少一个面上铺装有隔热层。
作为上述技术方案的进一步改进：
还包括钢压板，所述钢压板与管型材连接，所述隔热层被钢压板约束固定。
所述钢压板通过螺栓与管型材紧固连接。
所述钢压板与管型材焊接连接。
所述钢压板上设有扣台，所述管型材上开设扣孔，所述扣台与扣孔扣接。
所述钢压板与管型材连接、且隔热层被钢压板压紧。
所述钢压板上设有包覆腔，所述隔热层插装在包覆腔内。
还包括装饰盖板罩设在钢压板外围并与钢压板连接。
所述钢压板的侧部设有卡台，所述装饰盖板侧部设有卡扣，所述卡扣与卡台相互卡接。
所述隔热层的侧面被装饰盖板遮盖。
所述隔热层的侧面被钢压板遮盖。
所述隔热层的侧面被装饰盖板以及钢压板遮盖。
所述隔热层安装在管型材朝向室内的一侧管面上。
所述隔热层安装在管型材朝向室外的一侧管面上。
所述隔热层安装在管型材朝向室内和朝向室外的两侧管面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型单腔式隔热型材，包括管型材，在管型材热传递路径方向的至少一个面上铺装有隔热层。该结构中，在管型材热传递路径方向的管面上铺装隔热层，一方面隔热层在热传递路上起到隔热作用，实现隔热功能，另一方面隔热层可对管型材外部起到装饰作用，使外观美观耐看。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
图5是本实用新型实施例5的结构示意图。
图6是本实用新型实施例6的结构示意图。
图中各标号表示：
1、管型材；11、扣孔；2、隔热层；3、钢压板；31、扣台；32、包覆腔；33、卡台；4、装饰盖板；41、卡扣；5、螺栓。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型单腔式隔热型材的第一种实施例，包括管型材1，在管型材1热传递路径方向的至少一个面上铺装有隔热层2。该结构中，在管型材1热传递路径方向的管面上铺装隔热层2，一方面隔热层2在热传递路上起到隔热作用，实现隔热功能，另一方面隔热层2可对管型材1外部起到装饰作用，使外观美观耐看。
本实施例中，还包括钢压板3，钢压板3与管型材1连接，隔热层2被钢压板3约束固定。该结构中，钢压板3起到约束固定隔热层2的作用，保证连接的稳定性和可靠性。
本实施例中，钢压板3通过螺栓5与管型材1紧固连接。该结构中，采用螺栓连接，易于安装，强度高。
本实施例中，钢压板3与管型材1连接、且隔热层2被钢压板3压紧。该结构中，拧紧螺栓时，会驱使钢压板3压紧隔热层2，保证连接强度。
本实施例中，还包括装饰盖板4罩设在钢压板3外围并与钢压板3连接。该装饰盖板4能对螺栓形成遮盖，进一步提高了外观视觉效果；同时还能防止螺栓锈蚀。
本实施例中，钢压板3的侧部设有卡台33，装饰盖板4侧部设有卡扣41，卡扣41与卡台33相互卡接。该结构中，装饰盖板4通过卡扣41与钢压板3的卡台33形成卡接，利用拆装。
本实施例中，隔热层2的侧面被装饰盖板4遮盖。即装饰盖板4遮盖延伸至隔热层2的侧面，对侧面形成遮盖。
本实施例中，隔热层2安装在管型材1朝向室内的一侧管面上。即在室内侧形成隔热功能。
实施例2：
如图2所示，本实用新型单腔式隔热型材的第二种实施例，该隔热型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，隔热层2安装在管型材1朝向室外的一侧管面上。即在室外侧形成隔热功能。
实施例3：
如图3所示，本实用新型单腔式隔热型材的第三种实施例，该隔热型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，隔热层2安装在管型材1朝向室内和朝向室外的两侧管面上。即在室内和室外侧均形成隔热功能。
实施例4：
如图4所示，本实用新型单腔式隔热型材的第四种实施例，该隔热型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，隔热层2的侧面被装饰盖板4以及钢压板3遮盖。该结构中，钢压板3和装饰盖板4均延伸至隔热层2的侧面，对侧面形成遮盖。
实施例5：
如图5所示，本实用新型单腔式隔热型材的第五种实施例，该隔热型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢压板3上设有包覆腔32，隔热层2插装在包覆腔32内。钢压板3上设有包覆腔32，隔热层2插装在包覆腔32内形成固定，其结构简单可靠。
本实施例中，钢压板3与管型材1焊接连接。其结构稳定可靠。
本实施例中，隔热层2的侧面被钢压板3遮盖。该结构中，钢压板3对隔热层2形成包覆，对侧面形成遮盖。
实施例6：
如图6所示，本实用新型单腔式隔热型材的第六种实施例，该隔热型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢压板3上设有扣台31，管型材1上开设扣孔11，扣台31与扣孔11扣接。该结构中，钢压板3和扣台31与管型材1的扣孔11扣接，其结构稳定可靠。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (14)
1.一种单腔式隔热型材，包括管型材（1），其特征在于：在管型材（1）热传递路径方向的至少一个面上铺装有隔热层（2），还包括钢压板（3），所述钢压板（3）与管型材（1）连接，所述隔热层（2）被钢压板（3）约束固定。
2.根据权利要求1所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）通过螺栓（5）与管型材（1）紧固连接。
3.根据权利要求1所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）与管型材（1）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）上设有扣台（31），所述管型材（1）上开设扣孔（11），所述扣台（31）与扣孔（11）扣接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）与管型材（1）连接、且隔热层（2）被钢压板（3）压紧。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）上设有包覆腔（32），所述隔热层（2）插装在包覆腔（32）内。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：还包括装饰盖板（4）罩设在钢压板（3）外围并与钢压板（3）连接。
8.根据权利要求7所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述钢压板（3）的侧部设有卡台（33），所述装饰盖板（4）侧部设有卡扣（41），所述卡扣（41）与卡台（33）相互卡接。
9.根据权利要求8所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）的侧面被装饰盖板（4）遮盖。
10.根据权利要求8所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）的侧面被钢压板（3）遮盖。
11.根据权利要求8所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）的侧面被装饰盖板（4）以及钢压板（3）遮盖。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）安装在管型材（1）朝向室内的一侧管面上。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）安装在管型材（1）朝向室外的一侧管面上。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的单腔式隔热型材，其特征在于：所述隔热层（2）安装在管型材（1）朝向室内和朝向室外的两侧管面上。
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| CN110821019A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-21 | 湖南坚致幕墙安装设计有限公司 | 单腔式隔热型材 |
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